一種礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電源控制開關(guān)，具體是一種礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用隔爆型真空組合饋電開關(guān)是煤礦井下用于低壓供配電系統(tǒng)的饋電控制和保護的設(shè)備，它對于煤礦井下低壓供配電系統(tǒng)中的饋電和保護的安全性、可靠性、合理性具有重要作用。傳統(tǒng)饋電開關(guān)一般是分為二級使用，即分為總開關(guān)和分開關(guān)相配套使用。這種單體式開關(guān)存在占地面積大、使用及維修不方便的缺陷。
[0003]針對上述問題，專利號為:200720033837.1的中國實用新型創(chuàng)造專利，公開一種礦用隔爆型組合式饋電開關(guān)，采用的技術(shù)方案是在隔爆箱內(nèi)設(shè)置支架，在支架上設(shè)置至少二個抽屜，在抽屜上安裝斷路器、保護器、輸入接線柱、輸出接線柱等，從而實現(xiàn)每個抽屜實現(xiàn)一個饋電開關(guān)，其中一個為總饋電開關(guān)，從而實現(xiàn)一種組合式饋電開關(guān)。
[0004]但傳統(tǒng)組合式饋電開關(guān)存在的缺陷為:當開關(guān)輸出側(cè)任何一路故障或需要拆裝維修時，必須切斷上級電源，使開門時將輸出側(cè)回路全部斷電，從而造成大面積停電停產(chǎn)的缺點，且更換維修回路時間太長等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種每路電開關(guān)輸出側(cè)出故障，無需切斷上級電源，可獨立維護的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，包括底板及設(shè)在底板上的隔爆箱，其特征在于:所述隔爆箱設(shè)成獨立隔爆間隔的進線接線腔、分支饋電開關(guān)腔、出線接線腔，所述分支饋電開關(guān)腔后端設(shè)置獨立隔爆間隔的電纜過線腔；
[0007]所述分支饋電開關(guān)腔設(shè)置至少二個獨立隔爆間隔、且用于放置分支饋電開關(guān)的上分支饋電隔爆腔、下分支饋電隔爆腔，所述分支饋電開關(guān)安裝于分支饋電單元機箱內(nèi)，所述分支饋電單元機箱后端設(shè)置輸入動觸頭、輸出動觸頭；
[0008]所述進線接線腔后端設(shè)置電源進線接端子，所述電源進線接端子通過導電銅排分別與上分支饋電隔爆腔、下分支饋電隔爆腔后端設(shè)置的分支饋電進線接線端子連接，所述上分支饋電隔爆腔、下分支饋電隔爆腔后端設(shè)置的分支饋電出線接線端子通過電纜與出線接線腔后端設(shè)置的出線接線端子連接；
[0009]所述分支饋電進線接線端子、分支饋電出線接線端子的暴露端置于所述電纜過線腔內(nèi)；
[0010]所述分支饋電進線接線端子、分支饋電出線接線端子前端分別與所述輸入動觸頭、輸出動觸頭插接配合的輸入靜觸頭、輸出靜觸頭。
[0011]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述上分支饋電隔爆腔、下分支饋電隔爆腔內(nèi)分別裝有推動分支饋電單元機箱前后移動的推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)包括下隔爆轉(zhuǎn)軸、設(shè)在隔爆轉(zhuǎn)軸后端的搖手、設(shè)在隔爆轉(zhuǎn)軸前端的大鏈輪，所述大鏈輪通過鏈條連接小鏈輪，所述小鏈輪前端連接螺桿，所述螺桿上設(shè)有螺桿組件及滑塊，所述分支饋電單元機箱兩側(cè)設(shè)置與滑塊配合的滑塊槽。
[0012]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述推動機構(gòu)上配合設(shè)置有聯(lián)動閉鎖機構(gòu)，所述聯(lián)動閉鎖機構(gòu)包括與所述滑塊連接的閉鎖連接板，所述閉鎖連接板上端連接閉鎖桿，所述閉鎖桿前端伸出分支饋電開關(guān)腔與隔爆門鎖銷配合。
[0013]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述推動機構(gòu)上配合設(shè)置有聯(lián)動脫扣機構(gòu)，所述聯(lián)動脫扣機構(gòu)包括脫扣凸輪撥叉盤組件、手動脫扣機構(gòu)軸，所述手動脫扣機構(gòu)軸后端設(shè)置與脫扣凸輪撥叉盤組件配合的連接曲板、前端設(shè)置脫扣板，所述脫扣板上設(shè)置復位彈簧，所述分支饋電單元機箱上端設(shè)置與脫扣板脫扣配合的脫扣桿，所述脫扣桿下端與安裝于分支饋電單元機箱內(nèi)的分支饋電開關(guān)的脫扣連接。
[0014]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述推動機構(gòu)上配合設(shè)置有聯(lián)鎖機構(gòu)，所述聯(lián)鎖機構(gòu)包括聯(lián)鎖基座、安裝在聯(lián)鎖基座上的聯(lián)鎖限位軸，及分別設(shè)置在聯(lián)鎖限位軸兩端的上聯(lián)鎖套、下聯(lián)鎖套，所述上聯(lián)鎖套安裝在脫扣凸輪撥叉盤組件后端的上隔爆轉(zhuǎn)軸上，所述下聯(lián)鎖套安裝在所述推動機構(gòu)的下隔爆轉(zhuǎn)軸上，所述上聯(lián)鎖套、下聯(lián)鎖套上分別設(shè)置對應(yīng)的聯(lián)鎖缺口。
[0015]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述分支饋電單元機箱包括外罩、底板，所述底板前端設(shè)置單元機箱面板、后端設(shè)置單元觸頭安裝板，所述單元觸頭安裝板內(nèi)側(cè)安裝一組電流互感器、外側(cè)安裝一組與電流互感器連接的輸入動觸頭、輸出動觸頭，所述底板中間安裝永磁真空斷路器，所述永磁真空斷路器一側(cè)設(shè)置脫扣桿，所述脫扣桿上端伸出外罩、下端與永磁真空斷路器的脫扣連接，所述滑塊槽由二塊動力塊組成。
[0016]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述上分支饋電隔爆腔、下分支饋電隔爆腔內(nèi)分別設(shè)有微行程開關(guān)，當分支饋電單元機箱通過推動機構(gòu)與主回路插接到位時，所述微行程開關(guān)給出反饋信號。
[0017]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述上分支饋電隔爆腔、下分支饋電隔爆腔內(nèi)分別設(shè)有機箱托架，所述機箱托架一側(cè)設(shè)有限位槽、限位螺釘。
[0018]所述的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，其特征在于:所述分支饋電單元機箱的底板兩側(cè)及底部均設(shè)置滑輪。
[0019]本實用新型的礦用隔爆型低壓真空組合饋電開關(guān)，提高礦用隔爆型真空饋電組合開關(guān)的可靠性，穩(wěn)定性，有效縮短安裝維護的時間，從而提高煤礦生產(chǎn)的工作效率；本實用新型產(chǎn)品的每回路單元采用永磁真空斷路器，一體化模塊式設(shè)計，組合回路間采用完全獨立隔爆腔結(jié)構(gòu)，機械機構(gòu)撥插式安裝，安裝時間極短，數(shù)分鐘即可完成更換安裝，每回路的單元進出均有可靠的電氣機械閉鎖裝置，實現(xiàn)絕不帶負載撥插，回路單元開門取出時，絕不帶任何電源，；回路單元間互換性極強，進線側(cè)采用銅排聯(lián)接，每回路采用集中通訊方式，可在總屏上顯示及整定各分路參數(shù)，也可與集控中心實現(xiàn)通訊及操作。解決了現(xiàn)有礦用隔爆型真空饋電開關(guān)單臺并排安裝占地多，進出線、控制線連接繁雜，電器機芯拆裝維修難等問題，同時也解決了現(xiàn)有真空饋電開或組合式饋電開關(guān)輸出側(cè)任何一項故障或需要拆裝維修機芯時，必須切斷上級電源，使開門時將輸出側(cè)回路全部斷電，從而造成大面積停電停產(chǎn)的缺點，且更換維修回路時間太長等問題。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]圖1是本實用新型實施例1的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的背面剖視圖；
[0023]圖3是圖1的剖視圖，顯示輸入動觸頭、輸出動觸頭、輸入靜觸頭、輸出靜觸頭的結(jié)構(gòu)關(guān)系；
[0024]圖4是圖1的剖視圖，顯示推動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4的局部放大圖；
[0026]圖6是圖1的剖視圖，顯示聯(lián)動脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6的局部放大圖；
[0028]圖8是分支饋電單元機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是分支饋電單元機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖10是永磁真空斷路器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11、圖12是聯(lián)鎖機構(gòu)不同狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是圖1的剖視圖，顯示機箱托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14是圖13的局部放大圖