電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 參照圖1，現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)軸承大多為圓形軸承60'，其安裝固定主要通過兩端來 實現(xiàn)，具體是，電機(jī)軸承的一端是通過圓形端蓋1〇〇'固定，另一端是通過壓帽120'來固定。
[0003] 米用圓形端蓋100'固定圓形電機(jī)軸承60'時，圓形軸承60'與圓形端蓋100'之間存 在較大間隙，安裝后就容易出現(xiàn)位置偏差，需要敲擊軸承60'，通過對軸承60'進(jìn)行調(diào)心才能 糾正圓形軸承60'的安裝位置。但是，在敲擊的過程中，如果操作不當(dāng)，將會對軸承60'造成 損傷；另外，在壓帽120'的過程中如果操作不當(dāng)，也會對軸承60'造成損傷。因此，現(xiàn)有的電 機(jī)不僅復(fù)雜、不方便安裝，而且軸承安裝時存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種電機(jī)，旨在解決電機(jī)軸承安裝不便及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種電機(jī)，該電機(jī)包括第一端蓋、第二端蓋、第一軸 承、第二軸承、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子及鋼珠，所述第一端蓋和第二端蓋沿一軸線相對設(shè)置，所述第一端 蓋具有第一安裝室，所述第二端蓋具有第二安裝室，所述第一安裝室和第二安裝室開口相 對;所述第一軸承收容于所述第一安裝室內(nèi)，所述第一軸承背向所述第二端蓋的一端與所 述第一安裝室的室壁抵接，所述第一軸承的周向外壁與所述第一安裝室的室壁緊固配合； 所述第二軸承收容于所述第二端蓋的安裝室內(nèi)，所述第二軸承背向所述第一端蓋的一端與 所述第二安裝室的室壁抵接，所述第二軸承的周向外壁與所述第二安裝室的室壁緊固配 合;所述鋼珠通過一定位座設(shè)于所述第一軸承的軸承室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端插設(shè)于所述第 一軸承的軸承室內(nèi)，且抵接于所述鋼珠上，并將所述定位座壓接于所述第一安裝室的室壁 上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過所述第二軸承的軸承室、第二端蓋之后，從所述第二端蓋伸 出；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位部，所述限位部的一端與所述第二軸承朝向所述第一軸承的一 端抵接，所述限位部的另一端與所述轉(zhuǎn)子抵接。
[0006] 與所述轉(zhuǎn)子抵接，所述限位部的另一端與所述第二軸承朝向所述第一軸承的一端 抵接。
[0007] 優(yōu)選地，所述第一端蓋包括第一底壁和與第一底壁配合形成所述安裝室的第一側(cè) 壁，所述第一側(cè)壁呈環(huán)形，所述第一軸承的一端與所述第一底壁抵接，所述第一軸承的周向 外壁與所述第一側(cè)壁的壁面緊配合。
[0008] 優(yōu)選地，所述第二端蓋包括第二底壁和與第二底壁配合形成所述安裝室的第二側(cè) 壁，所述第二側(cè)壁呈環(huán)形，所述第二軸承的一端與所述第二底壁抵接，所述第二軸承的周向 外壁與所述第二側(cè)壁的壁面緊配合。
[0009] 優(yōu)選地，所述電機(jī)還包括第一含油毛氈，所述第一軸承背向所述第二端蓋的一端 通過所述第一含油毛氈與所述第一安裝室的室壁抵接。
[0010] 優(yōu)選地，所述電機(jī)還包括第二含油毛氈，所述第二軸承背向所述第一端蓋的一端 通過所述第二含油毛氈與所述第二安裝室的室壁抵接。
[0011] 優(yōu)選地，所述限位部面對所述第二軸承的一端設(shè)置有耐磨墊。
[0012] 優(yōu)選地，所述耐磨墊為石墨墊。
[0013] 優(yōu)選地，所述鋼珠固定于所述定位座。
[0014] 優(yōu)選地，所述定位座具有固定所述鋼珠的凹槽，所述凹槽為球型槽或橢球型槽。
[0015] 優(yōu)選地，所述電機(jī)還包括殼體，所述第一端蓋和第二端蓋相對設(shè)置于所述殼體上， 所述殼體具有對應(yīng)安裝所述第一端蓋和第二端蓋的安裝部。
[0016] 本發(fā)明通過將該電機(jī)的第一軸承收容于第一安裝室內(nèi)，該第一軸承背向第二端蓋 的一端與第一安裝室的室壁抵接，該第一軸承的周向外壁與第一安裝室的室壁緊固配合； 第二軸承收容于第二端蓋的安裝室內(nèi)，該第二軸承背向第一端蓋的一端與第二安裝室的室 壁抵接，該第二軸承的周向外壁與第二安裝室的室壁緊固配合;鋼珠通過一定位座設(shè)于第 一軸承的軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端插設(shè)于第一軸承的軸承室內(nèi)，且抵接于鋼珠上，并將定位座 壓接于第一安裝室的室壁上，轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過第二軸承的軸承室、第二端蓋之后，從 第二端蓋伸出；轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位部，該限位部一端與轉(zhuǎn)子抵接，另一端與第二軸承朝向所 述第一軸承的一端抵接。通過這種結(jié)構(gòu)，軸承就可以直接緊配裝入端蓋內(nèi)，且軸承可以完全 容納于端蓋內(nèi)，不需要類似于現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)心和壓帽，使得電機(jī)軸承安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0018] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，對局部進(jìn)行了剖視；
[0019] 圖2為本發(fā)明電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，對局部進(jìn)行了剖視；
[0020] 圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；
[0021] 圖4為圖2中B處的局部放大示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)號說明：
[0025] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027] 需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0028]另外，在本發(fā)明中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可 以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
[0029] 本發(fā)明提出一種電機(jī)。參照圖2,包括第一端蓋100a、第二端蓋100b、第一軸承60a、 第二軸承60b、轉(zhuǎn)軸110、轉(zhuǎn)子140及鋼珠70,所述第一端蓋IOOa和第二端蓋IOOb沿一軸線相 對設(shè)置，所述第一端蓋IOOa具有第一安裝室（圖未標(biāo)示），所述第二端蓋IOOb具有第二安裝 室（圖未標(biāo)示），所述第一安裝室和第二安裝室開口相對;所述第一軸承60a收容于所述第一 安裝室內(nèi)，所述第一軸承60a背向所述第二端蓋IOOb的一端與所述第一安裝室的室壁抵接， 所述第一軸承60a的周向外壁與所述第一安裝室的室壁緊固配合;所述第二軸承60b收容于 所述第二端蓋IOOb的安裝室內(nèi)，所述第二軸承60b背向所述第一端蓋IOOa的一端與所述第 二安裝室的室壁抵接，所述第二軸承60b的周向外壁與所述第二安裝室的室壁緊固配合;所 述鋼珠 70通過一定位座80設(shè)于所述第一軸承60a的軸承室內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸110的一端插設(shè)于所 述第一軸承60a的軸承室內(nèi)，且抵接于所述鋼珠 70上，并將所述定位座80壓接于所述第一安 裝室的室壁上，所述轉(zhuǎn)軸110的另一端依次穿過所述第二軸承60b的軸承室、第二端蓋IOOb 之后，從所述第二端蓋IOOb伸出；所述轉(zhuǎn)軸110上設(shè)置有限位部120,所述限位部120的一端 與所述第二軸承60b朝向所述第一軸承60a的一端抵接，所述限位部120的另一端與所述轉(zhuǎn) 子140抵接。這樣，使得第一軸承60a是直接緊配安裝到第一端蓋IOOb內(nèi)，第二軸承60b是直 接安裝到第二端蓋IOOb內(nèi)，安裝位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，不需要調(diào)心來調(diào)準(zhǔn)位置，以及不需要增加 壓帽來固定軸承。
[0030] 參照圖3,所述第一軸承60a收容于所述第一安裝室內(nèi)，所述第一軸承60a背向所述 第二端蓋IOOb的一端與所述第一安裝室的室壁抵接，所述第一軸承60a的周向外壁與所述 第一安裝室的室壁緊固配合。具體地，第一軸承60a是順著第一端蓋IOOa的第一安裝室的室 壁直接緊配安裝到第一端蓋IOOa內(nèi)，且第一軸承60a完全安裝于第一安裝室內(nèi)，使得第一軸 承60a定位準(zhǔn)確、安裝牢固。
[0031] 參照圖4,所述第二軸承60b收容于所述第二安裝室內(nèi)，所述第二軸承60b背向所述 第一端蓋IOOa的一端與所述第二安裝室的室壁抵接，所述第二軸承60b的周向外壁與所述 第二安裝室的室壁緊固配合。具體地，第二軸承60b是順著第二端蓋IOOb的第二安裝室的室 壁直接緊配安裝到第二端蓋IOOb內(nèi)，且第二軸承60b完全安裝于第二安裝室內(nèi)，使得第二軸 承60b定位準(zhǔn)確、安裝牢固。
[0032] 所述鋼珠 70通過一定位座80設(shè)于所述第一軸承60a的軸承室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸110的一 端插設(shè)于