一種漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型直流電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型直流電機(jī)的漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型直流電機(jī)一般采用單疊繞組或者多重路波繞組，多極單疊繞組需要連接用于改善電機(jī)磁路不對(duì)稱(chēng)的甲種均壓線(xiàn)，多重路波繞組需要連接用以保證繞組各并聯(lián)支路電阻相等的乙種均壓線(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，安裝在換向器端的漸近線(xiàn)式均壓線(xiàn)是將換向器升高片分成兩根漸近線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)，分別與電樞繞組的等電位點(diǎn)相連，升高片兼起均壓線(xiàn)的作用。換向器整體升高片分為兩層，兩層升高片之間需用絕緣隔開(kāi)。同一換向片上的兩個(gè)升高片以相差一個(gè)均壓節(jié)距與電樞繞組連接。電樞繞組與升高片之間采用鉬極電阻焊。此種結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn):
[0004]1、升高片很長(zhǎng)，機(jī)械強(qiáng)度低，容易斷裂。
[0005]2、需采用綁扎繩固定或捆束式固定等措施固定升高片，兩層升高片之間又需絕緣，大大增加了換向器的制作難度及制作周期。
[0006]3、均壓線(xiàn)安裝在換向器端，升高片作為均壓線(xiàn)，全額均壓效果好，但結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，制作、加工難度大，時(shí)間較長(zhǎng)，影響電機(jī)的整體制作周期。
[0007]4、均壓線(xiàn)安裝在換向器端，容易引起碳粉堆積，可能會(huì)引起短路故障。
[0008]5、升高片作為均壓線(xiàn)，維護(hù)不便；
[0009]6、采用雙層升高片，增加了換向器材料成本及軸向尺寸，不利于電機(jī)內(nèi)部空間的布局。ο
[0010]電樞繞組與升高片之間采用鉬極電阻焊，所需設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，對(duì)電樞繞組及升高片表面清理要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ]本發(fā)明的目的是針對(duì)目前大型直流電機(jī)漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)的缺陷，提供一種安裝在非換向器端的漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)，以解決原有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作加工及維護(hù)不便的問(wèn)題。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)，包括兩電樞線(xiàn)圈、設(shè)置在兩電樞線(xiàn)圈非換向器連接端的徑向內(nèi)側(cè)的電樞壓圈、設(shè)置在電樞壓圈徑向內(nèi)側(cè)的均壓線(xiàn)盤(pán)和設(shè)置在均壓線(xiàn)盤(pán)軸向側(cè)邊的絕緣壓板，所述均壓線(xiàn)盤(pán)和絕緣壓板之間夾設(shè)有兩均壓線(xiàn)，兩均壓線(xiàn)之間設(shè)有絕緣襯墊，均壓線(xiàn)盤(pán)與其相鄰的均壓線(xiàn)之間設(shè)有絕緣片，所述均壓線(xiàn)通過(guò)并頭套與電樞線(xiàn)圈連接。
[0013]所述均壓線(xiàn)為垂直折彎的扁銅線(xiàn)，均壓線(xiàn)包括徑向延伸部和軸向延伸部;所述并頭套為缺口式并頭套，并頭套由銅帶制成，并頭套設(shè)有電樞線(xiàn)圈插口和均壓線(xiàn)插口，兩個(gè)電樞線(xiàn)圈的兩個(gè)非換向器連接端均伸入電樞線(xiàn)圈插口中并與并頭套通過(guò)銀銅焊焊接在一起，兩均壓線(xiàn)的兩軸向延伸部的端部均伸入均壓線(xiàn)插口中并與并頭套通過(guò)銀銅焊焊接在一起。
[0014]均壓線(xiàn)盤(pán)和絕緣壓板之間還夾設(shè)有絕緣墊塊，均壓線(xiàn)盤(pán)與絕緣壓板通過(guò)螺栓固定連接，螺栓穿過(guò)所述絕緣墊塊。
[0015]絕緣墊塊位于兩均壓線(xiàn)的徑向內(nèi)側(cè)，絕緣墊塊與兩均壓線(xiàn)的兩徑向延伸部之間設(shè)有滌綸氈。
[0016]兩電樞線(xiàn)圈的外側(cè)設(shè)有無(wú)瑋帶。
[0017]均壓線(xiàn)盤(pán)與其相鄰的均壓線(xiàn)之間設(shè)置的絕緣片為L(zhǎng)型絕緣片，均壓線(xiàn)盤(pán)與其相鄰的均壓線(xiàn)之間設(shè)有多層L型絕緣片，L型絕緣片包括徑向伸出部和軸向伸出部，L型絕緣片的徑向伸出部設(shè)于均壓線(xiàn)盤(pán)盤(pán)底與相應(yīng)均壓線(xiàn)的徑向延伸部之間，L型絕緣片的軸向伸出部夾設(shè)于兩均壓線(xiàn)的軸向延伸部與均壓線(xiàn)盤(pán)側(cè)壁之間。
[0018]本發(fā)明所述的一種漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果:
[0019]1、均壓線(xiàn)固定在均壓線(xiàn)盤(pán)上，結(jié)構(gòu)牢固可靠。
[0020]2、均壓線(xiàn)采用槽均壓，均壓效果好，用銅量少，節(jié)省材料。
[0021]3、均壓線(xiàn)自身帶絕緣層，與均壓線(xiàn)盤(pán)、固定螺栓之間有多層絕緣隔開(kāi)，具有良好的絕緣性能。
[0022]4、均壓線(xiàn)模具通用性好;大型直流電機(jī)系列可以通用一個(gè)基本模具，對(duì)于不同的規(guī)格作出不同改造即可，改造成本低。
[0023]5、電樞線(xiàn)圈與均壓線(xiàn)之間具有較小的接觸電阻，導(dǎo)電性能良好。
[0024]6、采用缺口式并頭套，可以有效防止因并頭套頂部抵死導(dǎo)致并頭套無(wú)法夾緊電樞線(xiàn)圈和均壓線(xiàn)引線(xiàn)頭所導(dǎo)致的虛焊。
[0025]7、均壓線(xiàn)單獨(dú)裝配，使均壓線(xiàn)裝配到均壓線(xiàn)盤(pán)上時(shí)操作更為方便，節(jié)約工時(shí)；同時(shí)由于均壓線(xiàn)與換向器分開(kāi)制作，降低了換向器的制作難度，減小了電機(jī)整體制作周期。
[0026]8進(jìn)一步縮短了電樞軸向長(zhǎng)度，充分利用了電機(jī)的有效空間，從而大大的壓縮了電機(jī)的徑向及軸向外形尺寸，使電機(jī)結(jié)構(gòu)更為合理、緊湊。
[0027 ] 9、維護(hù)方便，便于修理。均壓線(xiàn)裝在電樞端面，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于修理時(shí)拆換線(xiàn)圈較方便，拆卸線(xiàn)圈時(shí)不至于由于均壓線(xiàn)和電樞線(xiàn)圈相互粘連造成的機(jī)械損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是并頭套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、電樞線(xiàn)圈，2、電樞壓圈，3、均壓線(xiàn)盤(pán)，4A、徑向伸出部，4B、軸向伸出部，5、螺栓，6、絕緣墊塊，7、滌綸氈，8、絕緣襯墊，9、絕緣壓板，10A、徑向延伸部，10B、軸向延伸部，11、中間絕緣片，12、并頭套，13、無(wú)瑋帶，14、第一銅帶，15、第二銅帶，16、折彎邊，17、電樞線(xiàn)圈插口，18、均壓線(xiàn)插口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]由圖1-圖2所示的一種漸近式均壓線(xiàn)結(jié)構(gòu)，包括兩電樞線(xiàn)圈1、設(shè)置在兩電樞線(xiàn)圈1非換向器連接端的徑向內(nèi)側(cè)的電樞壓圈2、設(shè)置在電樞壓圈2徑向內(nèi)側(cè)的均壓線(xiàn)盤(pán)3和設(shè)置在均壓線(xiàn)盤(pán)3軸向側(cè)邊的絕緣壓板9。
[0032]電樞線(xiàn)圈1前端連接換向器，電樞線(xiàn)圈1前端為換向器連接端，電樞線(xiàn)圈1后端不連接換向器，電樞線(xiàn)圈1后端為電樞線(xiàn)圈1的非換向器連接端。
[0033]所述均壓線(xiàn)盤(pán)3和絕緣壓板9之間夾設(shè)有兩均壓線(xiàn)，所述均壓線(xiàn)為垂直折彎的扁銅線(xiàn)，均壓線(xiàn)包括徑向延伸的徑向延伸部10A和軸向延伸的軸向延伸部10B，徑向延伸部10A和軸向延伸部10B垂直銜接。兩均壓線(xiàn)的兩軸向伸出部4B相接觸。
[0034]兩均壓線(xiàn)之間設(shè)有絕緣襯墊8，并且絕緣襯墊