定子沖片、定子鐵芯、定子及電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及定子沖片、由該定子沖片制成的定子鐵芯、由該定子鐵芯制成的定子及由該定子制成的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)空調(diào)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的定子沖片中，繞線槽一般采用圓底槽結(jié)構(gòu)，且定子沖片的外圓直徑一般為92mm?98mm，中空內(nèi)孔的內(nèi)圓直徑一般為55mm-60mm，該定子沖片結(jié)構(gòu)在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:
[0003]I)為了滿足電機(jī)設(shè)計(jì)性能的要求，其繞線槽的槽滿率會(huì)很高，這樣，不利于實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]2)該定子沖片結(jié)構(gòu)存在材料用量多、成本高的問(wèn)題。
[0005]3)采用該定子沖片制成的電機(jī)存在性能差、振動(dòng)大、噪音大的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子沖片、定子鐵芯、定子及電機(jī)，其解決了由于現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)中定子沖片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生電機(jī)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、電機(jī)材料成本高、電機(jī)性能差、電機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)噪音大的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上設(shè)有中空內(nèi)孔和若干個(gè)環(huán)繞設(shè)于所述中空內(nèi)孔外周的繞線槽，所述繞線槽為平底槽，所述沖片本體的外接圓直徑為90mm-100mm，所述中空內(nèi)孔的直徑為60mm-68mm。
[0008]優(yōu)選地，所述繞線槽包括靠近所述中空內(nèi)孔的槽口、遠(yuǎn)離所述中空內(nèi)孔的槽底、位于所述槽口與所述槽底之間的槽肩和位于所述槽肩與所述槽底之間的槽體，所述槽底具有朝向所述中空內(nèi)孔的平整底面。
[0009]優(yōu)選地，所述槽口從所述中空內(nèi)孔所在側(cè)以等寬度的形式朝向所述槽肩所在側(cè)延伸，且所述槽口沿所述沖片本體周向延伸的寬度為1.3mm?2.1_，所述槽口沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.2mm?0.8mm。
[0010]優(yōu)選地，所述槽肩從所述槽口所在側(cè)以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽體所在側(cè)傾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽體的一端沿所述沖片本體周向延伸的寬度為4.0mm?
5.0_，所述槽肩沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.6mm?1.4_。
[0011]優(yōu)選地，所述槽體從所述槽肩所在側(cè)以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽底所在側(cè)傾斜延伸，所述槽體沿所述沖片本體徑向延伸的高度為8.04mm?8.84mm ;所述槽底沿所述沖片本體周向延伸的寬度為6.0mm?7.4mm。
[0012]優(yōu)選地，所述繞線槽的數(shù)量為二十四個(gè)，且各所述平整底面都位于直徑為80mm-88mm的同一圓周上。
[0013]優(yōu)選地，所述沖片本體的外邊緣包括若干個(gè)弧面和若干個(gè)切平面，各所述弧面和各所述切平面沿周向交替設(shè)置，且各所述切平面兩兩相對(duì)設(shè)置，且各所述弧面都位于直徑為95mm-100mm的同一圓周上，任意兩相對(duì)的所述切平面之間的距離都為90mm-94mm。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了定子鐵芯，其由多個(gè)上述的定子沖片疊壓而成。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了電機(jī)，其包括上述的定子和與所述定子轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)子。
[0017]本實(shí)用新型提供的定子沖片、定子鐵芯、定子及電機(jī)，通過(guò)將定子沖片的繞線槽設(shè)計(jì)為平底槽，并將沖片本體的外接圓直徑設(shè)為90mm-100mm、將中空內(nèi)孔的直徑設(shè)為60mm-68mm，從而優(yōu)化了繞線槽的結(jié)構(gòu)，并增大了中空內(nèi)孔的直徑，達(dá)到了優(yōu)化定子沖片結(jié)構(gòu)的目的。當(dāng)將本實(shí)用新型提供的定子沖片、定子鐵芯、定子及電機(jī)應(yīng)用于空調(diào)風(fēng)扇中時(shí)，與傳動(dòng)空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:1)降低了繞線槽的槽滿率，利于實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)；2)在滿足同等電機(jī)性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機(jī)的材料成本；3)使得定子齒部的磁密和軛部的磁密趨于平衡，提高了單臺(tái)電機(jī)材料的利用率，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)效率的大幅提升，并有效解決了因定子齒軛磁密分布不均勻而產(chǎn)生電機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)噪音大的問(wèn)題；4)降低了電機(jī)的漏磁系數(shù)和溫升，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的繞線槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)元件被描述為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被描述為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0022]還需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片1、定子鐵芯、定子及電機(jī)優(yōu)選適用于空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)中，并成功解決了由于現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)中定子沖片I結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生電機(jī)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、電機(jī)材料成本高、電機(jī)性能差、電機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)噪音大的技術(shù)問(wèn)題。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片1、定子鐵芯、定子及電機(jī)并不限于應(yīng)用于空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)中。
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片1，包括沖片本體11，沖片本體11上設(shè)有中空內(nèi)孔12和若干個(gè)環(huán)繞設(shè)于中空內(nèi)孔12外周的繞線槽13，繞線槽13為平底槽，沖片本體11的外接圓直徑Dl為90mm_ 100mm，中空內(nèi)孔12的直徑D2為60mm-68mm。本實(shí)施例提供的定子沖片1，通過(guò)將繞線槽13設(shè)為平底槽、并將中空內(nèi)孔12的直徑D2增大至60mm-68mm，突破了常規(guī)空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)中定子沖片I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這樣，一方面降低了繞線槽13的槽滿率，利于實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)；另一方面在滿足同等電機(jī)性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機(jī)的材料成本；再一方面使得定子齒部112的磁密和軛部111的磁密趨于平衡，提高了單臺(tái)電機(jī)材料的利用率，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)效率的大幅提升，并有效解決了因定子齒軛磁密分布不均勻而產(chǎn)生電機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)噪音大的問(wèn)題；同時(shí)，還降低了電機(jī)的漏磁系數(shù)和溫升，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。
[0025]具體地，沖片本體11包括軸向封閉的軛部111和若干個(gè)間隔凸設(shè)于軛部111內(nèi)壁上的齒部112，任意相鄰兩齒部112之間形成一個(gè)繞線槽13，各齒部112之遠(yuǎn)離軛部111的端部圍合形成中空內(nèi)孔12。
[0026]優(yōu)選地，繞線槽13包括靠近中空內(nèi)孔12的槽口 131、遠(yuǎn)離中空內(nèi)孔12的槽底132、位于槽口 131與槽底132之間的槽肩133和位于槽肩133與槽底132之間的槽體134，槽底132具有朝向中空內(nèi)孔12的平整底面1321，平整底面1321上各點(diǎn)到?jīng)_片本體11中心的距離都相等。本實(shí)施例，將槽底132之朝向中空內(nèi)孔12的表面設(shè)為平整表面，一方面可利于降低繞線槽13的槽滿率，從而利于實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)；另一方面在滿足同等電機(jī)性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機(jī)的材料成本；再一方面使得定子齒部112的磁密和軛部111的磁密趨于平衡，提高了單臺(tái)電機(jī)材料的利用率，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)效率的大幅提升，并有效解決了因定子齒部112磁密與軛部111磁密分布不均勻而產(chǎn)生電機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)噪音大的問(wèn)題。
[0027]優(yōu)選地，槽口 131從中空內(nèi)孔12所在側(cè)以等寬度的形式朝向槽肩133所在側(cè)延伸，S卩，槽口 131為寬度相等的直槽口 131，且槽口 131沿沖片本體11周向延伸的寬度LI為
1.3mm?2.1_，槽口 131沿沖片本體11徑向延伸的高度Hl為0.2mm?0.8_。此處，通過(guò)對(duì)槽口 131進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可利于降低電機(jī)的漏磁系數(shù)和溫升，從而利于延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命；另一方面可利于提高定子齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性。
[0028]優(yōu)選地，槽肩133從槽口 131所在側(cè)以寬度逐漸變大的形式朝向槽體134所在側(cè)傾斜延伸，即槽肩133為寬度不等的斜槽肩133，槽肩133之靠近槽體134的一端沿沖片本體11周向延伸的寬度L2為4.0mm?5.0mm，槽肩133沿沖片本體11徑向延伸的高度H2為0.6mm?1.4_。此處，通過(guò)對(duì)槽肩133進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可利于降低電機(jī)的漏磁系數(shù)和溫升，從而利于延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命；另一方面可利于提高定子齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性；再一方面利于降低繞線槽13的槽滿率，進(jìn)而利于實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)。