智能電控磁偏移式節(jié)能電動(dòng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能電控磁偏移式節(jié)能電動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界上很多國(guó)家都在開(kāi)發(fā)新能源，比如風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電、水力發(fā)電等。但是由于受科學(xué)技術(shù)水平的限制，目前新能源的開(kāi)發(fā)利用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們生產(chǎn)生活需要，傳統(tǒng)能源消耗還是目前能源消費(fèi)的主體。就目前看，研究能夠減少傳統(tǒng)能源消耗的節(jié)能裝置，應(yīng)該還是科技開(kāi)發(fā)的主流;各類動(dòng)力都會(huì)造成不同的環(huán)境污染尤其大形運(yùn)輸車輛會(huì)造成的二氧化氮污染更大；電動(dòng)機(jī)作為應(yīng)用最為廣泛的動(dòng)力能源機(jī)械，其節(jié)能與環(huán)保的功用越來(lái)越受到重視;在電動(dòng)機(jī)的智能化控制方面也是日新月異;如何提高電動(dòng)機(jī)的電能利用率和如何增大電動(dòng)機(jī)的輸出扭矩是電動(dòng)機(jī)節(jié)能設(shè)計(jì)領(lǐng)域的重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了智能電控磁偏移式節(jié)能電動(dòng)機(jī)，采用控制盒，控制盒內(nèi)部包含有可編程操作控制系統(tǒng)，并且控制盒與接線盒電路連接，可以控制改變助力器的電流的流向，從而可以實(shí)現(xiàn)扭矩的增加;采用內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的一側(cè)開(kāi)有磁鐵豁口，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的一端設(shè)置有磁力強(qiáng)端，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的另一端設(shè)置有磁力弱端，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵兩端的磁力分布不同，有利于內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵從磁力弱端相對(duì)于磁力強(qiáng)端產(chǎn)生磁偏移力；采用偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的中部嵌有內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵和強(qiáng)磁鐵之間磁極相互吸引，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵兩端之間的磁偏移力形成磁移動(dòng)力，有利于提高輸出扭矩，節(jié)能環(huán)保;采用強(qiáng)磁鐵和配重鉛之間設(shè)置有復(fù)合電磁鐵線圈組合器，當(dāng)內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵磁力移動(dòng)到強(qiáng)磁鐵的磁吸引力最大時(shí)，復(fù)合電磁鐵線圈組合器和偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子上面的磁極定位器相互作用，改變磁力線方向，使內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵磁力和強(qiáng)磁鐵的磁吸引力最大點(diǎn)消失，有利于偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的磁吸力最大點(diǎn)在慣性和外驅(qū)動(dòng)力的作用下順利通過(guò);采用電動(dòng)機(jī)主軸與助力器主軸通過(guò)軸端接頭連接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)與助力器動(dòng)力連接，助力器和電動(dòng)機(jī)兩者配合，可以提高輸出扭矩，節(jié)能環(huán)保，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少電能的消耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:包括機(jī)殼、輸出軸、接線盒、控制盒、風(fēng)扇、助力器、電機(jī)主軸、助力器主軸;機(jī)殼的一側(cè)中央位置安裝有接線盒;機(jī)殼的上側(cè)安裝有控制盒;機(jī)殼的外表面均勻分布有散熱筋;機(jī)殼的底側(cè)安裝有支撐座;支撐座兩側(cè)開(kāi)有四個(gè)固定孔;機(jī)殼的正面安裝有助力器;助力器的正面安裝有左端殼蓋;左端殼蓋正面周邊位置均勻分布有五個(gè)螺栓a;左端殼蓋正面中央位置安裝有輸出端蓋;輸出端蓋正面周邊位置均與分布有四個(gè)螺栓b;輸出軸穿過(guò)輸出端蓋的中央位置;輸出軸輸出端開(kāi)有鍵槽；機(jī)殼背面安裝有風(fēng)扇外殼;風(fēng)扇外殼中央位置均勻分布有風(fēng)孔;風(fēng)扇外殼內(nèi)部安裝有風(fēng)扇；電機(jī)主軸穿過(guò)風(fēng)扇中央位置;風(fēng)扇的中央位置安裝有風(fēng)扇固定蓋;風(fēng)扇外殼一側(cè)與風(fēng)扇端蓋連接;電機(jī)主軸穿過(guò)風(fēng)扇端蓋中央位置;電機(jī)主軸的中央位置安裝有轉(zhuǎn)子繞組;電機(jī)主軸的另一端通過(guò)軸端接頭與助力器主軸連接;助力器主軸另一端與輸出軸連接。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的助力器為磁偏移式動(dòng)平衡助力器，助力器包括外殼，外殼的一端設(shè)置有左端蓋殼;外殼的另一端設(shè)置有與左端蓋殼相匹配的右端蓋殼;左端蓋殼的內(nèi)壁中部卡接有左端蓋軸承；右端蓋殼的內(nèi)壁中部卡接有右端蓋軸承；左端蓋殼的中部和右端蓋殼的中部均開(kāi)有軸承孔;外殼的中部設(shè)置有與軸承孔相匹配的主軸;主軸的中部套接有與主軸相匹配的轉(zhuǎn)子軸套;轉(zhuǎn)子軸套的外表面中部連接有偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子;偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的中部嵌有內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵;左端蓋殼的內(nèi)壁四周和右端蓋殼的內(nèi)壁四周均固定安裝有多個(gè)強(qiáng)磁鐵;強(qiáng)磁鐵的外側(cè)壁套接有配重鉛;強(qiáng)磁鐵的內(nèi)側(cè)表面和配重鉛的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置于同一豎直平面上;強(qiáng)磁鐵和配重鉛之間設(shè)置有復(fù)合電磁鐵線圈組合器；內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的一側(cè)開(kāi)有磁鐵豁口 ；內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的一端設(shè)置有磁力強(qiáng)端；內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的另一端設(shè)置有磁力弱端。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的接線盒底側(cè)開(kāi)有接線孔;接線盒的一側(cè)安裝有接線盒蓋;控制盒通過(guò)螺紋孔與機(jī)殼連接;控制盒內(nèi)部包含有可編程操作控制系統(tǒng);接線盒與控制盒電路連接。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)子繞組外側(cè)包裹有轉(zhuǎn)子鐵心；轉(zhuǎn)子鐵心的外側(cè)包裹有保護(hù)層;轉(zhuǎn)子鐵心使用材料為銅;保護(hù)層的材料為耐高溫橡膠。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的四周厚度相同；內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的厚度均勻變化；內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的磁力強(qiáng)端厚度最大；內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的磁力弱端厚度最小。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的右端蓋軸承的內(nèi)側(cè)四周安裝有磁定位器驅(qū)動(dòng)電路板;磁定位器驅(qū)動(dòng)電路板的中部與主軸相配合。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子包括A型復(fù)合電磁鐵、B型復(fù)合電磁鐵、C型復(fù)合電磁鐵;A型復(fù)合電磁鐵的四周包括四個(gè)均勻分布的磁極定位器;B型復(fù)合電磁鐵的四周包括一個(gè)均勻分布的磁極定位器;C型復(fù)合電磁鐵的四周包括三個(gè)均勻分布的磁極定位器;偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的四周均勻分布有多個(gè)三角形磁鐵或圓錐形磁鐵；三角形磁鐵或圓錐形磁鐵呈環(huán)形設(shè)置于偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的外邊緣。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的機(jī)殼選用的材料為鑄鐵;風(fēng)扇的材料為工程塑料；風(fēng)扇端蓋中央位置安裝有軸承定位座;軸承定位座內(nèi)部中央位置安裝有風(fēng)扇軸承；電機(jī)主軸穿過(guò)風(fēng)扇軸承的中央位置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用控制盒，控制盒內(nèi)部包含有可編程操作控制系統(tǒng)，并且控制盒與接線盒電路連接，可以控制改變助力器的電流的流向，從而可以實(shí)現(xiàn)扭矩的增加；2、采用內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的一側(cè)開(kāi)有磁鐵豁口，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的一端設(shè)置有磁力強(qiáng)端，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的另一端設(shè)置有磁力弱端，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵兩端的磁力分布不同，有利于內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵從磁力弱端相對(duì)于磁力強(qiáng)端產(chǎn)生磁偏移力;3、采用偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的中部嵌有內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵和強(qiáng)磁鐵之間磁極相互吸引，內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵兩端之間的磁偏移力形成磁移動(dòng)力，有利于提高輸出扭矩，節(jié)能環(huán)保;4、采用強(qiáng)磁鐵和配重鉛之間設(shè)置有復(fù)合電磁鐵線圈組合器，當(dāng)內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵磁力移動(dòng)到強(qiáng)磁鐵的磁吸引力最大時(shí)，復(fù)合電磁鐵線圈組合器和偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子上面的磁極定位器相互作用，改變磁力線方向，使內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵磁力和強(qiáng)磁鐵的磁吸引力最大點(diǎn)消失，有利于偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的磁吸力最大點(diǎn)在慣性和外驅(qū)動(dòng)力的作用下順利通過(guò);5、采用左端蓋殼內(nèi)壁四周的強(qiáng)磁鐵與右端蓋殼內(nèi)壁四周的強(qiáng)磁鐵數(shù)量相等，左端蓋殼內(nèi)壁四周的強(qiáng)磁鐵與右端蓋殼內(nèi)壁四周的強(qiáng)磁鐵位置相對(duì)應(yīng)，強(qiáng)磁鐵和復(fù)合電磁鐵線圈組合器配合，有利于根據(jù)不同的需求形成不同的磁極分配方式，并保持偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定運(yùn)行;6、采用內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵的厚度均勻變化，可以使用相同的材料制成內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵，同時(shí)形成內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵兩端不同的磁力分布，有利于降低加工成本;7、采用電動(dòng)機(jī)主軸與助力器主軸通過(guò)軸端接頭連接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)與助力器動(dòng)力連接，助力器和電動(dòng)機(jī)兩者配合，可以提高輸出扭矩，節(jié)能環(huán)保，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少電能的消耗;8、采用風(fēng)扇使用材料為工程塑料，工程塑料材質(zhì)較硬，密度較低并且耐腐蝕，可以在惡劣的環(huán)境中繼續(xù)工作，降低散熱功率消耗，節(jié)能環(huán)保，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為智能電控磁偏移式節(jié)能電動(dòng)機(jī)外部軸側(cè)圖。
[0014]圖2為智能電控磁偏移式節(jié)能電動(dòng)機(jī)外部斜視圖
[0015]圖3為助力器側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4為6個(gè)復(fù)合磁鐵整體正視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為環(huán)形磁鐵偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子側(cè)視圖。
[0018]圖6為環(huán)形磁鐵正視側(cè)視圖。
[0019]圖7為A型復(fù)合電磁鐵整體正視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖8為B型復(fù)合電磁鐵整體正視結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖9為A型復(fù)合電磁鐵整體剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖10為C型復(fù)合電磁鐵整體正視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖11為多個(gè)三角形磁鐵偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子側(cè)視圖。
[0024]圖12為多個(gè)圓錐形磁鐵偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子側(cè)視圖。
[0025]圖13為智能電控磁偏移式節(jié)能電動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、偏移式靜動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子;2、右端蓋殼;3、助力器主軸;4、右端蓋軸承;5、復(fù)合電磁鐵線圈組合器;6、強(qiáng)磁鐵;7、內(nèi)嵌環(huán)形磁鐵;8、左端蓋殼;9、轉(zhuǎn)子軸套；10、磁定位器驅(qū)動(dòng)電路板；11、磁極定位器；12、配重鉛；13、左端蓋軸承；14、磁力強(qiáng)端；15、磁力弱端；16、助力器外殼；17、三角形磁鐵；18、圓錐形磁鐵；19、磁鐵豁口； 20、A型復(fù)合電磁鐵;21、B型復(fù)合電磁鐵;22、C型復(fù)合電磁鐵;23、軸承孔;24、輸出軸；25、轉(zhuǎn)子繞組;26、轉(zhuǎn)子鐵心；27、保護(hù)層；28、風(fēng)扇端蓋;29、軸承定位座；30、風(fēng)扇軸承；31、風(fēng)扇；32、風(fēng)扇固定蓋;33、風(fēng)扇外殼；34、機(jī)殼;35、控制盒;36、螺紋孔;37、電機(jī)主軸；38、輸出端蓋;39、螺栓a ； 40、螺栓b; 41、鍵槽;42、支撐座;43、固定孔;44、散熱筋；45、助力器;46、接線盒;47、接線盒蓋;48、接線孔；49、風(fēng)孔;50、軸〗而接頭ο
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0028]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-13所示，包括機(jī)殼34、輸出軸24、接線盒46、控制盒35、風(fēng)扇31、助力器45、電機(jī)主軸37、助力器主軸3;機(jī)殼34的一側(cè)中央位置安裝有接線盒46;機(jī)殼34的上側(cè)安裝有控制盒35;機(jī)殼34的外表面均勻分布有散熱筋44;機(jī)殼34的底側(cè)安裝有支撐座42;支撐座42兩側(cè)開(kāi)有四個(gè)固定孔43;機(jī)殼34的正面安裝有助力器45;助力器45的正面安裝有左端殼蓋8;左端殼蓋8正面周邊位置均勻分布有五個(gè)螺栓a39;左端殼蓋8正面中央位置安裝有輸出端蓋38;輸出端蓋38正面周邊位置均與分布有四個(gè)螺栓b40;輸出軸24穿過(guò)輸出端蓋38的中央位置;輸出軸24輸出端開(kāi)有鍵槽41;