開口
[0052]41412 第一突起
[0053]4142第二徑向?qū)岵?br>[0054]41421 第二側(cè)向開口
[0055]41422 第二突起
[0056]4143軸向?qū)岵?br>[0057]42轉(zhuǎn)子線圈
[0058]5后爪極
[0059]6后風(fēng)扇
[0060]7集電環(huán)
【具體實(shí)施方式】
[0061]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實(shí)用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0062]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子總成包括前爪極、激磁繞組及后爪極，前爪極上具有凹部，后爪極上具有凹部，由于前爪極及后爪極的結(jié)構(gòu)皆屬于現(xiàn)有技術(shù)(可參閱圖1)，在此就不對其多做贅述，以下僅對區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的激磁繞組的骨架進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0063]參閱圖2至圖5，如圖所示，本實(shí)用新型的激磁繞組骨架41 (以下簡稱骨架41)整體可采用尼龍66或加有玻璃纖維的尼龍66制成，包括第一片體411、第二片體412、中空筒體413和貫通式導(dǎo)漆浸槽，中空筒體413設(shè)置在第一片體411與第二片體412之間以繞設(shè)漆包線形成轉(zhuǎn)子線圈，第一片體411及第二片體412皆為圓環(huán)體。貫通式導(dǎo)漆浸槽包括第一徑向?qū)岵?141、第二徑向?qū)岵?142以及軸向?qū)岵?143。第一徑向?qū)岵?141設(shè)置在第一片體411上，包括貫穿第一片體411兩端的第一側(cè)向開口 41411以及設(shè)置在第一側(cè)向開口 41411兩側(cè)突出于第一片體411的第一突起41412。第二徑向?qū)岵?142設(shè)置在第二片體412上，第二徑向?qū)岵?142包括貫穿第二片體412兩端的第二側(cè)向開口 41421以及設(shè)置在第二側(cè)向開口 41421兩側(cè)突出于第二片體412的第二突起41422。軸向?qū)岵?143開設(shè)在中空筒體413的外緣上，連通第一徑向?qū)岵?141與第二徑向?qū)岵?142。第一側(cè)向開口 41411的形狀可為長方形，橢圓形或菱形等，第二側(cè)向開口 41421的形狀也可為長方形，橢圓形或菱形等。
[0064]基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，在骨架41與前、后爪極(統(tǒng)稱爪極)配合后，兩個第一突起41412中間會形成溝槽，在浸漆工藝時，漆會通過兩個第一突起41412中間所形成的溝槽流動到第一側(cè)向開口 41411處，再由第一側(cè)向開口 41411滲透至轉(zhuǎn)子線圈的側(cè)向漆包線層，同時，漆會通過軸向?qū)岵?143滲透至轉(zhuǎn)子線圈的底部漆包線；同樣的，兩個第二突起41422中間會形成溝槽，在浸漆工藝時，漆會通過兩個第二突起41422中間所形成的溝槽流動到第二側(cè)向開口 41421處，再由第二側(cè)向開口 41421滲透至轉(zhuǎn)子線圈的側(cè)向漆包線層。且，兩側(cè)的導(dǎo)漆槽(即，第一徑向?qū)岵?141和第二徑向?qū)岵?142)都會使漆流向軸向?qū)岵?143，在軸向?qū)岵?143處使得兩側(cè)漆形成貫通，從而能方便轉(zhuǎn)子浸漆。
[0065]較佳地，第一突起41412的寬度與第一側(cè)向開口 41411的寬度比為:1?2:1，第二突起41422的寬度與第二側(cè)向開口 41421的寬度比為:1?2:1。第一突起41412的徑向長度與第一側(cè)向開口 41411的徑向長度比為:0.5?1:1，第二突起41422的徑向長度與第二側(cè)向開口 41421的徑向長度比為:0.5?1:1。且，第一側(cè)向開口 41411的遠(yuǎn)離第一片體的內(nèi)圓的一端與第一片體的外緣之間具有間隔，第二側(cè)向開口 41421的遠(yuǎn)離第二片體的內(nèi)圓的一端與第二片體的外緣之間具有間隔，即，第一側(cè)向開口 41411不與第一片體411的外緣貫穿，第二側(cè)向開口 41421不與第二片體421的外緣貫穿，以利于繞線。
[0066]更，軸向?qū)岵?143由于是設(shè)置在中空筒體413上，具體地說，軸向?qū)岵?143是從中空筒體413的表面向中空筒體的內(nèi)壁方向凹設(shè)，其深度必然小于中空筒體的壁厚，在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，軸向?qū)岵?143的深度大于等于0.5mm。為了方便連通第一徑向?qū)岵?141與第二徑向?qū)岵?142，軸向?qū)岵?143的寬度最好大于第一側(cè)向開口41411的寬度，且大于第二側(cè)向開口 41421的寬度。
[0067]再次參閱圖2和圖4，第一片體411的外緣上設(shè)置有耳狀凸臺4111，第二片體412的外緣上設(shè)置有耳狀凸臺4121。結(jié)合參閱圖3，為了與前爪極/后爪極相配合，第一側(cè)向開口 41411與前爪極上的凹部31相對應(yīng)，第二側(cè)向開口 41421與后爪極上的凹部相對應(yīng)。且耳狀凸臺4111、4121與前爪極上的凹部/后爪極上的凹部相對應(yīng)，耳狀凸臺4111、4121的截面形狀與前爪極上的凹部/后爪極上的凹部形狀相同，較佳地，耳狀凸臺4111、4121的高度小于前爪極上的凹部/后爪極上的凹部的高度，需要說明的是，耳狀凸臺4111、4121的高度為耳狀凸臺上的距第一片體/第二片體的內(nèi)圓最近點(diǎn)至耳狀凸臺兩端點(diǎn)的連線的距離。在骨架41與前、后爪極(統(tǒng)稱爪極)配合后，耳狀凸臺4111、4121與爪極凹部貼合，可以有效防止骨架41在爪極中圍繞磁軛旋轉(zhuǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)是通過合裝爪極將激磁繞組擠壓，使得激磁繞組固定在爪極中，這種設(shè)計，在高溫以及長時間運(yùn)行后，骨架結(jié)構(gòu)老化，骨架與爪極間就不存在相互的擠壓力，此時在急變速的情況下，骨架與爪極就會出現(xiàn)相對運(yùn)動。而本實(shí)用新型借助耳狀凸臺4111、4121的設(shè)置，在骨架與爪極擠壓力失效后，將會起到防轉(zhuǎn)作用，從而可以使得發(fā)電機(jī)運(yùn)行的更加持久。結(jié)合參閱圖6和圖7，也可只在第一片體411、第二片體412其中之一上設(shè)置耳狀凸臺。本實(shí)用新型中，耳狀凸臺的個數(shù)可以是一個，也可以是兩個及以上；耳狀凸臺也可以為其他形狀如:圓柱型或長條型，只要能起到與爪極凹部配合防轉(zhuǎn)目的均不違背本實(shí)用新型意圖。
[0068]再次參閱圖2，第一片體411的外緣上對應(yīng)漆包線的出、入線位置設(shè)置有垂直于骨架中心線的工字型凸臺4112，工字型凸臺4112上設(shè)置有過線處(圖中未示出)，過線處的寬度大于1.5倍的漆包線線徑。對于漆包線的出、入線位置設(shè)置在第一片體411上時，工字型凸臺設(shè)置在第一片體411的外緣上；而對于漆包線的出、入線位置設(shè)置在第二片體412上時，工字型凸臺設(shè)置在第二片體412的外緣上；當(dāng)漆包線的出、入線位置分別設(shè)置在第一片體411、第二片體412上，工字型凸臺也分別設(shè)置在第一片體411的外緣上、第二片體412的外緣上。工字型凸臺具有兩個功能:用于轉(zhuǎn)子線圈繞線時出入線的纏繞固定和骨架防轉(zhuǎn)作用，從而利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
[0069]再次參閱圖3，第一片體411上對應(yīng)漆包線的出、入線位置設(shè)置有臥線槽4113，臥線槽4113起始于工字型凸臺4112，且與第一片體411的內(nèi)圓相切。由于漆包線的出、入線位置是靠近中空筒體413的，臥線槽4113需設(shè)置在第一片體411的靠近中空筒體413端。臥線槽4113的深度最好等于漆包線的線徑，且臥線槽的寬度最好不小于漆包線的線徑，如為漆包線的線徑的I?2倍。對于漆包線的出、入線位置設(shè)置在第一片體411上時，臥線槽設(shè)置在第一片體411上；而對于漆包線的出、入線位置設(shè)置在第二片體412上時，臥線槽設(shè)置在第二片體412上；當(dāng)漆包線的出、入線位置分別設(shè)置在第一片體411、第二片體412上，臥線槽也分別設(shè)置在第一片體411的外緣上、第二片體412的外緣上。如沒有臥線槽4113，初始入線會被其它層的漆包線所擠壓，造成匝間短路，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子故障，發(fā)電機(jī)壽命低。
[0070]隨著混合磁路發(fā)電機(jī)的應(yīng)用，出入線結(jié)構(gòu)需要被區(qū)別開，因?yàn)槌?