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      一種開關(guān)電源的外殼的制作方法_2

      文檔序號(hào):8868402閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      2,左連接腳12_3,安裝部12_4,
      [0035]右側(cè)板13,連接沉孔13-1,第五散熱孔13-2,第三限位孔13_3,右連接腳13_4,
      [0036]蓋體2,頂板21,第六散熱孔21-1,導(dǎo)向條21_2,接插件21_3,前側(cè)板22,后側(cè)板23,第七散熱孔23-1,連接孔23-2。
      【具體實(shí)施方式】
      [0037]本實(shí)用新型在進(jìn)行方位描述時(shí),以圖3所示方位進(jìn)行描述,圖中的上下左右方位在描述中也是上下左右,圖中圖面所朝的方位為前方,背離圖面的方位為后方。
      [0038](實(shí)施例1、開關(guān)電源的外殼)
      [0039]見圖1,本實(shí)施例的開關(guān)電源的外殼包括底座1、可拆卸地安裝在底座I上的蓋體2以及一顆連接螺釘,所述螺釘將底座I和蓋體2固定連接在一起。底座I和蓋體2均是鋁制或鋼制材料的沖壓件。
      [0040]見圖2至圖5,底座I整體呈U形,包括底板11、左側(cè)板12和右側(cè)板13,底板11水平設(shè)置;左側(cè)板12鉛垂設(shè)置,從上方連接在底板11的左端;右側(cè)板13鉛垂設(shè)置,從上方連接在底板11的右端。底板11的左右兩側(cè)板部沿軸向?qū)ΨQ設(shè)有等間隔分布的第一散熱孔11-1,第一散熱孔11-1呈腰圓形。底板11與左側(cè)板12的連接處沿軸向設(shè)有等間隔分布的第二散熱孔11-2,第二散熱孔11-2 —半位于底板11上、另一半位于左側(cè)板12上,第二散熱孔11-2的水平投影呈腰圓形,每個(gè)第二散熱孔11-2的位置與相應(yīng)的第一散熱孔11-1對(duì)應(yīng);相對(duì)應(yīng)的,底板11與右側(cè)板13的連接處沿軸向也對(duì)稱設(shè)有第三散熱孔11-3,第三散熱孔11-3 —半位于底板11上、另一半位于右側(cè)板13上。底板11的中后部設(shè)有位于假想矩形的4個(gè)角上的4個(gè)鉚接螺柱11-4,底板11的中前部右側(cè)還設(shè)有I個(gè)鉚接螺柱11-4,鉚接螺柱11-4用于開關(guān)電源的電路板的固定。底板11的前端面設(shè)有鉛垂設(shè)置在底板11的主體邊緣的2塊電路板阻擋板11-5,2塊電路板阻擋板11-5左右對(duì)稱設(shè)置;底板11的前端邊緣在左側(cè)的電路板阻擋板11-5的左側(cè)部位設(shè)有半腰圓形的第一限位孔11-6、在右側(cè)的電路板阻擋板11-5的右側(cè)部位對(duì)稱設(shè)有半腰圓形的第一限位孔11-6,對(duì)稱的,底板11的后端邊緣也設(shè)有相應(yīng)的2個(gè)第一限位孔11-6,所述第一限位孔11-6開口向外、用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定。底板11的后端邊緣中央設(shè)有向前折彎形成的連接板11-7,從而底板11的后端邊緣中央形成矩形缺口 11-8,連接板11-7上設(shè)有前后貫通的螺孔,連接板11-7與電路板阻擋板11-5可配用用于開關(guān)電源的電路板的前后限位,且連接板11-7還用于底座I與蓋體2的固定連接。左側(cè)板12的后部設(shè)有呈矩形的向內(nèi)(向右)凹陷的安裝部12-4,安裝部12-4的中央設(shè)有左右貫通的通孔,安裝部12-4用于開關(guān)電源的功率器件的安裝;左側(cè)板12的前部沿軸向設(shè)有等間隔分布的第四散熱孔12-1,第四散熱孔12-1呈腰圓形;左側(cè)板12的前端邊緣上部設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第二限位孔12-2、后端邊緣上下對(duì)稱地各設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第二限位孔12-2,所述第二限位孔12-2開口向外、用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定;左側(cè)板12的上前部和上后部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)折彎形成的用于接插連接的左連接腳12-3。右側(cè)板13的中部沿軸向等間隔分布地設(shè)有3個(gè)連接沉孔13-1,連接沉孔13-1用于開關(guān)電源的功率器件的安裝;右側(cè)板13的前部和后部對(duì)稱設(shè)有各2個(gè)第五散熱孔13-2,第五散熱孔13-2呈腰圓形;右側(cè)板13的前端邊緣上部設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第三限位孔13-3、后端邊緣上下對(duì)稱地各設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第三限位孔13-3,所述第三限位孔13-3開口向外、用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定;右側(cè)板13的上前部和上后部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)折彎形成的用于接插連接的右連接腳13-4。
      [0041]見圖6至圖9,蓋體2整體呈U形,包括頂板21、前側(cè)板22和后側(cè)板23,頂板21水平設(shè)置;前側(cè)板22鉛垂設(shè)置,從下方連接在頂板21的前端;后側(cè)板23鉛垂設(shè)置,從下方連接在頂板21的后端。蓋體2的前后向長(zhǎng)度比底座I的前后向長(zhǎng)度短2.5cm,蓋體2的左右向長(zhǎng)度與底座I的左右向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。頂板21上密布間隔分布的第六散熱孔21-1,第六散熱孔21-1呈圓形。前側(cè)板22的上下向長(zhǎng)度為1.3cm,前側(cè)板22上刻有開關(guān)電源的接線標(biāo)記。后側(cè)板23的上下向長(zhǎng)度與底座I的左側(cè)板12的上下向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng),后側(cè)板23上密布間隔分布的第七散熱孔23-1,第七散熱孔23-1呈圓形;后側(cè)板23的中下部設(shè)有腰圓形的連接孔23-2。蓋體2的頂板21的左右兩側(cè)分別設(shè)有向下折彎形成的導(dǎo)向條21-2,導(dǎo)向條21_2的上下向長(zhǎng)度為2毫米,2個(gè)導(dǎo)向條21-1的前后兩端下方均設(shè)有呈L形的接插件21-3,接插件21-3與底座I的左連接腳12-3、右連接腳13-4對(duì)應(yīng)、作為底座I與蓋體2連接時(shí)的鎖緊機(jī)構(gòu)。
      [0042]見圖1及圖12,蓋體2由其頂板21的導(dǎo)向條21_2從后向前插入底座I的內(nèi)腔中,蓋體2的左側(cè)的接插件21-3插入底座I的左側(cè)板12的左連接腳12-3中,蓋體2的右側(cè)的接插件21-3插入底座I的右側(cè)板13的右連接腳13-4中,從而蓋體2在上下方向上被限位在底座I上,蓋體2由其后側(cè)板23抵至底座I的底板11的連接板11-7上,且后側(cè)板23的連接孔23-2與底座I的連接板11-7的螺孔前后貫通,通過(guò)連接螺釘從后向前穿過(guò)后側(cè)板23的連接孔23-2后旋合入底座I的連接板11-7的螺孔內(nèi),從而將蓋體2固定連接在底座I上。
      [0043]本實(shí)施例的開關(guān)電源的外殼使用時(shí),裝有電子元器件的電路板從上向下插入鉚接螺柱11-4中并通過(guò)緊固件固定,電路板的前后兩端被電路板阻擋板11-5和連接板11-7前后限位,通過(guò)緊固螺釘從外向內(nèi)依次穿過(guò)底座I的安裝部12-4上的相應(yīng)通孔、導(dǎo)熱橡膠片和功率器件的安裝部位后旋合在相應(yīng)的螺帽內(nèi)從而將功率器件安裝在底座I的左側(cè)板12,通過(guò)緊固螺釘從外向內(nèi)依次穿過(guò)底座I的連接沉孔13-1、導(dǎo)熱橡膠片和功率器件的安裝部位后旋合在相應(yīng)的螺帽內(nèi)從而將功率器件安裝在底座I的右側(cè)板13。第一限位孔11-6、第二限位孔12-2及第三限位孔13-3用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定。
      [0044](實(shí)施例2、開關(guān)電源的外殼的制造方法)
      [0045]由實(shí)施例1得到的開關(guān)電源的外殼的制造方法,分別包括底座I的制造方法及蓋體2的制造方法,其中底座I的制造方法包括如下幾個(gè)步驟:
      [0046]①見圖10,采用級(jí)進(jìn)模工藝落料沖孔形成底座I的初步形狀:底板11的第一散熱孔11-1、第二散熱孔11-2、第三散熱孔11-3、第一限位孔11-6、電路板阻擋板11_5、連接板11-7及連接板11-7上的螺孔、鉚接螺柱11-4的安裝孔均已形成,左側(cè)板12的安裝部12_4、第二限位孔12-2、左連接腳12-3均已形成,右側(cè)板13的連接沉孔13-1、第五散熱孔13_2、第三限位孔13-3、右連接腳13-4均已形成,所述底板11的主體、左側(cè)板12的主體、右側(cè)板13的主體、電路板阻擋板11-5、連接板11-7均處于同一水平面上,左連接腳12-3凸出于左側(cè)板12的主體,右連接腳13-4凸出于右側(cè)板13的主體;
      [0047]②通過(guò)一次折彎工藝同時(shí)使得左側(cè)板12、右側(cè)板13、電路板阻擋板11-5、連接板11-7均與底板11的主體垂直連接;
      [0048]③將5個(gè)鉚接螺柱11-4通過(guò)鉚接的方式固定設(shè)置在底座I的相應(yīng)部位。
      [0049]蓋體2的制造方法包括如下幾個(gè)步驟:
      [0050]①見圖11,采用級(jí)進(jìn)模工藝落料沖孔形成蓋體2的初步形狀:頂板21的一半數(shù)量的第六散熱孔21-1、導(dǎo)向條21-2、接插件21-3均已形成,前側(cè)板22及后側(cè)板23的一半數(shù)量的第七散熱孔23-1、連接孔23-2均已形成,所述頂板21、前側(cè)板22、后側(cè)板23及其各部位均處于同一水平面上:即頂板21的主體、前側(cè)板22、后側(cè)板23、導(dǎo)向條21-2、接插件21-3均處于同
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