冷卻液中。切割時，砂輪片轉(zhuǎn)速設(shè)置在20000轉(zhuǎn)/分鐘，為了防止冷卻液飛瓣在切割倉 上面可W加一個蓋子。當一個寬度6mm、深30mm的槽切割完畢時，環(huán)形件沿圓周方向旋轉(zhuǎn) 360°/16 = 22.5°，接著切割下一個槽，依次在環(huán)形件的一個端面上切出16個均勻分布寬度 6mm、深30mm的凹槽。然后，將環(huán)形件從定位圓柱體上取下，兩個端面調(diào)換方向，接著在另一 個端面上按照同樣的方式在圓周上切割出均勻分布的16個寬度6mm、深30mm的槽。切割第二 端面時，需注意與第一個端面的凹槽的位置對應，即兩個端面的上下對應凹槽的軸向中屯、 線應該共線。
[0075] 第Ξ步是對切割出凹槽的非晶合金定子鐵忍進行退火處理，退火的目的是消除非 晶合金帶材的內(nèi)部應力W及鐵忍制作過程中引入的加工應力，進一步提高非晶合金定子鐵 忍的軟磁性能。
[0076] 熱處理工藝如下：1)將所述非晶合金定子鐵忍放入爐體內(nèi)，在氮氣的保護下W10 °C/min的加熱速率升溫至370°C，在該溫度保溫120min;2)然后隨爐冷卻至100°CW下時取 出鐵忍。至此，完成了軸向磁場電機用非晶合金定子鐵忍的制作。
[0077] 對比例1
[0078] 第一步將80mm寬的牌號為B35AV1900、厚度為0.35mm的娃鋼帶卷繞成內(nèi)徑120mm、 外徑200mm的環(huán)形娃鋼鐵忍，疊片系數(shù)控制在0.95。
[0079] 第二步對內(nèi)徑120mm、外徑200mm、軸向長度80mm的環(huán)形娃鋼鐵忍進行真空浸漆，將 環(huán)形娃鋼鐵忍完全浸沒在G-2021環(huán)氧樹脂膠水中，在化化下浸潰4小時，確保環(huán)氧樹脂完全 浸透。接著在150°C進行固化處理180分鐘，得到了環(huán)形娃鋼鐵忍。
[0080] 第Ξ步如圖4所示，將經(jīng)固化處理的內(nèi)徑120mm、外徑200mm、軸向長度80mm的環(huán)形 娃鋼鐵忍進行凹槽切割，方法同實施例1。凹槽切割完成后得到對比例1的雙端面凹槽結(jié)構(gòu) 軸向磁場娃鋼定子鐵忍樣品。
[0081 ] 對比例2
[0082]本對比例省略了實施例1噴涂粘結(jié)劑的工藝，其形成粘結(jié)層即絕緣層的工藝由對 比例1的第二步真空浸漆取代，疊片系數(shù)也控制在0.92,其他工藝步驟與實施例1相同，由此 得到對比例2的雙端面凹槽結(jié)構(gòu)軸向磁場非晶合金定子鐵忍樣品。
[0083] 通過本發(fā)明方法制備的軸向磁場非晶合金定子鐵忍與對比例1中制作的牌號為 B35AV1900的軸向磁場娃鋼定子鐵忍相比，鐵忍損耗可W降低85-95%。
[0084] 通過本發(fā)明方法制備的軸向磁場非晶合金定子鐵忍與對比例2中方法制備的非晶 定子鐵忍相比，鐵忍損耗可W降低50% W上。
[0085] 表1給出了對比例1使用牌號為B35AV1900的娃鋼片制作的定子鐵忍和實施例1的 非晶合金定子鐵忍的損耗數(shù)據(jù)，從表中可W看出，非晶合金定子鐵忍的損耗比娃鋼定子鐵 忍降低85-95%，而且頻率越高非晶合金定子鐵忍的節(jié)能優(yōu)勢越明顯?？梢姡摲椒ㄖ谱鞯?軸向磁場非晶合金定子鐵忍具有很低的鐵忍損耗，而且生產(chǎn)工藝簡單、周期短、成本低，非 常適合應用于高頻軸向磁場電機，能夠提高電機的效率、功率密度W及轉(zhuǎn)矩密度。
[0086] 表1本發(fā)明實施例1制作的非晶鐵忍與對比例1和對比例2的定子鐵忍的損耗數(shù)據(jù) 對比
[0087]
【主權(quán)項】
1. 一種軸向磁場非晶、納米晶電機定子鐵芯，其特征在于，所述鐵芯為非晶或者納米晶 合金帶材卷繞多層而成的圓環(huán)體，所述圓環(huán)體的上和/或下端面上均勻分布有多個凹部，形 成所述圓環(huán)體的相鄰非晶或者納米晶合金帶材層之間附有粘結(jié)層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向磁場非晶、納米晶電機定子鐵芯，其特征在于，所述非晶 或者納米晶合金帶材的材質(zhì)為鐵基合金、鐵鎳基合金或鈷基合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向磁場非晶、納米晶電機定子鐵芯，其特征在于，位于同一 端面上的所述多個凹部的水平中心線均與所述電機定子鐵芯的中心軸線垂直相交于同一 點;優(yōu)選地，當所述圓環(huán)體的上和下端面均分布有凹部時，位于所述上端面的凹部的豎直中 心線與相應地位于下端面的凹部的豎直中心線重合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向磁場非晶、納米晶電機定子鐵芯，其特征在于，所述粘結(jié) 層的厚度為1-2M1;優(yōu)選地，所述凹部的形狀為長方形。5. 權(quán)利要求1-4任一所述的軸向磁場非晶、納米晶電機定子鐵芯的制造方法，其特征在 于，包括如下步驟： 卷繞環(huán)形件步驟，使用寬度與成品定子鐵芯的軸向長度相同的非晶或者納米晶合金帶 材，將所述合金帶材進行卷繞以形成具有預定內(nèi)徑和外徑的環(huán)形件，其中，隨著卷繞的進 行，不斷地在卷繞前的所述合金帶材的一個表面上均勻噴涂一層粘結(jié)劑，以粘結(jié)形成所述 環(huán)形件的相鄰合金帶材層； 固化處理步驟，將所述環(huán)形件進行固化處理，從而得到固化后的環(huán)形件； 凹部切割步驟，將所述固化后的環(huán)形件浸入冷卻液中，使用高速砂輪在所述環(huán)形件的 上和/或下端面上進行凹部切割，從而得到具有凹部結(jié)構(gòu)的環(huán)形鐵芯； 退火步驟，對所述具有凹部結(jié)構(gòu)的環(huán)形鐵芯進行退火處理，從而得到成品電機定子鐵 芯。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑是有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié) 劑，優(yōu)選地，所述有機粘結(jié)劑為有機硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞 胺膠，所述無機粘結(jié)劑為TW系列、SL系列或ZS系列的無機粘結(jié)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述噴涂的一層粘結(jié)劑的厚度為1-2μ m〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述卷繞環(huán)形件步驟中，通過提高 卷繞時帶材上的張力來提高所述成品電機定子鐵芯的疊片系數(shù)，所述疊片系數(shù)為0.85- 0.95〇9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述固化處理步驟中，所述固化處 理的溫度為90_300°C;在所述退火步驟中，所述退火處理是在氮氣、氫氣或者惰性氣體保護 氣氛下進行的;優(yōu)選地，所述退火處理的溫度為300-600°C，保溫時間為0.5-5.Oh。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述凹部切割步驟中，切割時所述 砂輪的轉(zhuǎn)速為10000-35000轉(zhuǎn)/分鐘，而且所述砂輪完全置于冷卻液中；優(yōu)選地，所述冷卻液 為純水、水基冷卻液或者油基冷卻液;更優(yōu)選地，所述砂輪的厚度與凹部槽寬度一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸向磁場非晶、納米晶電機定子鐵芯及其制造方法，該方法包括下述步驟：卷繞環(huán)形件步驟，將合金帶材進行卷繞以形成具有預定內(nèi)徑和外徑的環(huán)形件，其中，隨著卷繞的進行，不斷地在卷繞前的所述合金帶材的一個表面上均勻噴涂一層粘結(jié)劑，以粘結(jié)形成所述環(huán)形件的相鄰合金帶材層；固化處理步驟；凹部切割步驟以及退火步驟。該方法制造的非晶、納米晶合金定子鐵芯不僅軟磁性能優(yōu)異、粘接強度高，而且生產(chǎn)工藝簡單、制造成本低。
【IPC分類】H02K1/12, H02K15/02, H02K1/02
【公開號】CN105490400
【申請?zhí)枴緾N201510964663
【發(fā)明人】張廣強, 周少雄, 董幫少, 李宗臻, 高慧
【申請人】安泰科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月21日