電纜自動(dòng)剝皮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電纜自動(dòng)剝皮器。
【背景技術(shù)】
[0002]變電站的建設(shè)、維護(hù)以及升級(jí)改造時(shí)，需要對(duì)各種電纜做端子夾、接線端頭以便于重新接線，這就需要對(duì)電纜頭連接端進(jìn)行剝皮處理，才能對(duì)線芯進(jìn)行分配和連接。目前對(duì)電纜外皮進(jìn)行剝皮多采用剝皮刀、美工刀等簡(jiǎn)易的工具，但是由于電纜外皮表圓滑且韌性比較好，所以采用剝皮刀、美工刀剝皮時(shí)容易打滑，極易傷及手部，電纜外皮剝除難度大，時(shí)間長(zhǎng)，剝皮工具也會(huì)經(jīng)常報(bào)廢，而且電纜外皮剝皮時(shí)的深淺不易控制，容易割傷線芯，對(duì)線芯造成不同程度的損傷，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致電纜報(bào)廢，造成人力、物力、財(cái)力的極大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜自動(dòng)剝皮器，以實(shí)現(xiàn)可以安全、方便、快捷的將電纜外皮剝離，同時(shí)又不會(huì)割傷線芯，避免了對(duì)線芯造成損傷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:電纜自動(dòng)剝皮器，包括管狀的殼體，所述殼體的兩端分別套裝有容電纜穿過的剝皮套管，兩所述剝皮套管與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩所述剝皮套管內(nèi)端伸入所述殼體內(nèi)腔中，兩所述剝皮套管外端伸出所述殼體內(nèi)腔，兩所述剝皮套管的中心線重合，所述殼體上設(shè)有驅(qū)使所述剝皮套管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，且兩所述剝皮套管的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；兩所述剝皮套管上分別設(shè)有軸向?qū)бb置，兩所述剝皮套管上還分別設(shè)有切刀裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)齒輪位于兩所述剝皮套管內(nèi)端之間，兩所述剝皮套管內(nèi)端分別設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪嚙合的齒圈。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述殼體內(nèi)與所述主動(dòng)齒輪相對(duì)一側(cè)設(shè)有隨動(dòng)齒輪，所述隨動(dòng)齒輪與兩所述齒圈嚙合。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主動(dòng)齒輪和所述隨動(dòng)齒輪為錐齒輪。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述軸向?qū)бb置為兩所述剝皮套管外端的管壁上沿徑向分別滑動(dòng)設(shè)有若干滑桿，各所述滑桿位于所述剝皮套管管腔內(nèi)一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有導(dǎo)引輪，各所述導(dǎo)引輪的中心線與剝皮套管的中心線相互傾斜設(shè)置，且兩所述剝皮套管上導(dǎo)引輪的中心線的傾斜方向相反，所述滑桿與所述剝皮套管之間分別設(shè)有滑桿定位鎖緊裝置。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，兩所述剝皮套管上的滑桿分別為三個(gè)；所述滑桿定位鎖緊裝置為所述滑桿上設(shè)有標(biāo)尺，所述剝皮套管上設(shè)有用于鎖緊所述滑桿的滑桿鎖緊螺釘。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切刀裝置為兩所述剝皮套管外端的管壁上沿徑向分別滑動(dòng)設(shè)有刀桿，所述刀桿位于所述剝皮套管管腔內(nèi)一端設(shè)有剝皮切刀，兩所述刀桿與所述剝皮套管之間分別設(shè)有刀桿定位鎖緊裝置。
[0011]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刀桿定位鎖緊裝置為所述刀桿上設(shè)有標(biāo)尺，所述剝皮套管上設(shè)有用于鎖緊所述刀桿的刀桿鎖緊螺釘。
[0012]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述殼體的兩端分別設(shè)有連接環(huán)，兩所述連接環(huán)內(nèi)周表面分別設(shè)有凸環(huán)，兩所述剝皮套管內(nèi)端外周表面分別設(shè)有與所述凸環(huán)對(duì)應(yīng)的臺(tái)肩，兩所述剝皮套管上分別套裝有軸承，兩所述剝皮套管上位于所述軸承外側(cè)還分別套裝有將所述軸承推向所述凸環(huán)和臺(tái)肩的擋圈，所述擋圈固定連接所述連接環(huán)。
[0013]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有手柄，一所述手柄上設(shè)有連接并控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)連接電源線。
[0014]由于上述技術(shù)方案的電纜自動(dòng)剝皮器，采用了包括管狀的殼體，所述殼體的兩端分別套裝有容電纜穿過的剝皮套管，兩所述剝皮套管與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩所述剝皮套管內(nèi)端伸入所述殼體內(nèi)腔中，兩所述剝皮套管外端伸出所述殼體內(nèi)腔，兩所述剝皮套管的中心線重合，所述殼體上設(shè)有驅(qū)使所述剝皮套管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，且兩所述剝皮套管的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；兩所述剝皮套管上分別設(shè)有軸向?qū)бb置，兩所述剝皮套管上還分別設(shè)有切刀裝置。使用時(shí)，首先將電纜需要?jiǎng)兤さ念^端伸入兩所述剝皮套管內(nèi)，之后通過軸向?qū)бb置將電纜頭端進(jìn)行定位并夾持，之后調(diào)整切刀裝置，控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使所述剝皮套管轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向?qū)бb置隨剝皮套管轉(zhuǎn)動(dòng)并夾持電纜，在軸向?qū)бb置導(dǎo)引下的同時(shí)，剝皮套管帶動(dòng)切刀裝置繞電纜旋轉(zhuǎn)對(duì)電纜進(jìn)行剝皮。且因兩所述剝皮套管的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所以兩切刀裝置繞電纜旋轉(zhuǎn)方向也相反，這樣位于剝皮行進(jìn)方向前端的切刀裝置繞電纜旋轉(zhuǎn)并前行，將電纜外皮切割成螺旋狀，而位于剝皮行進(jìn)方向后端的切刀裝置繞電纜旋轉(zhuǎn)并前行，對(duì)電纜外皮進(jìn)行與前端切刀裝置切割螺旋相反的螺旋切割，這樣經(jīng)過前后兩切刀裝置切割將電纜外皮切割呈細(xì)小的碎塊后掉落脫離，操作非常安全、方便、快捷的將電纜外皮剝離，同時(shí)又不會(huì)割傷線芯，避免了對(duì)線芯造成損傷。而且可以通過調(diào)節(jié)軸向?qū)бb置以針對(duì)不同口徑的電纜，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的示意圖。
[0018]圖中:1_殼體；11_連接環(huán)；12_擋圈；13_軸承；2_剝皮套管；21_齒圈；3-滑桿；31-滑桿鎖緊螺釘；32_導(dǎo)引輪；4_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；41_主動(dòng)齒輪；42_隨動(dòng)齒輪；5-刀桿；51_刀桿鎖緊螺釘；52_剝皮切刀；6_電纜；61_線芯；7_手柄；71_控制開關(guān)；72_電源線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1和圖2所示，電纜自動(dòng)剝皮器，包括管狀的殼體I，所述殼體I的兩端分別套裝有容電纜6穿過的剝皮套管2，兩所述剝皮套管2與所述殼體I轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩所述剝皮套管2內(nèi)端伸入所述殼體I內(nèi)腔中，兩所述剝皮套管2外端伸出所述殼體I內(nèi)腔，兩所述剝皮套管2的中心線重合，所述殼體I上設(shè)有驅(qū)使所述剝皮套管2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，且兩所述剝皮套管2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；兩所述剝皮套管2上分別設(shè)有軸向?qū)бb置，兩所述剝皮套管2上還分別設(shè)有切刀裝置。使用時(shí)，將電纜6需要?jiǎng)兤さ念^端伸入兩所述剝皮套管2內(nèi)，之后通過軸向?qū)бb置將電纜6頭端進(jìn)行定位并夾持，之后調(diào)整切刀裝置，控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使所述剝皮套管2轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向?qū)бb置隨剝皮套管2轉(zhuǎn)動(dòng)并夾持電纜6，且在軸向?qū)бb置導(dǎo)引下，切刀裝置隨剝皮套管2轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)電纜6進(jìn)行剝皮。且因兩所述剝皮套管2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所以兩切刀裝置轉(zhuǎn)動(dòng)方向也相反，這樣經(jīng)過兩切刀裝置切割將電纜6外皮切割呈細(xì)小的碎塊后掉落脫離，操作非常安全、方便、快捷的將電纜6外皮剝離。
[0021 ] 如圖1和圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括所述殼體I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的主動(dòng)齒輪41，所述主動(dòng)齒輪41傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述主動(dòng)齒輪41位于兩所述剝皮套管2內(nèi)端之間，兩所述剝皮套管2內(nèi)端分別設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪41嚙合的齒圈21。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，由主動(dòng)齒輪41驅(qū)使兩側(cè)齒圈21以相反的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)。所述殼體I內(nèi)與所述主動(dòng)齒輪41相對(duì)一側(cè)設(shè)有隨動(dòng)齒輪42，所述隨動(dòng)齒輪42與兩所述齒圈21嚙合，這樣與主動(dòng)齒輪41配合，對(duì)剝皮套管2起到支撐作用，剝皮套管2轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。所述主動(dòng)齒輪41和所述隨動(dòng)齒輪42為錐齒輪，可進(jìn)一步提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性和對(duì)剝皮套管2的支撐。
[0022]如圖1和圖2所示，所述軸向?qū)бb置為兩所述剝皮套管2外端的管壁上沿徑向分別滑動(dòng)設(shè)有若干滑桿3，各所述滑桿3位于所述剝皮套管2管腔內(nèi)一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有導(dǎo)引輪32，各所述導(dǎo)引輪32的中心線與剝皮套管2的中心線相互傾斜設(shè)置，且兩所述剝皮套管2上導(dǎo)引輪32的中心線的傾斜方向相反，可采用位于同一剝皮套管2上導(dǎo)引輪32的中心線的傾斜角度相同，以保證導(dǎo)引的同步性，所述滑桿3與所述剝皮套管2之間分別設(shè)