br>[0025]為提高支壓環(huán)12的使用壽命，在支壓環(huán)上開設光孔，在光孔內設置齒套24，在齒套24內開設內螺紋與工作螺紋1303相配合。
[0026]在支壓環(huán)12上固連有吊攀18。
[0027]為提高分瓣瓦形塊11的強度，在分瓣瓦形塊11的外側固連有加強筋31，壓塊17支壓在加強筋31上。
[0028]分瓣瓦形塊11有八片，單片分瓣瓦形塊33的首尾兩端各有兩個定位柱，即首端定位柱25、尾端定位柱29。
[0029]這種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝還包括可拆卸設置在轉子本體28端部尾端2801上的用于限定尾端定位柱29的最終位置、為支壓組件尾端提供安裝基礎的定位環(huán)組件，可拆卸設置在轉子本體28端部前端2802、為支壓組件前端提供安裝基礎的支撐板22;轉子本體28端部前端2802外圓26限定首端定位柱25的最終位置，尾端定位柱29移動設置在定位環(huán)組件上沿定位環(huán)組件徑向開設的定位槽內；在定位環(huán)組件上、與轉子線圈27端部相對應的平面上以沉頭螺釘3連接設置有絕緣層802;在定位環(huán)組件上還以螺釘2連接設置有用于對定位環(huán)組件在轉子本體端部尾端2801初步定位的支撐塊I。
[0030]定位環(huán)組件包括可拆卸設置在轉子本體28端部尾端2801的定位環(huán)本體8，固連在定位環(huán)本體8內側的分度盤7，固連在定位環(huán)本體8與分度盤7之間、外側面與定位環(huán)本體8同心、用于限定尾端定位柱29最終徑向位置的徑向限位盤44，移動時沿定位環(huán)本體8的軸向移動、移動設置在定位環(huán)本體8上、以螺釘10固連在支壓環(huán)12尾端的卡環(huán)9;在定位環(huán)本體8的外側面34上設置有用于將定位環(huán)本體8與轉子本體端部尾端2801可拆卸連接并可調整定位環(huán)本體8軸心位置的支撐裝置，在定位環(huán)本體8上還開設有用于觀察轉子線圈端部狀況的觀察孔30以及用于設置軸向拉緊螺栓4的通孔;在分度盤7上沿其徑向開設有與所有尾端定位柱29相對應、用于對所有尾端定位柱29導向并限定所有尾端定位柱29在最終狀態(tài)時周向位置的定位槽45;徑向限位盤44的外徑為八片分瓣瓦形塊尾端定位柱29在最終狀態(tài)時所圍成圓柱的橫截面直徑;在徑向限位盤29的內側、與轉子線圈端部結構相對應的平面上以螺釘3連接設置有絕緣層802。
[0031]在定位環(huán)本體8的外側面34上設置有用于限定卡環(huán)9外移極限位置的固定塊37，設置在固定塊37光孔內的螺釘38以螺紋副連接設置在卡環(huán)9上，在定位環(huán)本體8的內側有用于限定卡環(huán)9內移極限位置的限位法蘭801，在支撐板22上有用于限定支撐板22軸向位置的限位法蘭2201。
[0032]為使支壓環(huán)12與支撐板22連接時定位精準、連接可靠，支壓環(huán)12與支撐板22以鍵21和螺釘23連接?！揪唧w實施方式】是:在支壓環(huán)12上開設沿支壓環(huán)12徑向的鍵槽，在支撐板22上以配設有墊片20的螺釘固連與鍵槽相配合的鍵21;螺釘23穿過開設在支撐板22上的光孔以螺紋副連接支壓環(huán)12和支撐板22。
[0033]用于將定位環(huán)本體8與轉子端部尾端2801可拆卸連接并可調整定位環(huán)本體8軸心位置的支撐裝置包括固連在定位環(huán)本體外側面34上的支架35，移動時沿定位環(huán)本體8徑向移動、移動設置在支架35內的支撐桿39;在支撐桿39上刻有位置刻線40。
[0034]支撐桿39移動設置在支架35內是:在支架35的內側設置有導軌，支撐桿39作為滑塊與導軌組成導軌滑塊副;在支架35的外側開設有螺紋孔與支撐螺桿36組成螺紋副，支撐螺桿36轉動設置在支撐桿39的頂端。
[0035]支撐螺桿36與支撐螺桿13的結構相同，不再贅述。
[0036]上述轉子線圈端部結構烘壓成形工裝在使用時可以作為一個整體予以吊裝。實際使用時，兩套該工裝成對使用。待烘壓轉子處于轉子本體28中部支撐承重、兩端懸空的狀態(tài)，暫時拆下支撐塊I，分別在汽勵端轉子線圈端部位置吊裝一套這種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，前端支撐板初步定位，尾端裝支撐塊進行初步定位;在轉子本體端部尾端上安裝定位環(huán)組件;利用設置在通孔內的軸向拉緊螺栓4以配設有墊片6的螺母5緊固，對兩套上述轉子線圈端部結構烘壓成形工裝軸向拉壓;初步預緊分瓣瓦形塊;轉子線圈通直流電進行加熱軟化;分別逐漸支壓分瓣瓦形塊，前端定位柱靠上轉子本體外圓，定位環(huán)組件限定尾端定位柱的最終位置;即可完成烘壓成形操作。
[0037]本技術的有益效果是:
安裝時，可整體吊裝，節(jié)省安裝時間，提高勞動效率。
[0038]烘壓成形作業(yè)時，無須測量尺寸即可完成烘壓成形，能有效保證烘壓固化后的轉子端部尺寸精度和形位公差。
[0039]在與轉子線圈端部限定接觸面均設置有絕緣層，提高安全性。
【主權項】
1.一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，包括支壓組件和設置在支壓組件內的烘壓組件;烘壓組件包括若干片相同的分瓣瓦形塊，若干片相同的分瓣瓦形塊可以組成內腔與轉子線圈端部結構相吻合的一個空心圓柱，在空心圓柱的內壁上設置有與單片分瓣瓦形塊相對應的絕緣層;支壓組件包括設置在轉子上的支壓環(huán)，設置在支壓環(huán)上的、用于為若干片相同的分瓣瓦形塊提供安裝基礎并驅使單片分瓣瓦形塊僅可沿支壓環(huán)的徑向移動的支壓裝置，其特征是，分瓣瓦形塊有八片，單片分瓣瓦形塊的首尾兩端各有兩個定位柱;還包括可拆卸設置在轉子本體端部尾端上的用于限定單片分瓣瓦形塊尾端定位柱的最終位置、為支壓組件尾端提供安裝基礎的定位環(huán)組件，可拆卸設置在轉子本體端部首端、為支壓組件首端提供安裝基礎的支撐板;轉子本體端部首端限定單片分瓣瓦形塊首端定位柱的最終位置，單片分瓣瓦形塊尾端定位柱移動設置在定位環(huán)組件上沿定位環(huán)組件徑向開設的定位槽內；在定位環(huán)組件上、與轉子線圈端部相對應的平面上設置有絕緣層;在定位環(huán)組件上還可拆卸設置有用于對定位環(huán)組件在轉子本體端部尾端初步定位的支撐塊。2.根據權利要求1所述的轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，其特征是，定位環(huán)組件包括可拆卸設置在轉子本體端部尾端的定位環(huán)本體，固連在定位環(huán)本體內側的分度盤，固連在定位環(huán)本體與分度盤之間、外側面與定位環(huán)本體同心、用于限定單片分瓣瓦形塊尾端定位柱徑向位置的徑向限位盤，移動時沿定位環(huán)本體的軸向移動、移動設置在定位環(huán)本體上、固連在支壓環(huán)尾端的卡環(huán);在定位環(huán)本體的外側面上設置有用于將定位環(huán)本體與轉子本體端部尾端可拆卸連接并可調整定位環(huán)本體軸心位置的支撐裝置，在定位環(huán)本體上還開設有用于觀察轉子線圈端部狀況的觀察孔以及用于設置軸向拉緊螺栓的通孔;在分度盤上沿其徑向開設有與八片分瓣瓦形塊尾端定位柱相對應、用于對尾端定位柱導向并限定尾端定位柱在最終狀態(tài)時周向位置的定位槽;徑向限位盤的外徑為八片分瓣瓦形塊尾端定位柱在最終狀態(tài)時所圍成圓柱的橫截面直徑;在徑向限位盤的內側、與轉子線圈端部相對應的平面上設置有絕緣層。3.根據權利要求2所述的轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，其特征是，在定位環(huán)本體的外側設置有用于限定卡環(huán)外移極限位置的固定塊，在固定塊上開設光孔，移動設置在光孔內的螺釘設置于在支壓環(huán)上開設的螺紋孔內；在定位環(huán)本體的內側有用于限定卡環(huán)內移極限位置的限位法蘭;在支撐板上有用于限定支撐板軸向位置的限位法蘭。4.根據權利要求2所述的轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，其特征是，支撐裝置包括固連在定位環(huán)本體上的支架，移動時沿定位環(huán)本體徑向移動、移動設置在支架內的支撐桿;在支撐桿上刻有位置刻線。5.根據權利要求4所述的轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，其特征是，在支架的內側設置有導軌，支撐桿作為滑塊與導軌組成導軌滑塊副；在支架的外側開設有螺紋孔與支撐螺桿組成螺紋副，支撐螺桿轉動設置在支撐桿的頂端。6.根據權利要求5所述的轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，其特征是，支撐螺桿為兩端螺紋軸結構，兩端螺紋軸的外端是方頭、內端是球形支點，由球形支點至方頭依次為球形支點、卡位螺紋、光軸、工作螺紋、退刀槽和方頭;光軸的直徑小于卡位螺紋齒底圓直徑，支撐桿的頂端有空腔，在支撐桿的頂端開設有與卡位螺紋相配合的內螺紋，內螺紋的長度小于空腔的高度，光軸與卡位螺紋的長度之和大于空腔高度與支撐桿頂端壁厚之和。
【專利摘要】本技術涉及發(fā)電機裝配領域，是一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝；包括支壓組件和設置在支壓組件內的烘壓組件；烘壓組件包括若干片相同的分瓣瓦形塊，若干片相同的分瓣瓦形塊可以組成內腔與轉子線圈端部相吻合的一個空心圓柱；支壓組件包括可拆卸設置在轉子上的支壓環(huán)，設置在支壓環(huán)上的支壓裝置；分瓣瓦形塊有八片，每片分瓣瓦形塊的首尾兩端各有兩個定位柱；還包括可拆卸設置在轉子本體端部尾端上的定位環(huán)組件，可拆卸設置在轉子本體端部前端的支撐板；轉子本體端部前端限定分瓣瓦形塊首端定位柱的最終位置，尾端定位柱移動設置在定位環(huán)組件上沿定位環(huán)組件徑向開設的定位槽內。
【IPC分類】H02K15/00
【公開號】CN105703556
【申請?zhí)枴緾N201610237479
【發(fā)明人】金曉華, 張曉輝, 駱海峰
【申請人】南京汽輪電機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年4月17日