集成于模塊化智能電網(wǎng)的三工位隔離斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓設(shè)備，特別是集成于模塊化智能電網(wǎng)的三工位隔離斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]智能電網(wǎng)就是電網(wǎng)的智能化，也被稱為“電網(wǎng)2.0”，它是建立在集成的、高速雙向通信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，通過先進(jìn)的傳感和測量技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)、先進(jìn)的控制方法以及先進(jìn)的決策支持系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)的可靠、安全、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)境友好和使用安全的目標(biāo)，隨著智能電網(wǎng)的發(fā)展，智能電網(wǎng)及其高壓設(shè)備在向著集成化、模塊化發(fā)展，隨著智能電網(wǎng)的發(fā)展，智能電網(wǎng)中的高壓設(shè)備的要求也越來越高，其中現(xiàn)有的安裝在開關(guān)柜中的斷路器裝置結(jié)構(gòu)不夠合理，斷路器裝置中的滅弧室里的下連接桿過長，導(dǎo)致斷路器裝置體積過大，導(dǎo)致開關(guān)柜體積也難以減小，而且斷路器裝置都是通過側(cè)裝的方式裝入開關(guān)柜中，開關(guān)柜的側(cè)板上都要打很多安裝孔，這會導(dǎo)致開關(guān)柜柜體的強(qiáng)度與穩(wěn)定性的降低，配種不合理，導(dǎo)致承重的一側(cè)容易發(fā)生變形，不利于智能電網(wǎng)模塊化、集成化的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、整體化程度高、體積小的集成于模塊化智能電網(wǎng)的三工位隔離斷路器。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下:
[0005]集成于模塊化智能電網(wǎng)的三工位隔離斷路器，包括隔離開關(guān)、用于操控隔離開關(guān)的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、斷路器和用于操控?cái)嗦菲鞯臄嗦菲鞑僮鳈C(jī)構(gòu)，還包括由前端板、后端板、進(jìn)線絕緣支件、左側(cè)板以及右側(cè)板組成的絕緣安裝框架，所述進(jìn)線絕緣支件、左側(cè)板以及右側(cè)板的兩端均分別與前端板、后端板固定連接，所述左側(cè)板與右側(cè)板水平方向上設(shè)有安裝孔，所述隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)與斷路器操作機(jī)構(gòu)均固定在前端板上，所述隔離開關(guān)包括固定在進(jìn)線絕緣支件上的靜觸頭、與靜觸頭連接的連接母線板、兩端分別與前端板以及后端板轉(zhuǎn)動連接隔離轉(zhuǎn)動軸、與隔離轉(zhuǎn)動軸傳動連接的隔離刀閘以及固定在絕緣安裝框架上的接地觸頭，
[0006]所述斷路器包括兩端分別與前端板以及后端板固定連接的橫板、與橫板固定連接的斷路器固封極柱、設(shè)置在斷路器固封極柱下方并與橫板固定連接的滅弧室、安裝在滅弧室下端的出線銅排以及斷路器傳動軸，所述斷路器固封極柱內(nèi)設(shè)有與隔離刀閘連接的連接板，所述滅弧室上端設(shè)有與連接板連接的上連接桿，所述滅弧室下端設(shè)有下連接桿，所述下連接桿與出線銅排接觸，所述下連接桿下端連接有可轉(zhuǎn)動的絕緣傳動壓板，所述斷路器傳動軸設(shè)有拐臂，所述拐臂與絕緣傳動壓板之間設(shè)有可調(diào)節(jié)長度的連接裝置，
[0007]所述斷路器傳動軸上還設(shè)有分閘簧拐臂，所述右側(cè)板上設(shè)有螺紋連接的螺桿，螺桿下端設(shè)有分閘簧，所述分閘簧下端與分閘簧拐臂連接。
[0008]所述可調(diào)節(jié)長度的連接裝置包括上連接套、下連接套、螺紋套以及螺紋桿，所述上連接套與拐臂固定連接，所述上連接套上端設(shè)置腰型孔，所述上連接套與下連接套通過腰型孔滑動連接，所述上連接套下端設(shè)有上臺階，下連接套下端設(shè)置下臺階，所述下連接套套裝有彈簧，所述彈簧限制在上臺階和下臺階之間，所述下連接套下端內(nèi)部設(shè)置空腔，所述螺紋套限制在空腔內(nèi)，所述螺紋套內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，所述螺紋桿通過螺紋套伸入下連接套內(nèi)，所述螺紋桿與螺紋套螺紋連接，所述螺紋桿下端與絕緣傳動壓板轉(zhuǎn)動連接。
[0009]優(yōu)選的，為了調(diào)整三工位隔離斷路器的合適大小，所述連接母線板距離斷路器最低點(diǎn)的高度為868mm。
[0010]優(yōu)選的，為了調(diào)整三工位隔離斷路器的合適大小，所述三工位隔離斷路器的整體長度為961mm，所述隔離開關(guān)與斷路器均后中前布置有3個(gè)，相鄰斷路器中軸線間隔210mm。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)長度的連接裝置優(yōu)化了斷路器中控制滅弧室下連接桿的傳動結(jié)構(gòu)，使得下連接桿的長度得以減小，進(jìn)而減小了三工位隔離斷路器整個(gè)裝置的高度，有利于其所安裝的開關(guān)柜柜體的減小，通過絕緣安裝框架將隔離開關(guān)與斷路器整合在一起，隔離開關(guān)與斷路器整體化程度高，減小了三工位隔離斷路器整體的體積，增強(qiáng)了三工位隔離斷路器整體的絕緣性能，左側(cè)板與右側(cè)板水平方向均設(shè)置安裝孔，三工位隔離斷路器安裝時(shí)，絕緣安裝框架可以直接水平安裝在柜體上，即左側(cè)板、右側(cè)板分別于柜體側(cè)板上端的折邊固定連接，避免了絕緣安裝框架與柜體側(cè)裝的安裝方式，增強(qiáng)了開關(guān)柜的穩(wěn)定性與強(qiáng)度，且方便了安裝，對于模塊化智能電網(wǎng)的發(fā)展進(jìn)程有著有利的作用。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)長度的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:101為左側(cè)板，102為右側(cè)板，2為前端板，3為后端板，4為進(jìn)線絕緣支件，5為隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，6為斷路器操作機(jī)構(gòu)，7為靜觸頭，8為連接母線板，9為隔離傳動軸，10為隔離刀閘，11為接地觸頭，12為斷路器固封極柱，13為滅弧室，14為出線銅排，15為斷路器傳動軸，16為連接板，17為上連接桿，18為下連接桿，19為絕緣傳動壓板，20為拐臂，21為分閘簧拐臂，22為螺桿，23分閘簧，24為上連接套，25為下連接套，26為螺紋套，27為螺紋桿，28為橫板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]由圖1至圖3可知本實(shí)用新型集成于模塊化智能電網(wǎng)的三工位隔離斷路器包括隔離開關(guān)、用于操控隔離開關(guān)的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)5、斷路器以及用于操控?cái)嗦菲鞯臄嗦菲鞑僮鳈C(jī)構(gòu)6，還包括由前端板2、后端板3以及兩端均分別與前端板2、后端板3固定連接的進(jìn)線絕緣支件4、左側(cè)板101、右側(cè)板102組成的絕緣安裝框架，所述左側(cè)板101與右側(cè)板102水平方向上設(shè)有安裝孔，所述隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)5與斷路器操作機(jī)構(gòu)6均固定在前端板2上，所述隔離開關(guān)包括固定在進(jìn)線絕緣支件上的靜觸頭7、