位臺階3，這就需要非引線端線圈5的內(nèi)徑比引線端線圈4的內(nèi)徑大。如果非引線端線圈5的內(nèi)徑比引線端線圈4的內(nèi)徑小就無法避空限位臺階3，從而會導致注塑后定子非引線端線圈5外露。
[0029]在使用現(xiàn)有的繞線模具進行繞線時，將漆包線沿繞線模具的繞線主體的周向纏繞，從而形成定子線圈。因此，繞線主體的各邊的尺寸決定繞線主體周向輪廓的形狀，而繞線主體周向輪廓的形狀又決定了定子線圈的形狀?，F(xiàn)有繞線模具的繞線主體包括上下兩部分，其中，上部分具有平行設(shè)置的兩個縱邊以及連接在該兩個縱邊之間的第一橫邊，下部分具有平行設(shè)置的兩個斜邊以及連接在該兩個斜邊之間的第二橫邊，第一橫邊的長度大于第二橫邊。兩個縱邊與兩個斜邊分別連接，并且在縱邊和斜邊之間具有夾角，即定子線圈在縱邊和斜邊的連接處形成線圈折彎位置。
[0030]當對定子線圈進行嵌線時，為了保證嵌線過程不斷線，一般需要將嵌線機推頭對準上述線圈折彎位置，通過推動該線圈折彎位置帶動整個定子線圈移動從定子鐵芯的一側(cè)移動到另一側(cè)，從而使線圈嵌進定子鐵芯的槽中。在上述過程中，對應(yīng)于繞線主體下部分的線圈被推至定子鐵芯的非引線端面處形成非引線端線圈，對應(yīng)于繞線主體上部分的線圈則在定子鐵芯的引線端面處形成引線端線圈。如果要使嵌線后非引線端線圈內(nèi)徑足夠大，就需要將繞線主體下部分的線圈盡量多的往定子鐵芯的非引線端面推，這樣一來，當上述線圈折彎位置推到位之后還要再強行向前推進一段距離，這就會使對線圈的直線推拉力增大，從而容易造成線圈斷線，線圈斷線不良率高達30%，并且定子放置后會出現(xiàn)定子線圈內(nèi)徑回彈的現(xiàn)象，這樣也會造成注塑后出現(xiàn)露線。因此，行業(yè)內(nèi)解決定子非引線端線圈內(nèi)徑小的方法只有通過加長繞組線圈周長，從而調(diào)整線圈整體設(shè)計方案，而這樣會增加原材料，進而增加成本。
[0031]在對定子嵌線過程中，嵌線機炮筒上的圓弧條用于定位線圈，嵌線機推頭用于將炮筒圓弧條上的線圈推進定子鐵芯的槽中。因此，在保證嵌線過程不斷線的前提下(不強推線圈)，定子鐵芯兩端的線圈內(nèi)徑大小取決于線圈嵌進定子鐵芯的位置，線圈嵌進定子鐵芯的位置取決于嵌線機推頭位置，而嵌線機推頭位置又取決于線圈折彎位置，該線圈折彎位置取決于繞線模具的繞線主體的形狀尺寸。
[0032]如圖4至圖7所示，本實施例的繞線模具包括繞線模具，包括底座10以及設(shè)置在底座10—側(cè)的繞線主體20。繞線主體20的周向側(cè)面與底座10的連接處形成順次連接的第一底邊21、第二底邊22、第三底邊23、第四底邊24、第五底邊25以及第六底邊26。第一底邊21與第四底邊24相互平行。第二底邊22與第六底邊26相互平行且長度相等。第二底邊22與第三底邊23的連接處和第一底邊21之間的距離與第一底邊21和第四底邊24之間的距離的比值為
0.46至0.51。
[0033]應(yīng)用本實施例的繞線模具，使第二底邊22與第三底邊23的連接處和第一底邊21之間的距離L2與第一底邊21和第四底邊24之間的距離L3的比值為0.46至0.51，這樣可以在第一底邊21和第四底邊24之間的距離L3不變時，使第二底邊22與第三底邊23的連接處和第一底邊21之間的距離足夠小，從而使第二底邊22與第三底邊23的連接處和第四底邊24之間的距離足夠大。定子線圈在第二底邊22與第三底邊23的連接處形成線圈折彎位置，在保證線圈不斷線的情況下，將嵌線機推頭對準上述線圈折彎位置，通過推動該線圈折彎位置帶動整個定子線圈移動從定子鐵芯的一側(cè)移動到另一側(cè)，從而使線圈嵌進定子鐵芯的槽中。在上述過程中，對應(yīng)于第三底邊23、第五底邊25和第四底邊24的線圈被推至定子鐵芯的非引線端面處形成非引線端線圈，對應(yīng)于第二底邊22、第六底邊26和第一底邊21的線圈則在定子鐵芯的引線端面處形成引線端線圈。由于上述繞線主體20的形狀尺寸的設(shè)置，對應(yīng)于第三底邊23、第五底邊25和第四底邊24的線圈較多，從而使嵌入定子鐵芯之后形成的非引線端線圈的內(nèi)徑較大，進而避免定子注塑后出現(xiàn)線圈外露現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。同時，使用上述繞線模具進行線圈繞制時，不必增加線圈周長也可以增大非引線端線圈內(nèi)徑，更加節(jié)省材料，生產(chǎn)成本低。此外，由于在第一底邊21和第四底邊24之間的距離L3不變，第一底邊21和第四底邊24的長度不變，第二底邊22與第三底邊23的連接處和第一底邊21之間的距離變小，因此，第二底邊22與第三底邊23之間的夾角增大。上述夾角增大可以使嵌線更加順暢，從而減少線圈斷線。
[0034]如圖4至圖7所示，在本實施例的繞線模具中，第一底邊21的長度大于第四底邊24的長度。繞線主體20的第一底邊21、第二底邊22、第三底邊23、第四底邊24、第五底邊25以及第六底邊26之間圓滑過渡連接。繞線主體20的周向側(cè)面與底座10之間具有鈍角夾角。上述結(jié)構(gòu)使線圈繞制完成之后更加容易脫模。
[0035]如圖4和圖7所示，在本實施例的繞線模具中，繞線模具還包括安裝通孔30，安裝通孔30貫通設(shè)置在底座10和繞線主體20上。當在繞線機上排繞線圈繞組時，可以通過上述安裝通孔30將繞線模具固定在繞線機上。
[0036]本申請還提供了一種繞線模具的尺寸的獲取方法。繞線模具包括底座10以及設(shè)置在底座10—側(cè)的繞線主體20，繞線主體20的周向側(cè)面與底座10的連接處形成順次連接的第一底邊21、第二底邊22、第三底邊23、第四底邊24、第五底邊25以及第六底邊26。根據(jù)本申請的獲取方法的實施例包括:
[0037]根據(jù)鐵芯的軸向厚度D1確定第二底邊22和第三底邊23的連接處與第一底邊21之間的距離L2。在本實施例中，通過以下公式得到第二底邊22和第三底邊23的連接處與第一底邊21之間的距離L2:
[0038]L2 = Dl+2mm；
[0039]其中，L2為第二底邊22和第三底邊23的連接處與第一底邊21之間的距離，如圖2所示，D1為鐵芯1的軸向厚度。
[0040]上述第二底邊22和第三底邊23的連接處與第一底邊21之間的距離L2可以決定線圈折彎位置，從而決定線圈嵌進定子鐵芯的位置，進而決定定子鐵芯兩端的線圈內(nèi)徑大小。[0041 ]上述L2尺寸根據(jù)定子疊厚設(shè)計，即定子非引線端線圈的內(nèi)徑大小與L2尺寸大小成反比。只有L2尺寸足夠小，定子非引線端線圈的內(nèi)徑才足夠大，這樣才能在保證嵌線過程不會斷線的前提下，控制定子非引線端線圈的內(nèi)徑。
[0042]在本實施例的獲取方法中，獲取方法還包括:
[0043]據(jù)鐵芯的跨槽中心距D2確定第二底邊22與第六底邊26之間的距離L1。在本實施例中，通過以下公式得到第二底邊22與第六底邊26之間的距離L1:
[0044]Ll=D2 = 2XRXsin9；
[0045]其中，L1為第二底邊22與第六底邊26之間的距離，如圖3所示，D2為鐵芯1的跨槽中心距(具體槽的數(shù)量根據(jù)需要進行選擇)，R為鐵芯1的槽到鐵芯1的軸線的距離(即鐵芯1的內(nèi)徑)，θ為鐵芯1的跨槽之間的夾角的一半(即位于兩端的槽的中心線之間的夾角的一半)。
[0046]根據(jù)嵌線機炮筒的圓弧條寬度D3(圖中未示出)確定第三底邊23和第四底邊24的連接處與第五底邊25和第四底邊24之間的距離L4。在本實施例中，通過以下公式得到第三底邊23和第四底邊24的連接處與第五底邊25和第四底邊24之間的距離L4:
[0047]L4 = D3+(4.8 ?5.3)mm;
[0048]D3 = D4+( 1 ?1.5)mm;
[0049]其中，L