振實臺輸入軸的保護套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型與振實臺有關，尤其涉及一種振實臺輸入軸的保護套。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的振實臺本體與電機通過傳動軸連接，具體為，傳動軸的一端與電機的輸出軸連接，另一端伸入振實臺的框架，與其中的本體的輸入軸連接，電機經(jīng)由傳動軸帶動本體振動。現(xiàn)有的傳動軸為一根Φ85長450_，兩頭加萬向節(jié)的傳動軸，其在運轉時極易偏離主軸中線(輸出軸的軸中線)過大，使萬向節(jié)行程不夠，造成輸入軸受損，幾次過后使得輸入軸斷裂，較易發(fā)生斷裂的位置在輸入軸與本體的連接處。當輸入軸發(fā)生斷裂時，電機仍在運行，使得電機所連的軸成為自由甩棒，將電機定子殼體底腳全部破壞。此現(xiàn)象在生產(chǎn)實踐中多次發(fā)生，造成很大損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述問題，本實用新型提供了一種振實臺輸入軸的保護套，以提高振實臺的輸入軸、傳動軸的使用壽命并保證輸入軸主軸斷裂后不至于破壞電動機。
[0004]為達成上述目的，本實用新型提供一種振實臺輸入軸的保護套，振實臺包括電機、框架、振實臺本體及傳動軸，電機的輸出軸與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入框架與振實臺本體的輸入軸連接，輸出軸、傳動軸及輸入軸為同軸的，振實臺輸入軸的保護套包括:座體，其一側與框架的外側固定連接；主體，其與座體的另一側可開拆卸的連接，主體具有第一凹入部；及蓋體，其與主體可開拆卸的連接，蓋體具有第二凹入部，第一凹入部與凹入部之間限定出容納部，供傳動軸伸入，且容納部的內(nèi)徑大于傳動軸的外徑，容納部的中心與傳動軸的中心對齊。。
[0005]根據(jù)上述實施方式，座體的兩端分別具有第一螺栓孔，主體的兩端分別具有第一突耳，每一第一突耳具有第一連接部，第一連接部與相對應的一端的第一螺栓孔對齊。
[0006]根據(jù)上述實施方式，主體的兩端附近分別具有第二螺栓孔，蓋體的兩端分別具有第二突耳，每一第二突耳具有第二連接部，第二連接部與相對應的一端的第二螺栓孔對齊。
[0007]根據(jù)上述實施方式，第一螺栓孔的端部及第二螺栓孔的端部均具有方形沉孔。
[0008]根據(jù)上述實施方式，第一凹入部和第二凹入部均為尺寸相同的半圓形，且第一凹入部的圓心位于主體的中心線上，第二凹入部的圓心位于蓋體的中心線上。
[0009]根據(jù)上述實施方式，第一凹入部內(nèi)沿著其內(nèi)表面設有第一凹槽，第二凹入部內(nèi)沿著其內(nèi)表面設有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽對齊，振實臺輸入軸的保護套還包括墊圈，其一部分容納于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，另一部分從第一凹槽和第二凹槽內(nèi)露出并延伸至容納部內(nèi)，且壓設于容納部內(nèi)的傳動軸的外周。
[0010]根據(jù)上述實施方式，第一凹槽和第二凹槽的截面均為梯形。
[0011]根據(jù)上述實施方式，座體的一側與框架的外側焊接固定。
[0012]根據(jù)上述實施方式，座體還設有一對突起部，該對突起部分別位于座體的兩端且鄰近主體的外側，突起部具有第三螺栓孔，螺栓的一端經(jīng)由第三螺栓孔抵頂主體的外側。
[0013]本實用新型相較于現(xiàn)有技術的有益效果在于:本實用新型的振實臺輸入軸的保護套使得電機的輸出軸、傳動軸與振實臺本體的輸入軸同軸，將電機的輸出軸與振實臺的輸入軸之間的傳動軸強制在電機的一條軸上線運轉，使其轉動時的不同心度控制在一定的范圍內(nèi)，在特殊情況下，強制傳動軸回到電機軸線，使振實臺動力輸入軸不至于偏離傳動軸的軸線過大至使該輸入軸斷裂。即便輸入軸發(fā)生斷裂，也可通過保護套約束傳動軸，避免其成自由甩棒，導致電機受損。因此，本實用新型的振實臺輸入軸的保護套能夠提高振實臺的輸入軸、傳動軸的使用壽命并保證輸入軸主軸斷裂后不至于破壞電動機。
【附圖說明】
[0014]圖1為具有本實用新型的保護套的振實臺的示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的保護套的示意圖。
[0016]圖3為保護套的座體的俯視圖。
[0017]圖4為圖3中AA線的剖面圖。
[0018]圖5為保護套的主體的主視圖。
[0019]圖6為圖5中BB線的剖面圖。
[0020]圖7為保護套的蓋體的主視圖。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。在圖中，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。
[0022]此外，所描述的特征、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施例中。在下面的描述中，提供許多具體細節(jié)從而給出對本實用新型的實施例的充分理解。然而，本領域技術人員將意識到，可以實踐本實用新型的技術方案而沒有所述特定細節(jié)中的一個或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細示出或描述公知結構、材料或者操作以避免模糊本實用新型的主要技術創(chuàng)意。
[0023]參照圖1所示，本實用新型提供一種振實臺輸入軸的保護套，振實臺包括電機1、框架2、振實臺本體3及傳動軸4，電機I的輸出軸SI與傳動軸4的一端連接，傳動軸4的另一端伸入框架2與振實臺本體3的輸入軸S2連接，輸出軸S1、傳動軸4及輸入軸S2為同軸的。保護套縱向距振實臺聯(lián)接法蘭盤150mm。如圖2所示，振實臺輸入軸的保護套100包括座體10、主體20及蓋體30。座體10的一側與框架2的外側固定連接，本實施例中，座體10的一側與框架2的外側焊接固定。主體20與座體10的另一側可開拆卸的連接，主體20具有第一凹入部21。蓋體30與主體20可開拆卸的連接，蓋體30具有第二凹入部31，第一凹入部21與第二凹入部31之間限定出容納部50，供傳動軸4伸入，且容納部50的內(nèi)徑略大于傳動軸4的外徑，本實施例中為大于傳動軸5mm。容納部50的中心與傳動軸4的中心對齊。
[0024]本實用新型提供一種振實臺輸入軸的保護套，使用時，確定傳動軸的軸心位置，再將座體10固定于框架2的外側，且座體10的中心與傳動軸的軸心在同一直線上，接著將主體20安裝在座體10上，且部分傳動軸位于第一凹入部21內(nèi)，接著組裝主體20與蓋體30，第二凹入部31與第一凹入部21對接，使得部分傳動軸位于容納部50內(nèi)，且不晃動。因此，保護套使得電機I的輸出軸S1、傳動軸4與振實臺本體3的輸入軸S2同軸，將電機的輸出軸與振實臺的輸入軸之間的傳動軸強制在電機的一條軸線上運轉，使其轉動時的不同心度控制在一定的范圍內(nèi)，在特殊情況下，強制