輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及輸變電工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及導(dǎo)線液壓連接前的導(dǎo)線線頭鋁股的切割施工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]輸變電工程施工時，在導(dǎo)線液壓連接前需要將導(dǎo)線線頭一定長度的鋁股層切除，露出導(dǎo)線內(nèi)部的鋼芯。
[0003]在鋁股切除過程中，傳統(tǒng)方法是采用鋸弓以人工進行最簡單的切割。這種方式的切割效率低，勞動強度大，在切除過程中，至少需要兩人進行配合，并且每切除一段，至少需要約十分鐘以上時間；并且該種方式切除鋁股還容易損傷導(dǎo)線中心的鋼芯，所以該種方式不但浪費人力、物力，而且影響施工進度，影響導(dǎo)線連接質(zhì)量。
[0004]隨著大截面導(dǎo)線在輸變電工程中的廣泛應(yīng)用，人工切割方式已經(jīng)無法滿足施工需求。為此，一些單位研制了相比傳統(tǒng)方法有較大革新的導(dǎo)線鋁股剝線設(shè)備。
[0005]專利:201010235856.9提供了一種鋁絞線剝線器，該種方式為結(jié)構(gòu)簡易的專用手工具，其工作原理是:固定座夾緊導(dǎo)線，手動持續(xù)間歇式操作進刀，使刀具對鋁股產(chǎn)生一定徑向壓力，隨后再手動旋轉(zhuǎn)切割部件，使其繞導(dǎo)線軸線旋轉(zhuǎn)一周(公轉(zhuǎn))，以此重復(fù)進刀、公轉(zhuǎn)，直至鋁股切割完成。其中進刀原理為旋轉(zhuǎn)手柄上的螺桿套(螺母)，使得螺桿移動從而推動固定在螺桿端部的切割刀具進刀。該導(dǎo)線鋁股剝線器相比傳統(tǒng)方式改進不小，但畢竟是手動方式，勞動強度大，效率低。
[0006]專利201110023727.8提供了一種剝線器，其工作原理是:采用電動鋸(鋸片)切割方式，導(dǎo)線夾具部分夾緊導(dǎo)線，啟動電動鋸(鋸片)，鋸片開始高速旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))，手動快速調(diào)節(jié)螺絲進刀，使得鋸片逐步沿導(dǎo)線徑向切割鋁股，切割至預(yù)定深度，隨后手動扶持電動鋸“公轉(zhuǎn)”，實現(xiàn)對導(dǎo)線整個圓周的切割。
[0007]與其類似的技術(shù)還有一種電動剝線器。采用電動鋸(鋸條)切割方式，切割部位為直線鋸條，主要是電動鋸條與述的201010235856.9 —種鋁絞線剝線器的組合，改進的導(dǎo)線夾具實現(xiàn)電動鋸可以繞導(dǎo)線做圓周運動。在操作時，導(dǎo)線夾具部分夾緊導(dǎo)線，人為輔助進刀，使得鋸條逐步沿導(dǎo)線徑向切割鋁股，切割至預(yù)定深度，隨后手動扶持電動鋸“公轉(zhuǎn)”，實現(xiàn)對導(dǎo)線整個圓周的切割。
[0008]以上所列舉的各種導(dǎo)線鋁股切除設(shè)備中，均存在著如下的缺陷，帶來了操作的效率低下及切割質(zhì)量度不高，主要包括:
[0009]1.切割過程中需要間歇式操作，以提供切割進刀的力，或者是通過彈簧或橡皮筋提供自動進刀的力，然而彈簧或橡皮筋容易疲勞導(dǎo)致進刀的力降低，并且彈簧或橡皮筋的初撐點與結(jié)束點其張力是不相同的，造成的進刀的力量及速度不一致，影響切割效果。
[0010]2.整個切割過程需要持續(xù)人為干預(yù)才能完成導(dǎo)線鋁股層整個圓周的切割，且需要多人配合。
[0011]3.夾緊導(dǎo)線方式為兩半夾具合攏夾緊，若操作不當過度夾緊容易引起導(dǎo)線變形影響穿入壓接管的操作。
[0012]4.切割部件繞導(dǎo)線軸線旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性不高，旋轉(zhuǎn)速度不宜過快，影響切割效果。
[0013]5.另外，需要旋轉(zhuǎn)部件重量輕的設(shè)備，旋轉(zhuǎn)阻力大，阻力小的設(shè)備又存在旋轉(zhuǎn)部件重量較大，因此均存在勞動強度高的缺點。
[0014]總之，上述工具或設(shè)備存在需要人為控制進刀和人力旋轉(zhuǎn)設(shè)備的特點，因此，其自動化程度相對仍不高，且切割過程操作不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0015]為了解決上述所列不足，提高導(dǎo)線鋁股的切割效率，提高切割質(zhì)量，防止導(dǎo)線鋼芯損壞，本實用新型提供了一種輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置。
[0016]本實用新型的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置包括驅(qū)動部分3、主輪1、導(dǎo)線夾緊裝置4、刀座、切割刀具2 ;所述的主輪I安裝在軸套8上并由驅(qū)動部分驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述的軸套中部設(shè)置導(dǎo)線夾緊裝置4。
[0017]所述的驅(qū)動部分3及軸套8均固定在安裝板6上。
[0018]主輪端面上設(shè)置刀座，所述的刀座包括滑軌7以及滑軌上的滑座，切割刀具2固定在滑座上。
[0019]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述導(dǎo)線夾緊裝置4為彈性導(dǎo)筒，其中心為導(dǎo)線孔4-2，外壁設(shè)置有錐面，錐面處設(shè)置裂口 4-1使導(dǎo)線夾緊裝置為花瓣狀，使導(dǎo)線夾緊裝置可以開合；所述的軸套8內(nèi)壁設(shè)置有喇叭口并與導(dǎo)線夾緊裝置的錐面對應(yīng)配合。
[0020]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的滑軌分為兩段并分別固定在主輪端面的安裝軸孔兩側(cè)；滑軌上的滑座也相應(yīng)地分為兩段，為小滑座7-1和大滑座7-3，并小滑座和大滑座通過連桿7-2連接；切割刀具2安裝在小滑座上。
[0021]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的滑軌上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的滑座限位裝置，所述的限位裝置包括固定在滑軌上的限位擋板7-5及限位擋板上的可調(diào)節(jié)螺釘7-4。
[0022]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的主輪I通過軸承安裝在軸套8上，并在主輪后端面設(shè)置有軸承端蓋1-1。
[0023]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的安裝板6上設(shè)置開孔；導(dǎo)線夾緊裝置4前端為錐面，后端穿過安裝板上的開孔，后端設(shè)置外螺紋并配合有螺母5。
[0024]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的安裝板開孔處設(shè)置有螺母限位凸臺，螺母內(nèi)壁設(shè)置有凹槽并與限位凸臺對應(yīng)配合。
[0025]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的軸套內(nèi)壁上固定有限位銷釘4-2，導(dǎo)線夾緊裝置外壁上沿軸向開有限位槽，限位槽與限位銷釘相適應(yīng)。
[0026]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，所述的驅(qū)動部分為便攜式驅(qū)動裝置，固定在安裝板上，并設(shè)置有驅(qū)動輪通過傳動皮帶與主輪連接。
[0027]如上所述的輸電導(dǎo)線鋁股切割裝置，進一步說明為，小滑座7-1和大滑座7-3之間并排設(shè)置有至少兩根連桿，并在連桿之間留設(shè)導(dǎo)線穿過的間隙。
[0028]本實用新型的有益效果在于:
[0029]1.本實用新型的主輪上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置小滑座和大滑座，切割刀具安裝在小滑座上，當主輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，因小滑座和大滑座其質(zhì)量不同，所以產(chǎn)生離心力差，形成整體向大滑座方向移動的刀具進刀力量。且刀具高速圍繞導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生切割力，完成導(dǎo)線切割。
[0030]2.因本實用新型的進刀和切割都是自動完成的，所以整個切割過程不需要任何人為干預(yù)即可完成導(dǎo)線鋁股層的切割，也無需多人配合，其勞動強度小。
[0031]3.夾緊導(dǎo)線方式為彈性套整個圓周同步壓縮夾緊，導(dǎo)線受壓均勻。
[0032]4.導(dǎo)線從軸套中穿過，然后通過軸套內(nèi)部的夾緊裝置進行夾緊，軸套形成軸線旋轉(zhuǎn)的整體導(dǎo)軌，精度高，且通過軸承連接轉(zhuǎn)動部件，可實現(xiàn)高速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)大螺母即可實現(xiàn)導(dǎo)線夾緊，操作方便。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為實用新型剖視圖。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型設(shè)置機罩，將主輪與驅(qū)動輪保護，以達到安全生產(chǎn)的目的，防止旋轉(zhuǎn)部分傷人，并保護本設(shè)備。