電機(jī)和具有其的壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電機(jī)和具有其的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)的電機(jī)具有圓筒狀的機(jī)殼、圓筒狀的定子以及轉(zhuǎn)子。定子的外周部以規(guī)定的間隔設(shè)置有多個(gè)規(guī)定寬度的切邊，常采用六邊形或九邊形的切邊結(jié)構(gòu)。該定子通過熱壓過盈配合固定在機(jī)殼內(nèi)，該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地容納在定子內(nèi)周部的內(nèi)側(cè)。
[0003]對(duì)于定子通過熱壓過盈配合固定在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)結(jié)構(gòu)而言，由于機(jī)殼的熱收縮在定子中會(huì)產(chǎn)壓縮應(yīng)力，引起構(gòu)成定子的磁性材料的磁特性劣化，從而產(chǎn)生鐵損，導(dǎo)致電機(jī)性能下降，電機(jī)的結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的:
[0005]在相關(guān)技術(shù)中，為了降低定子中的應(yīng)力，定子的外周沿以規(guī)定的間隔具有多個(gè)規(guī)定寬度的突出部，在每個(gè)突出部的周向兩端分別設(shè)置了貫通孔，其中，這些突出部的周向?qū)挾鹊目傞L(zhǎng)為定子外周的25%。
[0006]在這種結(jié)構(gòu)中，貫通孔的數(shù)量為突出部的數(shù)量的兩倍，貫通孔越多，定子沖壓時(shí)，在貫通孔的周圍產(chǎn)生的沖壓應(yīng)力的總和會(huì)越大，導(dǎo)致鐵損也越大；同時(shí)貫通孔的位置處在主磁路中，會(huì)阻礙主磁路，使定子軛部鐵耗增大。
[0007]也就是說，在上述結(jié)構(gòu)中，雖然定子內(nèi)的應(yīng)力會(huì)減小，即定子內(nèi)因壓縮應(yīng)力造成的鐵損會(huì)降低，但是由于貫通孔的沖壓應(yīng)力的總和增大同時(shí)對(duì)主磁路的阻礙增大，最終會(huì)導(dǎo)致定子的總鐵損增大，電機(jī)效率降低。
[0008]有鑒于，本申請(qǐng)從降低定子上的貫通孔的沖壓應(yīng)力以及降低對(duì)主磁路的影響的角度出發(fā)，提出了一種新型的電機(jī)結(jié)構(gòu)，該電機(jī)在降低定子內(nèi)的壓縮應(yīng)力的同時(shí)能夠保證定子的鐵損損失較小，電機(jī)效率較高。
[0009]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一，本實(shí)用新型提出了一種的電機(jī)，所述電機(jī)的鐵損小且效率高。
[0010]本實(shí)用新型還提出了一種具有上述電機(jī)的壓縮機(jī)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)，包括:殼體；定子，所述定子設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述定子的外周沿具有多個(gè)沿其徑向向外突出的突出部，每個(gè)所述突出部分別止抵在所述殼體的內(nèi)壁面上，任意兩個(gè)相鄰的所述突出部之間設(shè)有切邊，每個(gè)所述切邊分別與所述殼體的內(nèi)壁面間隔開，每個(gè)所述突出部的沿所述定子的周向延伸的一端分別設(shè)有軸向貫通的貫通孔。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)，定子的鐵損降低，電機(jī)的性能提尚，生廣效率提尚，成本降低。
[0013]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0014]可選地，每個(gè)所述切邊上分別設(shè)有沿所述定子的徑向向外突出的凸部，所述凸部與所述殼體的內(nèi)壁面間隔開，每個(gè)所述凸部分別為梯形。
[0015]可選地，所述定子的內(nèi)周沿具有多個(gè)沿所述定子的徑向向內(nèi)突出的定子齒，任意兩個(gè)相鄰的所述定子齒之間限定出定子槽，所述定子齒的數(shù)量為m，所述突出部的數(shù)量為n，其中 m = 1.5n。
[0016]可選地，所述切邊、所述突出部與所述電機(jī)的極數(shù)均相等。
[0017]可選地，每個(gè)所述貫通孔的中心與對(duì)應(yīng)的定子齒的中心線以及所述定子的中心位于同一直線上。
[0018]可選地，所述切邊的中心與所述定子的中心的虛擬連線形成為位于該切邊的兩側(cè)的兩個(gè)所述貫通孔的對(duì)稱軸。
[0019]可選地，每個(gè)所述貫通孔分別為圓形孔，每個(gè)所述貫通孔的內(nèi)徑為3mm-5mm。
[0020]可選地，每個(gè)所述貫通孔與所述定子的外周沿之間所間隔的最小距離小于所述貫通孔的內(nèi)徑。
[0021]可選地，多個(gè)所述突出部在所述定子的周向上延伸的尺寸之和小于等于所述定子的外周沿的尺寸的45%。
[0022]可選地，每個(gè)所述突出部在所述定子的周向上延伸的尺寸為每個(gè)所述切邊的在沿所述定子的周向上延伸的尺寸的0.5-0.82。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)。
[0024]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是采用測(cè)試工裝對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的定子進(jìn)行測(cè)量的的工裝圖；
[0027]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的定子的鐵損損失與螺栓預(yù)緊力之間的關(guān)系圖；
[0028]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的效率與螺栓預(yù)緊力的關(guān)系圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]電機(jī)100 ;測(cè)試工裝200 ;螺栓201 ；
[0031]定子10 ;突出部11 ;切邊12 ;貫通孔13 ;定子齒14 ;定子槽15 ;凸部16 ;
[0032]殼體20。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0034]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100。
[0035]參照?qǐng)D1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100包括殼體20和定子10。
[0036]定子10設(shè)在殼體20內(nèi)，定子10的外周沿具有多個(gè)突出部11，每個(gè)突出部11分別沿定子10的徑向向外突出。每個(gè)突出部11分別止抵在殼體20的內(nèi)壁面上。任意兩個(gè)相鄰的突出部11之間設(shè)有切邊12，每個(gè)切邊12分別與殼體20的內(nèi)壁面間隔開。每個(gè)突出部11的沿定子10的周向延伸的一端分別設(shè)有軸向貫通的貫通孔13，即每個(gè)貫通孔13沿定子10的軸向貫通對(duì)應(yīng)的突出部11。這里，定子10的軸向?yàn)榕c紙面垂直的方向。
[0037]換言之，電機(jī)100包括殼體20和配合在殼體20內(nèi)的定子10，定子10適于安裝在殼體20內(nèi)。在定子10的外周部的周向上以規(guī)定的間隔設(shè)置有規(guī)定寬度的多個(gè)切邊12和多個(gè)突出部11，多個(gè)切邊12和多個(gè)突出部11交替排列。定子10通過殼體20對(duì)多個(gè)突出部11的推壓而實(shí)現(xiàn)固定。其中，在沿定子10的周向上，每個(gè)突出部11的一端分別設(shè)有貫通孔13。每個(gè)貫通孔13分別可以吸收并分散對(duì)應(yīng)的突出部11內(nèi)的壓縮應(yīng)力，從而降低定子10因壓縮應(yīng)力所造成的鐵損。
[0038]同時(shí)，與相關(guān)技術(shù)中的電機(jī)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的定子10上的貫通孔13的數(shù)量減小，從而有效減少了定子10因沖壓孔而導(dǎo)致的鐵損，并且貫通孔13對(duì)主磁路的影響也減小，從而使定子10的鐵損進(jìn)一步降低。另外，貫通孔13的數(shù)量減小為原來的一半，還可以大大縮減生產(chǎn)的制造過程。
[0039]綜合看來，降低貫通孔13的數(shù)量取得了意想不到的技術(shù)效果，與相關(guān)技術(shù)中的電機(jī)相比，本申請(qǐng)的電機(jī)100中定子10鐵損更小，定子10的制造簡(jiǎn)便，電機(jī)100的生產(chǎn)效率提尚且性能增強(qiáng)。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100，通過在定子10的每個(gè)突出部11的周向一端設(shè)置貫通孔13，使定子10的鐵損降低，電機(jī)100的性能提高，生產(chǎn)效率提高，成本降低。
[0041]為了確定本實(shí)用新型的效果，本申請(qǐng)的發(fā)明人進(jìn)行了研究。圖2是模擬殼體20對(duì)定子10推壓所產(chǎn)生的影響測(cè)量工裝圖。其中，定子10設(shè)在測(cè)試工裝200內(nèi)，測(cè)試工裝200上設(shè)有螺栓201，可以通過對(duì)螺栓201施加預(yù)緊力來模擬殼體20對(duì)定子10的推壓，使用這個(gè)測(cè)試工裝200可以研究殼體20對(duì)定子10的推壓力大小對(duì)定子10所產(chǎn)生的影響。
[0042]圖3示出了定子10的鐵損損失與螺栓預(yù)緊力之間的關(guān)系圖。在圖3中，橫坐標(biāo)表示螺栓預(yù)緊力，縱坐標(biāo)表示定子10磁性體中產(chǎn)生的單位鐵損。當(dāng)螺栓預(yù)緊力在1N以下時(shí)，定子鐵損隨著螺栓預(yù)緊力的增加而顯著增加；當(dāng)螺栓預(yù)緊力在1N到13N之間時(shí)，定子10的鐵損基本不變。
[0043]圖4示出了電機(jī)效率與工裝壓緊力的關(guān)系圖。在圖4中，橫坐標(biāo)表示螺栓預(yù)緊力，縱坐標(biāo)表示電機(jī)效率，每條曲線表示在不同轉(zhuǎn)速和負(fù)載下，定子10在受到不同的螺栓預(yù)緊力時(shí)，電機(jī)100效率的變化曲線。曲線a表示在30rps的轉(zhuǎn)速以及1.75N.m的負(fù)載下的曲線圖；曲線b表示在60rps的轉(zhuǎn)速以及2.34N.m的負(fù)載下的曲線圖；曲線c表示在90rps的轉(zhuǎn)速以及2.34N.m的負(fù)載下的曲線圖。
[0044]在不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)載下，電機(jī)效率與螺栓預(yù)緊力之間的變化曲線圖大致類似。具體而言，當(dāng)螺栓預(yù)緊力在1N以下時(shí)，隨著螺栓預(yù)緊力的增大，電機(jī)效率下降；當(dāng)螺栓預(yù)緊力在1N到13N之間時(shí)，隨著螺栓預(yù)緊力的增大，電機(jī)效率反而增大。
[0045]由此可知，本實(shí)用新型中的定子10能夠通過貫通孔13將由于熱壓配合等殼體20推壓突出部11在定子10的內(nèi)周部產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力分散到外周，從而有效降低定子10內(nèi)周的壓縮應(yīng)力，減少鐵損，提高電機(jī)100的效率。
[0046]如圖1所示，每個(gè)切邊12上分別設(shè)有沿定子10的徑向向外突出的凸部16，凸部16與殼體20的內(nèi)壁面間隔開，凸部16為梯形。當(dāng)突出部11止抵殼體20的內(nèi)壁面時(shí)，定子10的壓縮應(yīng)力可以被分散到凸部16上。由此，凸部16可以與貫通孔13相配合，使定子內(nèi)的壓縮應(yīng)力可以得到更好的分散，定子10的鐵損進(jìn)一步降低?？蛇x地，凸部16可以設(shè)在切邊12的中央。
[0047]如圖1所示，定子10的內(nèi)周沿具有多個(gè)定子齒14，每個(gè)定子齒14分別沿定子10的徑向向內(nèi)突出。也就是說，每個(gè)定子齒14分別朝定子10的中心A延伸。任意兩個(gè)相鄰的定子齒14之間限定出定子槽15。其中，假定定子齒14的數(shù)量為m，突出部11的數(shù)量為n，貝丨J m = L 5n。
[0048]切邊12、突出部11與電機(jī)100的極數(shù)均相等。也就是說，切邊12的數(shù)量等于突出部11的數(shù)量，突