一種用于生產(chǎn)脫水機電機轉(zhuǎn)子的繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)脫水機電機轉(zhuǎn)子的繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]繞線機是一種把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞。一般電機轉(zhuǎn)子上的銅線都需要通過繞線機纏繞至硅鋼片上，不僅提高了繞線效率，降低了操作人員的勞動強度，而且提高了電機轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的繞線機一般一次只能對一個硅鋼片進(jìn)行銅線纏繞工作，不僅效率低，而且不易實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，同時對銅線的纏繞和剪切不能在繞線機上一次性完成，加工時產(chǎn)生的銅線廢料掉落在地上容易污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于生產(chǎn)脫水機電機轉(zhuǎn)子的繞線機的技術(shù)方案，不僅可以實現(xiàn)對不同大小型號硅鋼片試件的繞線、壓緊和剪線操作，而且可以將掉落的銅線進(jìn)行收集處理，提高了繞線機的工作效率，實現(xiàn)了自動化繞線和剪線功能，減小了對環(huán)境的污染，提高了資源的利用率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于生產(chǎn)脫水機電機轉(zhuǎn)子的繞線機，包括機體和底座，機體固定連接在底座的頂面上，機體上設(shè)置有控制面板，其特征在于:機體的側(cè)面上端設(shè)置有橫梁，橫梁與底座相互平行，橫梁的頂面上設(shè)置有至少三個儲線槽，儲線槽內(nèi)設(shè)置有繞線筒，橫梁的底部設(shè)置有滑槽，橫梁的底面上設(shè)置有繞線裝置，繞線裝置與繞線筒相對應(yīng)，機體的內(nèi)部設(shè)置有齒輪傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)連接三爪卡盤，三爪卡盤通過定位軸抵住娃鋼片試件的一端，娃鋼片試件的另一端通過定位夾緊裝置固定，定位夾緊裝置位于底座的頂面上，底座的側(cè)面上設(shè)置有第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿的兩端通過限位塊固定連接在底座上，第一導(dǎo)桿上套接有滑塊，滑塊的頂面上設(shè)置有固定桿，固定桿通過第二伸縮桿連接有剪線裝置，底座的內(nèi)部設(shè)置有絲桿和廢料收集槽，絲桿位于廢料收集槽的上方，絲桿的一側(cè)連接第一電機，定位夾緊裝置通過定位塊套接在絲桿上，并沿絲桿左右移動;通過三個儲線槽和繞線裝置的設(shè)計，不僅可以同時加工相同型號大小電機轉(zhuǎn)子的繞線大批量生產(chǎn)，提高了電機轉(zhuǎn)子的加工效率，而且可以同時加工不同型號大小電機轉(zhuǎn)子的繞線小批量生產(chǎn)，提高了繞線機的實用性和靈活性，以滿足不同加工的需要，繞線筒將銅線傳遞至繞線裝置上，可以實現(xiàn)繞線裝置之間的獨立工作，互不影響，提高了繞線機在加工時的連續(xù)性，齒輪傳動機構(gòu)使三爪卡盤的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定、可靠，以保證硅鋼片試件同軸轉(zhuǎn)動，提高了繞線的質(zhì)量，定位夾緊裝置可以通過絲桿的作用，有效地對硅鋼片試件的端部進(jìn)行定位固定，防止硅鋼片試件之間的連接產(chǎn)生松動，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動，提高了繞線過程中的安全性，剪線裝置可以在滑塊的作用下沿第一導(dǎo)桿左右滑動，當(dāng)硅鋼片試件上的銅線纏繞完畢后，通過剪線裝置可以將銅線進(jìn)行剪切，實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)子的自動化繞線生產(chǎn)，剪線裝置可以在第二伸縮桿的作用下，根據(jù)硅鋼片試件的實際高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同高度銅線的剪切，提高了繞線機的實用性，廢料收集槽可以對剪切下來的銅線廢料進(jìn)行收集，便于回收利用，減小了對環(huán)境的污染。
[0007]進(jìn)一步，控制面板上設(shè)置有顯示屏、啟停按鈕和參數(shù)輸入鍵盤，顯示屏可以有效地將硅鋼片試件的轉(zhuǎn)速、繞線機構(gòu)的移動速度和剪線裝置的高度位置進(jìn)行顯示，方便操作員根據(jù)實際的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，啟停按鈕提高了繞線機的安全性，避免意外事故的發(fā)生，參數(shù)輸入鍵盤可以根據(jù)不同的硅鋼片試件進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同電機轉(zhuǎn)子的繞線加工。
[0008]進(jìn)一步，繞線裝置包括定位托板和繞線機構(gòu)，定位托板的頂面上設(shè)置有一組滑輪，滑輪與滑槽相匹配，繞線機構(gòu)包括移動托板和導(dǎo)線針，移動托板通過第一伸縮桿連接在定位托板的底部，移動托板的內(nèi)部設(shè)置有繞線盤，繞線盤通過轉(zhuǎn)軸連接移動托板，移動托板的底部設(shè)置有第二限位槽，第二限位槽內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)桿，導(dǎo)線針套接在第二導(dǎo)桿上，第二限位槽的內(nèi)壁上設(shè)置有一組感應(yīng)器，根據(jù)硅鋼片試件的實際位置，通過滑輪的左右移動調(diào)整繞線機構(gòu)的位置，使定位托板的位置滿足導(dǎo)線針來回移動行程的需要，繞線盤可以有效避免銅線在移動托板內(nèi)纏繞，提高了銅線的輸送效率，導(dǎo)線針在向左移動的過程中，碰到左側(cè)感應(yīng)器后立刻反向移動，向右移動直至接觸右側(cè)感應(yīng)器，如此反復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)對硅鋼片試件的繞線操作。
[0009]進(jìn)一步，齒輪傳動機構(gòu)包括主齒輪和兩個驅(qū)動齒輪，兩個驅(qū)動齒輪對稱分布在主齒輪的上下兩側(cè)，驅(qū)動齒輪連接第二電機，兩個第二電機相互平行設(shè)置，兩個第二電機可以分別控制主齒輪的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而實現(xiàn)對硅鋼片試件的轉(zhuǎn)向控制，滿足繞線的需要，同時第二電機的對稱分布，提高了主齒輪在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步，定位夾緊裝置包括支撐板、緊固滑板和架板，支撐板上設(shè)置有凹槽，緊固滑板限位在凹槽內(nèi)，架板固定連接在緊固滑板的頂面上，架板上轉(zhuǎn)動連接有夾套，通過緊固滑板可以對架板進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而實現(xiàn)對硅鋼片試件的松緊程度調(diào)節(jié)，方便硅鋼片試件的安裝和拆卸，夾套可以使硅鋼片試件隨主齒輪一起轉(zhuǎn)動，減小了摩擦力。
[0011]進(jìn)一步，剪線裝置包括箱體，箱體上設(shè)置有壓緊機構(gòu)和剪切機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、圓形壓板和懸臂，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在箱體的頂面上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有支撐立柱，懸臂包括第一懸臂、第二懸臂和第三懸臂，支撐立柱上轉(zhuǎn)動連接有第一懸臂，第一懸臂的另一端轉(zhuǎn)動連接有第二懸臂，第二懸臂的另一端轉(zhuǎn)動連接有第三懸臂，第三懸臂的端部設(shè)置有圓形壓板，通過壓緊機構(gòu)上的圓形壓板可以對繞線結(jié)束后的裸露銅線進(jìn)行壓緊，方便下一步工序的切害J，第一懸臂、第二懸臂和第三懸臂則可以根據(jù)銅線的實際位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了壓緊機構(gòu)的靈活性。
[0012]進(jìn)一步，剪切機構(gòu)包括剪切齒輪和轉(zhuǎn)向伸縮臂，箱體的側(cè)面上設(shè)置有第一限位槽，剪切齒輪通過轉(zhuǎn)向伸縮臂連接在第一限位槽內(nèi)，剪切齒輪可以在轉(zhuǎn)向伸縮臂的作用下轉(zhuǎn)動至需要切割的位置，對多余的銅線進(jìn)行切割。
[0013]進(jìn)一步，廢料收集槽的左側(cè)設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過活塞桿連接有助推板，助推板位于廢料收集槽內(nèi)，廢料收集槽的右側(cè)設(shè)置有卸料閘門，助推板可以在液壓缸的作用下，通過活塞桿的作用力，將掉落在廢料收集槽中的銅線進(jìn)行統(tǒng)一收集，并從卸料閘門處輸送出去，減小了對環(huán)境的污染，提高了資源的利用率。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通過三個儲線槽和繞線裝置的設(shè)計，不僅可以同時加工相同型號大小電機轉(zhuǎn)子的繞線大批量生產(chǎn)，提高了電機轉(zhuǎn)子的加工效率，而且可以同時加工不同型號大小電機轉(zhuǎn)子的繞線小批量生產(chǎn)，提高了繞線機的實用性和靈活性，以滿足不同加工的需要；
[0016]2、繞線筒將銅線傳遞至繞線裝置上，可以實現(xiàn)繞線裝置之間的獨立工作，互不影響，提高了繞線機在加工時的連續(xù)性，齒輪傳動機構(gòu)使三爪卡盤的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定、可靠，以保證硅鋼片試件同軸轉(zhuǎn)動，提高了繞線的質(zhì)量；
[0017]3、定位夾緊裝置可以通過絲桿的作用，有效地對硅鋼片試件的端部進(jìn)行定位固定，防止硅鋼片試件之間的連接產(chǎn)生松動，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動，提高了繞線過程中的安全性；
[0018]4、剪線裝置可以在滑塊的作用下沿第一導(dǎo)桿左右滑動，當(dāng)硅鋼片試件上的銅線纏繞完畢后，通過剪線裝置可以將銅線進(jìn)行剪切，實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)子的自動化繞線生產(chǎn)，剪線裝置可以在第二伸縮桿的作用下，根據(jù)硅鋼片試件的實際高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同高度銅線的剪切，提高了繞線機的實用性；
[0019]5、廢料收集槽可以對剪切下來的銅線廢料進(jìn)行收集，便于回收利用，減小了對環(huán)境的污染。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以實現(xiàn)對不同大小型號硅鋼片試件的繞線、壓緊和剪線操作，而且可以將掉落的銅線進(jìn)行收集處理，提高了繞線機的工作效率，實現(xiàn)了自動化繞線和剪線功能，減小了對環(huán)境的污染，提高了資源的利用率。
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0022]圖1為本發(fā)明一種用于生產(chǎn)脫水機電機轉(zhuǎn)子的繞線機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中剪線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中繞線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中定位夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-機體;2-底座;3-橫梁;4-控制面板;5-顯示屏;6_啟停按鈕;7_參數(shù)輸入鍵盤;8-三爪卡盤;9-儲線槽；I O-繞線筒；11-滑槽；12-硅鋼片試件；13-定位托板；14-第一伸縮桿；15-滑輪；16-定位夾緊裝置；17-第一導(dǎo)桿；18-限位塊；19-滑塊;20-固定桿;21-第二伸縮桿；22-剪線裝置；23-繞線機構(gòu)；24-廢料收集槽；25-絲桿；26-第一電機;27-定位塊；28-液壓缸;29-活塞桿;30-助推板;31-主齒輪;32-第二電機;33-驅(qū)動齒輪;34-卸料閘門；35-箱體;36-轉(zhuǎn)盤;37-支撐立柱;38-第一懸臂；39-第二懸臂;40-第三懸臂；41-圓形壓板；42-第一限位槽;43-剪切齒輪;44-轉(zhuǎn)向伸縮臂;45-移動托板;46-轉(zhuǎn)軸;47-繞線盤;48-第二限位槽;49-第二導(dǎo)桿;50-感應(yīng)器;51-導(dǎo)線針;52-支撐板;53-緊固滑板;54-凹槽;55-架板；56-夾套。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種用于生產(chǎn)脫水機電機轉(zhuǎn)子的繞線機，包括機體I和底座2，機體I固定連接在底座2的頂面上，機體I上設(shè)置有控制面板4，控制面板4上設(shè)置有顯示屏5、啟停按鈕6和參數(shù)輸入鍵盤7，顯示屏5可以有效地將硅鋼片試件12的轉(zhuǎn)速、繞線機構(gòu)23的移動速度和剪線裝置22的高度位置進(jìn)行顯示，方便操作員根據(jù)實際的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，啟停按鈕6提高了繞線機的安全性，避免意外事故的發(fā)生，參數(shù)輸入鍵