細(xì)步驟包括:采集調(diào)壓變壓器的智能控制器各個(gè)檔位輸出引腳的信號(hào)，將各個(gè)檔位輸出引腳的輸出信號(hào)拼裝成BCD碼形式的當(dāng)前檔位信息，再將BCD碼形式的當(dāng)前檔位信息進(jìn)行譯碼得到十進(jìn)制形式的當(dāng)前檔位信息。
[0029]本實(shí)施例中，步驟2)中還包括實(shí)時(shí)將十進(jìn)制形式的當(dāng)前檔位信息輸出的步驟。
[0030]本實(shí)施例中，步驟3 )的詳細(xì)步驟包括:
3.1)檢測(cè)調(diào)壓變壓器的智能控制器的高限位信號(hào)輸出引腳的高限位信號(hào)、低限位信號(hào)引腳輸出的低限位信號(hào)，如果智能控制器無(wú)高限位信號(hào)和低限位信號(hào)輸出，則跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟3.2);否則，封鎖向智能控制器發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作脈沖信號(hào)并退出；
3.2)計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位；設(shè)置用于記錄調(diào)壓變壓器電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作次數(shù)的動(dòng)作次數(shù)計(jì)數(shù)器并重置為0 ;
3.3)判斷逐檔調(diào)壓操作的操作類型，如果操作類型為增加檔位，則向智能控制器的升檔調(diào)節(jié)引腳輸出使能信號(hào)，否則如果操作類型為減少檔位，則向智能控制器的降檔調(diào)節(jié)引腳輸出使能信號(hào)；
3.4)判斷調(diào)壓變壓器的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)是否發(fā)生動(dòng)作，如果調(diào)壓變壓器的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)發(fā)生動(dòng)作，則將動(dòng)作次數(shù)計(jì)數(shù)器加1 ;
3.5)判斷動(dòng)作次數(shù)計(jì)數(shù)器的值是否等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，如果等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，則結(jié)束自動(dòng)調(diào)壓并退出；否則如果不等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，則跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟3.3)。
[0031]如圖2所示，本實(shí)施例的多檔位自動(dòng)調(diào)壓裝置包括相互連接的智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2，其中智能控制器1為CZ1型智能控制器，CZ1型智能控制器共包含69檔位具備遠(yuǎn)程和本地兩種操作模式，本地操作模式為智能控制器上按鈕操作，一次只能調(diào)節(jié)1檔，不能連續(xù)調(diào)節(jié)；遠(yuǎn)程操作模式需通過(guò)外部連線(端子6~25)實(shí)現(xiàn)控制，但一次也只能調(diào)節(jié)1檔，不能連續(xù)調(diào)節(jié)，智能控制器1需外接AC380V工作電源；電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2安裝于多檔位自動(dòng)調(diào)壓裝置的內(nèi)部，是多檔位自動(dòng)調(diào)壓裝置調(diào)檔的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，智能控制器1與電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2配套使用，用于對(duì)電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2進(jìn)行控制；需要說(shuō)明的是，智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2均為現(xiàn)有多檔位自動(dòng)調(diào)壓裝置的部件，因此其具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)本實(shí)施例中將不再進(jìn)行詳述。毫無(wú)疑問(wèn)，本實(shí)施例也可以應(yīng)用于其他型號(hào)的智能控制器。
[0032]在前述智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例多檔位自動(dòng)調(diào)壓裝置還包括人機(jī)交互單元3和調(diào)壓控制模塊4，調(diào)壓控制模塊4包括電源單元41、接口模塊42、檔位信號(hào)采集模塊43和檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44，接口模塊42、檔位信號(hào)采集模塊43、檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44分別通過(guò)電源單元41和外部電源相連，檔位信號(hào)采集模塊43、檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44分別通過(guò)接口模塊42和人機(jī)交互單元3相連，檔位信號(hào)采集模塊43、檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44分別和智能控制器1相連；人機(jī)交互單元3用于設(shè)定自動(dòng)調(diào)壓的目標(biāo)檔位數(shù)；檔位信號(hào)采集模塊43用于通過(guò)智能控制器1采集當(dāng)前檔位信息；檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44用于計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位，向智能控制器1發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作，且在執(zhí)行逐檔調(diào)壓操作的次數(shù)等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值時(shí)結(jié)束自動(dòng)調(diào)壓。人機(jī)交互單元3作為人機(jī)交互的載體，將操作員輸入的信息下發(fā)到調(diào)壓控制模塊4，并反饋當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)信息。本實(shí)施例的多檔位自動(dòng)調(diào)壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多檔位有載調(diào)壓變壓器自動(dòng)調(diào)壓，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)壓，避免繁瑣的操作過(guò)程，具有遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控檔位和上下限位保護(hù)功能。
[0033]如圖3、圖4和圖5所示，檔位信號(hào)采集模塊43包括第一數(shù)字量輸入模塊PLC4、第二數(shù)字量輸入模塊PLC5和第三數(shù)字量輸入模塊PLC6，第一數(shù)字量輸入模塊PLC4的輸入端分別和智能控制器1的高限位信號(hào)輸出引腳LMT1 (智能控制器1的17號(hào)引腳)、低限位信號(hào)引腳LMTN (智能控制器1的18號(hào)引腳)以及限位信號(hào)公共端LMTC0M (智能控制器1的16號(hào)引腳)相連，第二數(shù)字量輸入模塊PLC5的輸入端分別和智能控制器1的檔位BCD碼第0?3位信號(hào)輸出引腳(001、002、004、008)及公共端引腳DCOM相連，第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的輸入端分別和智能控制器1的檔位碼第4?7位信號(hào)輸出引腳(D10、D20、D40、D80)及公共端引腳DCOM相連。本實(shí)施例中，第一數(shù)字量輸入模塊PLC4具體采用Siemens4DI型PLC實(shí)現(xiàn)，且圖3所示僅為第一數(shù)字量輸入模塊PLC4的部分引腳，第一數(shù)字量輸入模塊PLC4的1、2、3、5、6構(gòu)成了第一數(shù)字量輸入模塊PLC4的PLC控制回路；第二數(shù)字量輸入模塊PLC5具體采用Siemens 4DI型PLC實(shí)現(xiàn)，且圖4所示僅為第二數(shù)字量輸入模塊PLC5的部分引腳，第二數(shù)字量輸入模塊PLC5的1、2、3、5、6構(gòu)成了第二數(shù)字量輸入模塊PLC5的PLC控制回路；第三數(shù)字量輸入模塊PLC6具體采用Siemens 4DI型PLC實(shí)現(xiàn)，且圖5所示僅為第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的部分引腳，第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的1、2、3、5、6構(gòu)成了第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的PLC控制回路。智能控制器1的檔位碼第0?3位信號(hào)輸出引腳(D01、D02、D04、D08)分別為智能控制器1的第7、8、9、10號(hào)引腳；智能控制器1的檔位BCD碼第4?7位信號(hào)輸出引腳(D10、D20、D40、D80)分別為智能控制器1的第11、12、13、14號(hào)引腳；第一數(shù)字量輸入模塊PLC4、第二數(shù)字量輸入模塊PLC5和第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的連接端子均為干結(jié)點(diǎn)。
[0034]如圖6所示，檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44的輸出端分別連接有中間繼電器KA1?KA4，智能控制器1的升檔調(diào)節(jié)引腳ACTL (智能控制器1的20號(hào)引腳)通過(guò)中間繼電器KA1和智能控制器的檔位調(diào)節(jié)公共引腳A⑶COM (智能控制器1的19號(hào)引腳)相連，智能控制器1的降檔調(diào)節(jié)引腳ACTR (智能控制器1的21號(hào)引腳)通過(guò)中間繼電器KA2和智能控制器的檔位調(diào)節(jié)公共引腳A⑶COM (智能控制器1的19號(hào)引腳)相連，智能控制器1的遠(yuǎn)程控制引腳1-R (智能控制器1的23號(hào)引腳)通過(guò)中間繼電器KA3的輔助觸點(diǎn)和智能控制器的控制公共引腳IC0M相連，智能控制器的本地控制引腳1-L(智能控制器1的25號(hào)引腳)通過(guò)中間繼電器KA4的輔助觸點(diǎn)和智能控制器的控制公共引腳IC0M相連。本實(shí)施例中，檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44具體采用Siemens 4D0型PLC芯片實(shí)現(xiàn)，圖6所示僅為Siemens 4D0的部分引腳，中間繼電器ΚΑΙ?KA4四者構(gòu)成了智能控制器1的中間繼電器控制回路，中間繼電器ΚΑ1用于升壓調(diào)節(jié)觸發(fā)，中間繼電器ΚΑ2用于降壓調(diào)節(jié)觸發(fā)，中間繼電器ΚΑ3用于遠(yuǎn)程控制觸發(fā)，中間繼電器ΚΑ4用于本地控制觸發(fā)。檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44的輸出端的信號(hào)端子均為干結(jié)點(diǎn)。
[0035]如圖7和圖8所示，電源單元41包括穩(wěn)壓模塊G1和背板總線電源模塊PLC2，穩(wěn)壓模塊G1的輸出端輸出通過(guò)背板總線電源模塊PLC2分別與接口模塊42、檔位信號(hào)采集模塊43和檔位逐檔自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出模塊44相連。本實(shí)施例中，穩(wěn)壓模塊G1用于將工頻電源的220V電壓轉(zhuǎn)換為24V電壓輸出至背板總線電源模塊PLC2，背板總線電源模塊PLC2用于提供外部DC24V工作電源以及內(nèi)部DC5V背板總線電源，背板總線電源模塊PLC2具體采用Siemens ET200S-138型PLC實(shí)現(xiàn)，且圖8所示僅為Siemens ET200S-138型PLC的部分引腳。
[0036]如圖7所示，本實(shí)施例中的穩(wěn)壓模塊G1還串接有微型斷路器QF1，穩(wěn)壓模塊G1通過(guò)微型斷路器QF1和工頻電源(AC220V)相連。
[0037]如圖9所示，本實(shí)施例中接口模塊42具體采用Siemens頂151-3 PN型PLC實(shí)現(xiàn)，接口模塊42的電源連接端(1M/1L+)和背板總線電源模塊PLC2的輸出端相連。
[0038]如圖10所示，本實(shí)施例中智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2上均設(shè)有航空插頭，智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2的之間電纜通過(guò)航空插頭相連。參見(jiàn)圖9，本實(shí)施例中智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2設(shè)有航空插頭CX1和CX2，對(duì)應(yīng)航空插頭CX1和CX2，智能控制器1和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2的之間共設(shè)有兩組電纜，一組電纜為五芯電纜，包括三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)電纜和加熱回路電源電纜，另一組電纜為26芯電纜線，包含分接位置信號(hào)、級(jí)進(jìn)信號(hào)、電動(dòng)機(jī)構(gòu)操作信號(hào)輸出電纜。
[0039]在工作狀態(tài)下，第二