所形成的所述磁靴之間所界定的一開口 ；提供多條定子用導(dǎo)線，每一導(dǎo)線包含:一第一端；一第二端；位于該第一端與第二端的間的多個(gè)波狀線圈，每一波狀線圈由直線部及彎弧部交替組成；將每一導(dǎo)線的直線部自其第一端開始依次置入該定子的相對應(yīng)的凹槽中，使該定子的該多個(gè)凹槽的每一者皆有導(dǎo)線嵌入，其中該多個(gè)凹槽的每一者的寬度僅能容納一導(dǎo)線，且該多個(gè)凹槽的開口的寬度略大于該導(dǎo)線的直線部的線徑，使該導(dǎo)線的直線部能自該開口直接嵌入凹槽中。
[0018]本發(fā)明將進(jìn)一步參考附圖來說明，其中這些附圖概要地顯示依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)了解，本發(fā)明在任何方面皆不局限于下述實(shí)施例。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的定子繞組部分截面圖；
[0020]圖2為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的定子用導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為制作定子用導(dǎo)線的線模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4A為壓扁治具的俯視示意圖；
[0023]圖4B為壓扁治具的側(cè)視示意圖；
[0024]圖4C為壓扁治具于壓扁導(dǎo)線位置的側(cè)視示意圖；
[0025]圖5A為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5B為圖5A的部分放大圖；
[0027]圖6A為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的定子繞線示意圖，顯示第一相位的兩個(gè)凹槽組依次以導(dǎo)線順向加以入線；
[0028]圖6B為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的定子繞線示意圖，顯示圖6A順向加以入線后的反向入線；
[0029]圖7為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的定子繞組部分截面圖；
[0030]圖8為依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的定子繞組部分截面圖；
[0031]圖9為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的分解圖；及
[0032]圖10為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的車用交流發(fā)電機(jī)示意圖，其中轉(zhuǎn)子以同軸形式置于定子繞組之中。
[0033]【符號說明】
[0034]1定子
[0035]5轉(zhuǎn)子
[0036]11凹槽
[0037]13導(dǎo)線
[0038]20導(dǎo)線
[0039]20a 導(dǎo)線
[0040]20b 導(dǎo)線
[0041]21第一端
[0042]21a 第一端
[0043]21b 第一端
[0044]22第二端
[0045]22a 第二端
[0046]22b 第二端
[0047]23線圈
[0048]30定子
[0049]31環(huán)狀本體
[0050]32隔柱
[0051]33凹槽
[0052]34磁靴
[0053]35 開口
[0054]36 電性絕緣材料
[0055]51 轉(zhuǎn)軸
[0056]52 滑環(huán)
[0057]53 軸承
[0058]54 磁場線圈
[0059]55 第一爪形磁極件
[0060]56 第二爪形磁極件
[0061]231 直線部
[0062]231a 直線部
[0063]231b 直線部
[0064]232彎曲部
[0065]232a彎曲部
[0066]232b彎曲部
[0067]551爪狀體
[0068]561爪狀體
[0069]800線模
[0070]810線模凸塊
[0071]820間隙
[0072]900壓扁治具
[0073]910壓夾槽
[0074]A箭頭
[0075]B箭頭
【具體實(shí)施方式】
[0076]圖2是依據(jù)本發(fā)明的車用交流發(fā)電機(jī)定子用導(dǎo)線示意圖。如圖2所示，導(dǎo)線20包含一第一端21、一第二端22、以及介于該第一端21與第二端22之間的多個(gè)波狀線圈23,每一波狀線圈23由多個(gè)直線部231及多個(gè)彎弧部232交替組成。例如，一個(gè)波狀線圈23可視為直線部231及彎弧部232組成的一個(gè)正弦形狀。又例如，導(dǎo)線20的波狀線圈數(shù)可視為例如圖3中開口向下的彎弧部232的數(shù)量(在圖3中為8個(gè)彎弧部232，可視為8圈)。導(dǎo)線20的波狀線圈數(shù)可為6-8圈，亦可具有較多的圈數(shù)例如12-16圈。導(dǎo)線20的材質(zhì)通?？墒褂美缙胀▓A線型式的漆包銅線(即導(dǎo)線的截面為圓形線)，或者為提高與定子組裝后的導(dǎo)線密度，可利用治具將導(dǎo)線20的直線部231加壓壓扁，使其截面成為方形、矩形或橢圓形等等。這種做法的好處在于，相較于現(xiàn)有技術(shù)中使用扁導(dǎo)線增加定子凹槽中的導(dǎo)線密度以減低空氣隙比率的作法，由于采用扁銅線的成本遠(yuǎn)高于普通圓銅線的成本，而實(shí)際將導(dǎo)線繞線至定子凹槽中時(shí)，不在定子凹槽中的彎弧導(dǎo)線部分并不存在有空隙率的問題，因此采用如本發(fā)明的部分壓扁的導(dǎo)線不僅可達(dá)到如使用扁導(dǎo)線提高導(dǎo)線密度降低導(dǎo)線間空隙率的效果，亦能有效的節(jié)省制造成本。當(dāng)然，若欲直接使用扁導(dǎo)線制成如圖3中的導(dǎo)線20的形狀以追求較好的發(fā)電效能亦可，此時(shí)直線部231及彎弧部232的截面皆為方形、矩形或捕圓形等等。
[0077]導(dǎo)線20的制作可利用如圖3所示的線模板800達(dá)成。制造方式是將長直導(dǎo)線依著線模凸塊810的形狀外廓彎折，而交替穿繞于線模凸塊810中的間隙820，由于線模凸塊810的外廓具有所需的直線部231及彎弧部232的形狀，故可完成導(dǎo)線20的直線部231及彎弧部232交替構(gòu)成的波浪狀線圈23。
[0078]接著，當(dāng)導(dǎo)線20經(jīng)由線模板800制作完成后，若欲進(jìn)一步將直線部231壓扁使其截面為非圓型狀,可另外使用一壓扁治具達(dá)成,例如圖4A-4C所示的壓扁治具900。圖4A顯示壓扁治具900的俯視圖，其具有壓夾槽910，用以容納導(dǎo)線20的直線部231。又如圖4B中所示，導(dǎo)線20的直線部231 (圓形截面處)可置放于該壓扁治具900的壓夾槽910內(nèi)，以橫向加壓導(dǎo)線20以將導(dǎo)線20壓扁至所需的形狀或尺寸，而獲得如圖4C所示的導(dǎo)線20的直線部231壓扁型態(tài)(非圓型)，而此時(shí)導(dǎo)線20為彎弧部232仍保持圓線的部分壓扁導(dǎo)線。
[0079]圖5A是依據(jù)本發(fā)明的一定子結(jié)構(gòu)。如圖5A所示，定子30具有一環(huán)狀本體31，其環(huán)內(nèi)周圍設(shè)有多個(gè)以隔柱32隔開的徑向長形凹槽33，凹槽33的數(shù)量可為例如72至96個(gè)(在圖5中為96個(gè))，或不限于這些數(shù)目。隔柱32的末端略為橫向突出形成磁靴34，而兩磁靴34之間形成凹槽33的開口 35。一般而言，定子30本身使用電性及磁場性質(zhì)較佳的材料制成，例如冷軋鋼板(SPCC)、硅鋼或其他類似材料等。定子的長形凹槽33的表面可鋪設(shè)電性絕緣材料36。如圖5B所示，電性絕緣材料36可使用例如一片狀材料折疊符合于定子30內(nèi)的徑向長形凹槽33的表面形狀，而可直接嵌入凹槽33中以覆蓋凹槽33的表面。電性絕緣材料36可由壓制紙板、塑料薄膜、聚酯薄膜、芳綸紙及環(huán)氧樹脂等材料制成。
[0080]定子30的多個(gè)長形凹槽33可供導(dǎo)線20入線繞線用。詳言之，一導(dǎo)線20的波狀線圈23的每一直線部231，自該導(dǎo)線20的第一端21開始，依次嵌置于定子30的相對應(yīng)位置的凹槽33中，而從該導(dǎo)線20的第二端出線。如此，凹槽33中便具有嵌入的一層導(dǎo)線20。又，一個(gè)凹槽33中并不限定僅有一層導(dǎo)線20，而可在同一凹槽中嵌置多個(gè)層導(dǎo)線20以增加發(fā)電量。藉由多條波浪狀導(dǎo)線20嵌入定子30的所有凹槽33中，使每一凹槽33皆具有導(dǎo)線層于其內(nèi)，便可完成定子30的繞線作業(yè)。定子30的繞線作業(yè)，進(jìn)一步依據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例作為例示說明如下。
[0081]圖6A及6B表示本發(fā)明的定子30使用波狀導(dǎo)線20的繞線方式。在本實(shí)施例中，以制作一兩組三相發(fā)電繞組的定子為例，使用具有96個(gè)凹槽的定子30以及具有16線圈數(shù)的導(dǎo)線20，因此每一相發(fā)電繞組(共2組)具有32個(gè)凹槽33，每相每組發(fā)電繞組具有16個(gè)凹槽。換言之，若第1、2槽及相對應(yīng)的凹槽(即第7