防手震音圈馬達(dá)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防手震音圈馬達(dá)，該類型音圈馬達(dá)應(yīng)用于智能手機(jī)的照相機(jī)中，具體涉及音圈馬達(dá)中的減震結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在智能型手機(jī)中，強(qiáng)大的照相功能已成為必要需求，高像素只是一方面，此外還追求防抖效果，強(qiáng)調(diào)照相本身質(zhì)量的防手震功能已經(jīng)是大勢(shì)所趨，手震主要造成相機(jī)垂直自身光軸方向的抖動(dòng)，要達(dá)到防手震功能就需要防手震的微型馬達(dá)，但手機(jī)內(nèi)部空間有限，微型的防手震馬達(dá)零件比自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)要復(fù)雜許多，因此，要在有限空間內(nèi)達(dá)到防手震目標(biāo)需要有新型的架構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(一)，馬達(dá)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括組裝在一起的底座1、電路板2、防塵蓋4、自動(dòng)對(duì)焦下簧片5、載座加線圈6、4塊磁鐵7、基座8、自動(dòng)對(duì)焦上簧片9、外殼10等部件，載座加線圈6、4塊磁鐵7安裝在基座8內(nèi)，基座8上下方各安裝自動(dòng)對(duì)焦上、下簧片，自動(dòng)對(duì)焦下簧片5下方繼續(xù)安裝防塵蓋4、電路板2，組裝好的上述部件構(gòu)成馬達(dá)內(nèi)芯(或稱作自動(dòng)對(duì)焦組件)，將馬達(dá)內(nèi)芯安裝在底座I上并扣合外殼10。其中防手震結(jié)構(gòu)是用四根吊環(huán)線3來(lái)支撐自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)(如圖1所示)，進(jìn)而達(dá)到除底座1、電路板2、外殼10外其他部件可以沿垂直吊環(huán)線軸線的方向移動(dòng)以滿足防手震的功能。
[0004]但四根吊環(huán)線在進(jìn)行與其本身垂直方向的移動(dòng)時(shí)會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)而與光軸形成傾角從而降低影像質(zhì)量(如圖2所示)，并且四根吊環(huán)線在自動(dòng)化組裝時(shí)非常困難。另外，由于吊環(huán)線在成形的拉絲方向上不具備彈性，因此現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(一)在手機(jī)進(jìn)行機(jī)械性的安全性試驗(yàn)時(shí)，例如落摔試驗(yàn)，滾筒試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)等，以及使用者使用手機(jī)不小心掉落時(shí)，都很可能造成吊環(huán)線斷裂的損壞(如圖3所示)。
[0005]現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(一)中，四根吊環(huán)線還起到電連接電路板和上對(duì)焦簧片的作用，但是由于吊環(huán)線非常細(xì)小，焊接作業(yè)中，要求制造人員的熟練度非常高，容易造成焊接不良，而且作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng)，使整體制造成本提高，如果吊環(huán)線發(fā)生斷裂，則直接造成音圈馬達(dá)失效，所以該連接路線并不可靠。
[0006]現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(二)是用四片平板彈簧來(lái)支撐自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)，進(jìn)而達(dá)到與四片平板彈簧垂直方向的移動(dòng)以滿足防手震的功能，但四片平板彈簧在進(jìn)行與其本身垂直方向的移動(dòng)時(shí)會(huì)有傾角產(chǎn)生從而降低影像質(zhì)量(如圖4所示)，并且四片平板彈簧在自動(dòng)化組裝時(shí)也非常困難。另外，雖然現(xiàn)有技術(shù)(二)在自動(dòng)對(duì)焦方向上具備彈性從而改善了現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線易斷裂的缺陷，但是現(xiàn)有技術(shù)(二)除了有傾角的缺點(diǎn)以及不易組裝、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化外，制造成本也比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的防手震音圈馬達(dá)，本實(shí)用新型采用兩片平板簧片就能完成防手震的復(fù)雜功能，平板簧片不易發(fā)生斷裂，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問(wèn)題，并且平板簧片僅允許自動(dòng)對(duì)焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動(dòng)，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動(dòng)時(shí)發(fā)生的光軸傾角問(wèn)題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]防手震音圈馬達(dá)，包括組裝在一起的底座、馬達(dá)內(nèi)芯和外殼，在所述馬達(dá)內(nèi)芯上下方分別加裝防手震簧片，防手震簧片與底座和外殼的相對(duì)位置固定，該防手震簧片與馬達(dá)內(nèi)芯中的自動(dòng)對(duì)焦簧片平行布置，所述防手震簧片設(shè)置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設(shè)置有4個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距相機(jī)光軸中心的距離相等；
[0010]所述馬達(dá)內(nèi)芯的基座上設(shè)置有上下支柱與懸臂梁螺旋彈簧配合，所述支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定，在音圈馬達(dá)受到震動(dòng)時(shí)，所述馬達(dá)內(nèi)芯可整體沿垂直光軸的方向移動(dòng)，或整體沿平行光軸的方向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步，所述防手震簧片與至少兩根所述支柱采用金屬材料，支柱上部與自動(dòng)對(duì)焦上簧片連接，馬達(dá)內(nèi)芯下方的防手震下簧片，與支柱連接后對(duì)防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達(dá)內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動(dòng)對(duì)焦上簧片的電連接路線。
[0012]進(jìn)一步，所述馬達(dá)內(nèi)芯上下方的防手震簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點(diǎn)膠、焊接或超聲波熔接。
[0013]進(jìn)一步，所述圈梁形框架呈矩形，所述懸臂梁螺旋彈簧設(shè)置4個(gè)，分別設(shè)置于矩形框架的四角。
[0014]進(jìn)一步，所述懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架一體制成，并采用彈性金屬材料；所述懸臂梁螺旋彈簧呈弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形。
[0015]進(jìn)一步，所述支柱與基座的連接方式采用嵌入式射出、機(jī)械性緊配壓入、熔接或點(diǎn)膠接合。
[0016]進(jìn)一步，相鄰的所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在所述框架內(nèi)對(duì)稱布置；或者所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相同。
[0017]進(jìn)一步，對(duì)所述防手震下簧片切割形成的分體，包括與所述支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與所述底座固定連接。
[0018]進(jìn)一步，所述防手震下簧片，分別與所述支柱、電路板電連接，連接方式采用點(diǎn)焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z。
[0019]進(jìn)一步，所述馬達(dá)內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動(dòng)對(duì)焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的防手震音圈馬達(dá)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用兩片平板簧片就能完成防手震的復(fù)雜功能，兩片平板簧片彼此互相平行并位于自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)自動(dòng)對(duì)焦方向的前后兩側(cè)，具備三維方向的自由度，僅允許自動(dòng)對(duì)焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動(dòng)，相比現(xiàn)有技術(shù)(一)防手震(或叫防抖)的效果更好，并且由于本專利結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防手震移動(dòng)時(shí)是完全垂直光軸方向的移動(dòng)(如圖8所示)，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動(dòng)時(shí)發(fā)生的光軸傾角問(wèn)題。
[0022]本實(shí)用新型采用的平板簧片不易發(fā)生斷裂，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問(wèn)題，顯著提高了音圈馬達(dá)的使用壽命。
[0023]本實(shí)用新型中的防手震下簧片同時(shí)構(gòu)成馬達(dá)電氣連接的一部分路線，可以起到現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線的電氣連接作用，而且電連接更可靠，結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。
[0024]綜合來(lái)看，本實(shí)用新型具有零件數(shù)較少，零件構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易組裝，性能可靠，制造成本相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)(一)中防手震音圈馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)(一)中所發(fā)生的光軸傾角問(wèn)題示意圖；
[0027]圖3為現(xiàn)有技術(shù)(一)中所發(fā)生的吊環(huán)線斷裂問(wèn)題示意圖；
[0028]圖4為現(xiàn)有技術(shù)(二)中所發(fā)生的光軸傾角問(wèn)題示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型中防手震音圈馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型中防手震音圈馬達(dá)的立體示意圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型受到震動(dòng)時(shí)自動(dòng)對(duì)焦組件沿垂直光軸方向移動(dòng)的示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型所采用防手震簧片的主視圖(螺旋彈簧為圓形)；
[0033]圖9為本實(shí)用新型所采用防手震簧片的主視圖(螺旋彈簧為不規(guī)則形)；
[0034]圖10為本實(shí)用新型所采用防手震簧片的主視圖(螺旋彈簧的方向關(guān)系)；
[0035]圖11為本實(shí)用新型的電連接示意圖(支柱設(shè)置方案)；
[0036]圖12為本實(shí)用新型的電連接示意圖(支柱與自動(dòng)對(duì)焦上簧片連接方案)；
[0037]圖13為本實(shí)用新型的電連接示意圖(防手震下簧片分割方案)；
[0038]圖14為本實(shí)用新型的電連接示意圖(防手震下簧片與電路板連接方案)；
[0039]圖15為本實(shí)用新型的電連接示意圖(電路板、防手震下簧片、支柱、自動(dòng)對(duì)焦上簧片四者的連接方案)。
[0040]圖中:1、底座；2、電路板；3、吊環(huán)線；4、防塵蓋；5、自動(dòng)對(duì)焦下簧片；6、載座加線圈；7、磁鐵；8、基座；9、自動(dòng)對(duì)焦上簧片；10、外殼；11、平板彈簧；12、線圈；12-1、線圈端點(diǎn)；13、防手震上簧片；13-1、框架；13-2、螺旋彈簧；14、防手震下簧片；15、支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較