一種絕緣骨架、電機定子、電機及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機中的絕緣骨架、具有絕緣骨架的電機定 子、具有電機定子的電機及具有電機的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣電機主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架 是一種設(shè)置于電機定子端部，并且具有過線結(jié)構(gòu)設(shè)計的注塑件?，F(xiàn)有絕緣骨架均采用ABS、 PTT或者PET材料形成一體成型結(jié)構(gòu)，如圖1所示，絕緣骨架包括環(huán)狀圍繞的外圓壁Γ和內(nèi)圓 壁2'，以及連接在外圓壁Γ和內(nèi)圓壁2'之間的用于纏繞定子繞組(如繞制銅線）的多個繞線 部3'，每個繞線部3'的上表面31'和下表面32'平行設(shè)置，內(nèi)圓壁2'和外圓壁Γ均垂直于繞 線部3'的上表面31'。此種絕緣骨架結(jié)構(gòu)存在以下幾方面的缺點：
[0003] (1)骨架破損。當繞制銅線時，會因為絕緣骨架的內(nèi)圓壁2'在繞線過程中受到集中 應(yīng)力F b過大而導(dǎo)致絕緣骨架破損，內(nèi)圓壁2'受力情況具體如圖2所示，其中，
在圖2中，α為30°，此時，內(nèi)圓壁2'受到的集中應(yīng)力
[0004] (2)結(jié)構(gòu)設(shè)計困難。絕緣骨架結(jié)構(gòu)在設(shè)計時需要考慮內(nèi)圓壁2'在繞線過程中的受 力情況，若其受到的集中應(yīng)力過大，則需要增加內(nèi)圓壁2'的厚度;如圖3所示，當內(nèi)圓壁2'厚 度增加后，繞線槽內(nèi)面積減小，槽滿率降低，嚴重影響電機性能。
[0005] (3)繞線、整形困難。當相鄰分塊鐵芯拼接后進行繞線時，由于靠近外圓壁Γ處的 鐵芯槽槽底的面積大于靠近內(nèi)圓壁2'處的鐵芯槽槽口的面積，且銅線外表面光滑，銅線移 動，可能出現(xiàn)鐵芯槽槽口處銅線堆積的現(xiàn)象(參見圖4中A區(qū)域），需要再次對鐵芯槽槽口處 的銅線進行整形，增加分塊鐵芯繞線及裝配難度。
[0006] 基于以上所述，亟需一種絕緣骨架、具有該絕緣骨架的電機定子、具有電機定子的 電機及具有該電機的空調(diào)，以解決現(xiàn)有絕緣骨架存在的以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的第一個目的是提出一種絕緣骨架，能夠解決現(xiàn)有絕緣骨架容易破損，結(jié) 構(gòu)設(shè)計難度大，分塊鐵芯繞線及裝配難度大的問題。
[0008] 本發(fā)明的第二個目的是提出一種包括以上所述的絕緣骨架的電機定子。
[0009] 本發(fā)明的第三個目的是提出一種包括以上所述的電機定子的電機。
[0010] 本發(fā)明的第四個目的是提出一種包括以上所述的電機的空調(diào)。
[0011 ]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0012] -種絕緣骨架，包括環(huán)狀圍繞的外圓壁和內(nèi)圓壁，以及連接在外圓壁和內(nèi)圓壁之 間的繞線部，所述繞線部的上表面傾斜于下表面設(shè)置，且上表面連接內(nèi)圓壁的一端高于連 接外圓壁的另一端。
[0013] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述繞線部的上表面為一斜面，上表面與下表面 之間形成的傾斜角β為5-30°。
[0014] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述繞線部的上表面包括多個依次連接的斜面， 多個斜面的傾斜方向相同，且傾斜角度不同。
[0015] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述多個斜面由內(nèi)圓壁側(cè)向外圓壁側(cè)方向傾斜， 且傾斜角依次減小。
[0016] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述繞線部的上表面與內(nèi)圓壁之間形成傾斜角 γ，傾斜角γ為60-120°。
[0017] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述傾斜角γ為120°。
[0018] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，還包括可插入定子鐵芯槽內(nèi)的絕緣槽，所述繞線 部的下表面垂直于絕緣槽的底壁。
[0019] 一種電機定子，包括如以上所述的絕緣骨架。
[0020] -種電機，包括如以上所述的電機定子。
[0021] 一種空調(diào)，包括如以上所述的電機。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為：
[0023] 本發(fā)明提出一種絕緣骨架，與現(xiàn)有絕緣骨架相對比，該絕緣骨架繞線部的上表面 傾斜于下表面設(shè)置，且上表面連接內(nèi)圓壁的一端高于連接外圓壁的另一端。本發(fā)明通過將 絕緣骨架的繞線部上表面設(shè)計成傾斜面，一方面，能夠削弱絕緣骨架內(nèi)圓壁在繞線過程中 受到的集中應(yīng)力，有效避免絕緣骨架發(fā)生破損;另一方面，有利于繞線時銅線沿繞線部上表 面的內(nèi)圓壁側(cè)（即鐵芯槽槽口）滑落至外圓壁側(cè)（即鐵芯槽槽底），優(yōu)先填充外圓壁側(cè)，然后 再填充至內(nèi)圓壁側(cè)，方便繞組在鐵芯槽內(nèi)排線，有效避免鐵芯槽槽口處銅線堆積現(xiàn)象，同時 使鐵芯槽內(nèi)盡可能多的填充銅線，提高槽滿率;再一方面，當相鄰分塊鐵芯相互拼接時，無 需再對鐵芯槽內(nèi)繞組銅線的排布情況進行整形，方便鐵芯間相互拼接，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0024] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)圓壁的受力分析圖；
[0026] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)圓壁厚度增加后繞組填充圖；
[0027] 圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣骨架繞線狀態(tài)示意圖；圖中A顯示為繞組銅線堆積處；
[0028] 圖5是本發(fā)明實施例一提供的絕緣骨架的側(cè)視圖；
[0029] 圖6是本發(fā)明實施例一提供的絕緣骨架的主視圖；
[0030] 圖7是本發(fā)明實施例一提供的內(nèi)圓壁的受力分析圖；
[0031] 圖8是本發(fā)明實施例一提供的另一種結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓壁的受力分析圖；
[0032] 圖9是本發(fā)明實施例一提供的絕緣骨架的立體圖；
[0033] 圖10是本發(fā)明實施例一提供的繞組填充圖；
[0034]圖11是本發(fā)明實施例一提供的分塊鐵芯拼接圖。
[0035] 圖中：
[0036] Γ、外圓壁;2'、內(nèi)圓壁;3'、繞線部;31'、上表面;32'、下表面；
[0037] 1、外圓壁;2、內(nèi)圓壁;3、繞線部;31、上表面;32、下表面;4、底壁。
【具體實施方式】
[0038]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面 將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅 是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039] 實施例一
[0040] 如圖5至圖11所