“周向”，但這只是為了說明的方便，并不限定電動機使用和制造時的朝向。
[0043]下面結合附圖對本實用新型實施例的電動機和電氣設備進行說明。
[0044]實施例1
[0045]圖1是本實用新型實施例1的無刷電動機沿軸向的半剖視圖，圖2是圖1的局部放大圖。
[0046]如圖1所示，無刷電動機I具有:軸11，其沿軸向0-0設置；轉子12，其安裝于軸11 ;定子13，其為環(huán)狀，且與轉子12徑向對置地配置在轉子12的徑向外側，具有定子鐵芯131、絕緣部件132、線圈133以及電路板134，定子鐵芯131包括鐵芯背部(未圖示)和多個齒(未圖示)，鐵芯背部為環(huán)狀，多個齒從鐵芯背部朝徑向內側延伸；絕緣部件132安裝于鐵芯背部和多個齒；線圈133纏繞在絕緣部件132的對應多個齒的位置；電路板134配置在絕緣部件132的軸向一側，在電路板134上設置有電路配線圖案，線圈133與從電動機I外部引入的供電線(未圖示)通過電路配線圖案電連接；電動機機殼14，其為樹脂制的，且覆蓋容納定子13且使定子鐵芯131的至少一部分露出；托架15，其安裝于電動機機殼14 ;第一軸承191，其安裝于電動機機殼14，并且支撐軸11旋轉；第二軸承192，其安裝于托架15，并且支撐軸11旋轉。其中，鐵芯背部和多個齒是如圖9所示的鐵芯背部1311和齒1312。
[0047]如圖2所示，無刷電動機I還具有:安裝于定子鐵芯131的端子16 ;鐵芯接地線17和定子鐵芯131通過端子16電連接；鐵芯接地線17與供電線一起被從電動機機殼14的內部向電動機機殼14的外部引出。
[0048]供電線可以是后述圖4中的供電線20。
[0049]本實施例中，定子鐵芯131通過端子16和鐵芯接地線17與外部電連接，可通過將定子13側產生的電荷傳導到電動機的外部而降低定子13的阻抗，從而抑制軸電流的產生，防止第一軸承191、第二軸承192處電蝕的發(fā)生；同時，鐵芯接地線17通過電路板134以外的路徑與外部電連接，可避免由于電路板134的故障而導致的定子鐵芯131與電路板134的短路。
[0050]實施例2
[0051]圖3是本實用新型實施例2的無刷電動機的定子的示意圖，圖4是本實用新型實施例3的無刷電動機的電路板與引線導出部件的位置關系示意圖，圖5-7是本實用新型實施例3的無刷電動機的電路板的局部放大圖。以下對與實施例1相同的部件賦予相同標號并省略其說明，針對不同之處進行說明。
[0052]如圖3所示，在電路板134上設置有引線導出部件18，引線導出部件18從電動機機殼14的內部向外部突出，在引線導出部件18上設置有配線引導部181，供電線(如圖4所示的供電線20)和鐵芯接地線17穿過配線引導部件18的配線引導部181而從電動機機殼14的內部向外部引出。
[0053]這樣，由于鐵芯接地線17穿過引線導出部件18被引出，在模制成型時就不會影響將定子裝配到模具的作業(yè)。并且，模制成型時鐵芯接地線17被樹脂包圍，因而成型后可防止供電線20和鐵芯接地線17在指定位置之外的位置從電動機機殼14露出，也即，可將供電線和鐵芯接地線17限制在預定的范圍內。
[0054]本實施例中，配線引導部181可以是多個，供電線與鐵芯接地線17可通過不同的配線引導部181向電動機機殼14的外部引出。從而能夠將供電線與鐵芯接地線17排布開，防止引線之間的互相纏繞。
[0055]本實施例中，如圖3和圖4所示，引線導出部件18可位于電路板134的定子鐵芯側的相反側，并且，鐵芯接地線17可通過電路板134上設置的孔134a從電路板134的定子鐵芯側向引線導出部件18配線，如圖5所示。
[0056]另外，本實施例中，如圖6-7所示，鐵芯接地線17也可通過電路板134上設置的缺口 134b或134c從電路板134的定子鐵芯側向引線導出部件18配線。
[0057]通過電路板134上設置的孔或缺口，可定位鐵芯接地線17在引線導出部件18處所對應的位置。
[0058]本實施例中，孔134a和缺口 134c、134c均設置在相對于定子鐵芯131的外周面131a更靠近徑向內側的位置。這樣，可防止鐵芯接地線17凸出到定子鐵芯131的外側，由此能夠在可能的范圍內減小電動機的徑向尺寸。
[0059]實施例3
[0060]圖8是本實用新型實施例3的無刷電動機的定子與端子的位置關系示意圖，圖9是本實用新型實施例3的無刷電動機的定子鐵芯的結構以及定子鐵芯與端子的位置關系的示意圖。以下對與實施例1-2相同的部件賦予相同標號并省略其說明，針對不同之處進行說明。
[0061]如圖8所示，端子16設置于定子鐵芯的外周面131a，即鐵芯背部1311的外周面，并且，如圖9所示，端子16設置于位置A處，即通過齒1312的周向寬度中央的徑向直線R-R上。
[0062]由于在鐵芯背部1311的外周面131a與通過齒1312的周向寬度中央的徑向直線R-R交叉的位置(即圖9中的位置A)的附近，磁通密度明顯低于其他位置，因此在該位置處設置端子16所造成的磁短路影響很小，由此引起的電動機性能下降的程度也很小。
[0063]在本實施例中，可在鐵芯背部1311的外周面131a的任意位置設置端子16。也可如圖8-9所示，在鐵芯背部1311的外周面131a上設置凹部131b，凹部131b位于通過齒1312的周向寬度中央的徑向直線R-R上，端子16設置于凹部131b。這樣，由于在鐵芯背部1311的外周面131a設置凹部131b，可減少由電磁鋼板加工定子鐵芯的工時，并且，相對于不設置凹部131b時端子16從鐵芯背部的外周面向徑向外側額外突出的情況，本實施例通過在凹部131b設置端子16，不需要額外增加電動機機殼的徑向厚度。
[0064]實施例4
[0065]圖10是本實用新型實施例4的無刷電動機的定子的俯視圖，圖11是本申請實用新型實施例4的無刷電動機的絕緣部件的側視圖，圖12是本實用新型實施例4的無刷電動機的端子的結構圖，圖13是本實用新型實施例4的無刷電動機的端子的形狀示意圖，圖14是本實用新型實施例4的無刷電動機的定子沿徑向的剖視圖。以下對與實施例1-3相同的部件賦予相同標號并省略其說明，針對不同之處進行說明。
[0066]如圖10-11所示，絕緣部件132具有:覆蓋鐵芯背部1311的軸向端面的鐵芯背部絕緣部1321，以及從鐵芯背部絕緣部1321在軸向朝定子鐵芯側的相反側突出的絕緣壁部1322，絕緣壁部1322的外周面1322a相對于鐵芯背部的外周面131a更靠近徑向內側。如圖11所示，鐵芯接地線17可配置在鐵芯背部絕緣部1321的定子鐵芯側的相反側，并且位于絕緣壁部1322的徑向外側的空間。
[0067]這樣，可將鐵芯接地線17盡可能地容納在定子內側，從而在模制成型中將定子容納到模具時，不會與模具發(fā)生掛套。并且，還可防止鐵芯接地線17的彎曲，避免模制成型時由于樹脂的流動使鐵芯接地線17向徑向外側移動，從樹脂制的電動機機殼露出。
[0068]本實施例中，如圖10所示，絕緣壁部1322的軸向端部設置有孔1322b，如圖12所示，端子16具有鉤部161和基部162，鉤部161的前端容納于絕緣壁部1322的孔1322b中，基部162與定子鐵芯131電連接。
[0069]這樣，不需要其他額外部件就可容易地將端子16固定在定子鐵芯131上。
[0070]本實施例中，如圖12所示，端子16的基部162還可設置有沿周向延伸且在周向一側開口的至少一個收納部163，鐵芯接地線17的芯線可被固定在基部162的與收納部163對應的位置。這樣，可利用收納部163來臨時固定鐵芯接地線17，避免模制成型時由于樹脂的流動使鐵芯接地線17向徑向外側移動，而從樹脂制的電動機機殼露出。
[0071]其中，鐵芯接地線17的芯線可通過焊接或熔接方式固定于基部162，但并不以此作為限制，也可通過其他任何可實現(xiàn)的方式進行固定。
[0072]其中，在鉤部161的周