鋁包帶纏繞器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電力線路維護器具技術領域，具體涉及一種鋁包帶纏繞器。
【背景技術】
[0002]在電力施工中，尤其是輸電線路施工中，鋁包帶被廣泛應用。在線路與螺栓型耐張線夾、懸垂線夾或防震錘等進行連接時，架空配電線路與瓷絕緣子的綁扎連接時，線路常采用鋁制絞線和軟母線，也就是鋁股。為了鋁股不受損傷，均需在線路相應位置纏繞鋁包帶。
[0003]鋁包帶通常由寬10mm，厚度I?2mm的帶狀鋁材制成，纏繞前，鋁包帶為成卷的卷狀鋁包帶，該卷裝鋁包帶中心為中空結構，形成中心孔。纏繞鋁包帶時，需保證鋁包帶纏繞緊密且無匝間疊繞，且纏繞均勻，另外，線路的纏繞方向需與鋁股的旋向一致。
[0004]目前，鋁包帶的纏繞主要采用純手工纏繞或利用工具進行纏繞的方式。純手工纏繞的方式對作業(yè)人員的操作工藝有較高要求，且手工纏繞容易導致纏層不均勻，產(chǎn)生匝間跌繞現(xiàn)象;另外，由于鋁包帶具有一定硬度，手工纏繞費時費力，高空作業(yè)時難度更甚;而現(xiàn)有工具(如CN203545347U中公開的鋁包帶纏繞器)雖解決了鋁包帶攜帶的問題，卻無法解決鋁包帶纏繞緊密無縫和重疊的矛盾問題。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新的鋁包帶纏繞器，以防止鋁包帶纏繞不緊密、鋁包帶疊繞及纏繞不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
[0007]—種鋁包帶纏繞器，包括上模、下模及用于定位上模和下模的定位機構，鋁股位于上模和下模之間。
[0008]所述上模上設有貫穿上模的第一圓弧凹槽;所述下模上設有第二圓弧凹槽和用于對鋁包帶導向的螺旋導向槽，所述第一圓弧凹槽和第二圓弧凹槽的底面均為凹柱面，所述第二圓弧凹槽和螺旋導向槽構成同軸的階梯槽，該階梯槽的階梯面為螺旋面，所述階梯槽的兩端貫穿下模，所述階梯槽與第一圓弧凹槽同心且分別貼靠在鋁股的兩側。
[0009]第一圓弧凹槽和第二圓弧凹槽的半徑相等且與鋁股的外徑相對應，所述螺旋導向槽的半徑對應鋁股外徑加鋁包帶厚度之和，所述螺旋導向槽的螺距對應鋁包帶寬度，所述螺旋導向槽與鋁股之間的空間構成鋁包帶纏繞成型的變形區(qū)域，鋁包帶一側的邊緣貼靠在階梯槽的階梯面上。
[0010]進一步，所述上模上設有定位槽口，該定位槽口和螺旋導向槽均位于同一螺旋線的軌跡上，所述定位槽口貫穿上模，鋁包帶通過該槽口旋入變形區(qū)域。
[0011]進一步，所述上模和下模可拆卸的設置在定位機構上。
[0012]進一步，所述定位機構包括定位座、一體設置在定位座上的第一L型塊體、可移動的設置在定位座的第二 L型塊體、用于將第二 L型塊體固定在定位座上的鎖緊件，第一 L型塊體和第二 L型塊體構成用于容納上模和下模的容納凹槽;所述第一 L型塊體的一內直角面上設有第一燕尾槽，所述上模上設有與該第一燕尾槽配合的第一燕尾凸塊;所述第二 L型塊體的一內直角面上設有第二燕尾槽，所述下模上設有與該第二燕尾槽配合的第二燕尾凸塊，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽相互平行或同軸設置;所述定位座上設有用于安裝第二 L型塊體的第三燕尾槽，第二 L型塊體上設有與第三燕尾槽相配合的第三燕尾凸塊，所述第三燕尾槽平行于第一燕尾槽。
[0013]進一步，所述鎖緊件包括螺栓及與該螺栓對應的鎖緊螺母，所述定位座上設有第一通孔，所述第三燕尾凸塊上第二通孔，所述螺栓依次穿設在第一通孔和第二通孔內并利用鎖緊螺母鎖緊。
[0014]進一步，所述定位座上一體設置有把手臂。
[0015]進一步，所述把手臂上設有用于安裝卷狀鋁包帶的安裝軸，所述安裝軸貫穿該卷狀鋁包帶的中心孔，該安裝軸端部設有防止卷狀鋁包帶滑落的防脫螺母。
[0016]進一步，所述定位座上設有防止鋁包帶扭轉的防轉卡槽，鋁包帶卡合在該防轉卡槽內。
[0017]進一步，所述定位機構包括設置在上模上方的上板體、設置在下模下方的下板體、用于連接上板體和下板體的雙頭螺桿、位于上板體外側的第一螺母、位于下板體外側的第二螺母，所述上板體和下板體相互平行，所述雙頭螺桿貫穿上板體和下板體。
[0018]進一步，所述雙頭螺桿上穿設有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于第一螺母與上板體之間或位于第二螺母與下板體之間。
[0019]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明的鋁包帶纏繞器結構簡單，利用該纏繞器纏繞的鋁包帶纏繞均勻、緊密，且避免了鋁包帶疊繞在鋁股上。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖；
[0022]圖2為圖1的剖面視圖；
[0023]圖3為實施例一的結構示意圖；
[0024]圖4為圖3中上模的結構示意圖
[0025]圖5為圖3中下I旲的的結構不意圖；
[0026]圖6為圖3中定位座與第一L型塊的一體成型圖；
[0027]圖7為圖3中第二L型塊的結構示意圖；
[0028]圖8為圖實施例二的結構示意圖。
[0029]其中，I一上模、2 —下模、3 —鋁股、4一定位機構、5—鋁包帶、6 —卷狀鋁包帶、11 一第一圓弧凹槽、12—第一燕尾凸塊、13—定位槽口、21—第二圓弧凹槽、22 —螺旋導向槽、23—階梯面、24—第二燕尾凸塊、41 一定位座、42—第一 L型塊體、43—第二 L型塊體、45—把手臂、46 —安裝軸、47 —防脫螺母、411 一第三燕尾槽、412 —第一通孔、413 —防轉卡槽、421 —第一燕尾槽、431 —第二燕尾槽、432—第三燕尾凸塊、433—第二通孔、441 一螺栓、442—鎖緊螺母、7—上板體、8—下板體、9 一雙頭螺桿、10—壓縮彈簧、91 一第一螺母、92 —第二螺母。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案。
[0031 ] 實施例一
[0032]本實施例中的鋁包帶纏繞器，如圖1所示，包括上模1、下模2及用于定位上模I和下模2的定位機構4，鋁股3位于上模I和下模2之間。
[0033]其中，上模I上設有貫穿上模I的第一圓弧凹槽11;下模2上設有第二圓弧凹槽21和用于對鋁包帶5導向的螺旋導向槽22，第一圓弧凹槽11和第二圓弧凹槽21的底面均為凹柱面，第二圓弧凹槽21和螺旋導向槽22構成同軸的階梯槽，該階梯槽的階梯面23為螺旋面，該階梯槽的兩端貫穿下模2，該階梯槽與第一圓弧凹槽11同心且分別貼靠在鋁股3的兩側。此時，該螺旋導向槽22也呈凹柱面，該螺旋面將螺旋導向槽22和第二圓弧凹槽21分隔成兩個半徑不同的圓弧面。
[0034]為保證纏繞緊密且無疊繞現(xiàn)象發(fā)生，還需滿足以下條件:
[0035]第一圓弧凹槽11的半徑Rl和第二圓弧凹槽21的半徑R2相等且與鋁股的外徑R相對應，此處的相對應是指Rl =R2，且Rl和R2等于或略大于R;
[0036]螺旋導向槽22的半徑R3對應鋁股的外徑R加鋁包帶厚度t之和，此處的對應是指R3等于或略大于R+t;
[0037]螺旋導向槽的螺距P對應鋁包帶寬度B，此處的對應是指螺旋導向槽的螺距P和鋁包帶的寬度B成正比，該比值由螺旋導向槽的外徑R3決定，此時，纏繞器旋轉一周，鋁包帶隨其纏繞一周，且纏繞器沿鋁股的軸向位移正好為螺距P。
[0038]本實施例中，螺旋導向槽22與鋁股3之間的空間構成鋁包帶纏繞成型的變形區(qū)域，鋁包帶一側的邊緣貼靠在階梯槽的階梯面23上。
[0039]工作時，先在鋁股上手工纏繞兩圈鋁包帶，并留出回繞長度;然后，將上模I和下模2分別置于鋁股3兩側，使得待纏繞鋁包帶5—側的邊緣貼靠在階梯面23上，張緊鋁包帶，并利用定位機構4將上模I和下模2固定;最后，轉動纏繞器使纏繞器以鋁股3為中心轉動，在鋁包帶和纏繞器的相互作用下，纏繞器帶動鋁包帶纏繞在鋁股3上，并沿螺旋導向槽22進行螺旋進給，旋轉過程中，需張拉鋁包帶5，確保其邊緣貼合在階梯面23上；當纏繞到標記位置后，截斷鋁包帶，取下纏繞器。在具體實施過程中，由于鋁包帶繞向應與外層鋁股3的旋向一致，螺旋導向槽22的旋向由鋁股3的旋向確定。
[0040]本實施例中，該上模I和下模2可拆卸的設置在定位機構4上。具體的，該定位機構4包括定位座41、一體設置在定位座41上的第一 L型塊體42、可移動的設置在定位座41的第二L型塊體43、用于將第二