一種勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架。
【背景技術(shù)】
[0002]勵磁系統(tǒng)中可控硅功率單元模塊的安裝、通風、散熱、支撐附件的耐高溫、阻燃性、絕緣性要求以及可維護性等要求，對勵磁機柜的整體結(jié)構(gòu)布局和勵磁系統(tǒng)的穩(wěn)定運行有著特別大的意義。而模塊的安裝、組合及布局都是一致存在的問題，沒有形成一套完整的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆裝方便的勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案是:一種勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架，包括第一機架，所述第一機架包括支座、支撐梁、隔板和兩對支撐結(jié)構(gòu)，所述支座包括下橫梁支座和上彎板支座，兩對支撐結(jié)構(gòu)垂直設置在下橫梁支座和上彎板支座之間并對稱分布于支座的左右兩側(cè)，與支座一起組成機架的整體框架結(jié)構(gòu)，兩對支撐結(jié)構(gòu)之間設有多組相互平行的支撐梁，所述隔板垂直安裝在支撐梁上，隔板前后兩側(cè)設有封板，封板用螺栓固定在兩對支撐結(jié)構(gòu)上。
[0005]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，所述上彎板支座由鋼板折彎而成，兩折彎邊形成相互平行的第一橫梁，所述下橫梁支座包括兩根相互平行的第二橫梁，兩根第二橫梁之間設有多根相互平行的支撐件，第一橫梁和第二橫梁的兩端均設有第一安裝孔。
[0006]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，所述每對支撐結(jié)構(gòu)均包括兩根平行設置的支撐桿，兩根支撐桿的下端分別安裝在兩根第二橫梁上，兩根支撐桿的上端分別安裝在彎板支座折彎形成的兩根第一橫梁上。
[0007]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，所述每對支撐結(jié)構(gòu)的兩根支撐桿之間設有多塊相互平行的支撐托板，所述支撐托板上設有限位塊。
[0008]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，每組支撐梁包括兩根支撐橫梁，同組中的兩根支撐橫梁位于同一水平面上且相互平行，支撐橫梁的兩端分別安裝在支座兩側(cè)兩對支撐結(jié)構(gòu)的支撐托板上，多組支撐梁自下而上依次設置在上彎板支座與下橫梁支座之間。
[0009]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，最上方的一組支撐梁兩端上方設有用于防止支撐橫梁向上移動的壓條板，壓條板用螺栓固定在連接板上，連接板設置在支座左右兩側(cè)的支撐桿上。
[0010]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，所述隔板的頂部和底部分別設有向內(nèi)凹的兩個缺口方孔，隔板卡設于相鄰兩組支撐梁之間，所述方孔的寬度與支撐橫梁的寬度一致。
[0011]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，所述封板包括前封板和后封板，前封板包括前上封板和前下封板，前上封板和前下封板的兩端均設有第二安裝孔，前上封板的底部和前下封板的頂部設有半圓形孔，后封板包括后上封板和后下封板，后上封板和后下封板的兩端均設有第三安裝孔，后上封板和后下封板上各設有第四安裝孔和六個長方形孔。
[0012]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架中，所述上彎板支座上設有風機安裝結(jié)構(gòu)。
[0013]上述勵磁功率單元可控硅模塊組件的安裝機架還包括結(jié)構(gòu)與第一機架相似的第二機架，所述第一機架堆疊安裝在第二機架上，第二機架無風機安裝結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實用新型的支撐結(jié)構(gòu)與支座一起組成機架的整體框架結(jié)構(gòu)，機架內(nèi)設有用于安裝模塊的支撐梁并通過隔板和封板進行分隔和封裝，解決了勵磁可控硅功率單元模塊組件的安裝、散熱、絕緣問題和機柜中其他元器件的布局安裝限制問題，從而實現(xiàn)勵磁可控硅功率單元模塊組件的集中、模塊化生產(chǎn)；
[0016]2、本實用新型只需用螺栓就能將模塊安裝固定，節(jié)省了模塊的安裝成本，方便模塊檢修及維護，并且其結(jié)構(gòu)簡單，可靠實用，減少了機架的生產(chǎn)成本；
[0017]3、本實用新型能夠?qū)⒍鄠€機架堆疊安裝，能夠滿足勵磁系統(tǒng)中單橋和雙橋系統(tǒng)中對機架的要求，并可實現(xiàn)單橋、雙橋以及多橋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的組合。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例第一機架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中無封板時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1中上彎板支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖1中下橫梁支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖1的主視圖。
[0023]圖6為圖1的側(cè)視圖。
[0024]圖7為圖1中支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖1中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為圖1中前封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為圖1中后封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為圖1中風機安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0029]圖12為本實用新型實施例中第二機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為本實用新型實施例中機架堆疊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為圖1安裝模塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15為圖13安裝模塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0034]如圖1、圖2所示，本實用新型包括第一機架，所述第一機架包括支座、支撐梁、隔板35和兩對支撐結(jié)構(gòu)。
[0035]如圖3、圖4所示，所述支座包括下橫梁支座10和上彎板支座11，所述上彎板支座11由鋼板折彎而成，兩折彎邊形成相互平行的兩根第一橫梁111和支撐板112，所述下橫梁支座10包括兩根相互平行的第二橫梁101，兩根第二橫梁101之間設有多根相互平行的支撐件102，第一橫梁111和第二橫梁101的兩端均設有第一安裝孔100，以實現(xiàn)本機架與機柜的安裝固定。
[0036]兩對支撐結(jié)構(gòu)垂直設置在下橫梁支座10和上彎板支座11之間并對稱分布于支座的左右兩側(cè)，與支座一起組成機架的整體框架結(jié)構(gòu)，每對支撐結(jié)構(gòu)均包括兩根平行設置的支撐桿20，兩根支撐桿20的下端分別安裝在兩根第二橫梁101上，兩根支撐桿20的上端分別安裝在兩根第一橫梁111上，所述每對支撐結(jié)構(gòu)的兩根支撐桿20之間設有多塊相互平行的支撐托板15，所述支撐托板15上設有限位塊17。
[0037]兩對支撐結(jié)構(gòu)之間設有3組相互平行的支撐梁，如圖7、圖2