一種開關(guān)手車搖桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及配電設(shè)備操作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種開關(guān)手車搖桿。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓開關(guān)柜是在輸配電過程中起到電能分配和安全控制作用的一類設(shè)備，其中設(shè)備的開閉由開關(guān)手車的位置控制，開關(guān)手車的移動(dòng)通過操作搖桿實(shí)現(xiàn)的。目前，配電行業(yè)設(shè)置的搖桿均采用單臂搖桿，即只能如傳統(tǒng)的扳手一樣通過大力臂形式實(shí)現(xiàn)開關(guān)手車的在工作位置和試驗(yàn)位置間的切換。但由于一些開關(guān)手車，特別是現(xiàn)有一些高壓開關(guān)柜上的避雷器開關(guān)手車距離地面很近，采用傳統(tǒng)的單臂搖桿進(jìn)行操作時(shí)會(huì)有以下問題:1.單臂搖桿不能旋轉(zhuǎn)超過360°，為實(shí)現(xiàn)操作需要多次插拔搖桿；2.操作過程中由于慣性作用，搖桿很容易帶動(dòng)操作人員手部觸碰地面、造成碰傷；3.操作過程中操作人員不能直立操作，十分麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有采用單臂搖桿打開開關(guān)手車時(shí)單臂搖桿操作麻煩且容易造成人員碰傷的問題，本實(shí)用新型提供了一種新的開關(guān)手車搖桿裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供一種開關(guān)手車搖桿裝置，包括輸入桿和輸出桿；所述輸出桿的自由端具有與所述開關(guān)手車配合的卡口部件；所述輸入桿的延伸方向和所述輸出桿延伸方向不平行；所述輸入桿和所述輸出桿的配合端具有用于將所述輸入桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸出桿轉(zhuǎn)動(dòng)的換向部件。
[0005]因設(shè)置了具有一定夾角的輸入桿和輸出桿并在輸入桿和輸出桿件設(shè)置換向部件，無需如傳統(tǒng)的單臂搖桿一樣繞輸出桿設(shè)置搖臂，節(jié)省了輸入桿旋轉(zhuǎn)占據(jù)空間，避免了單臂搖桿旋轉(zhuǎn)不能超過360°的問題，也就避免了操作中需要多次插拔搖桿切換位置，更是避免了操作過程中造成可能造成的碰傷。
[0006]可選的，所述換向部件包括設(shè)置在所述輸入桿上的第一錐齒輪和設(shè)置在所述輸出桿上的第二錐齒輪；所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合。
[0007]可選的，所述換向部件包括設(shè)置在所述輸入桿上的蝸桿和設(shè)置在所述輸出桿上的蝸輪；所述蝸桿和所述蝸輪嚙合。
[0008]可選的，所述換向部件為第一萬向聯(lián)軸器；所述第一萬向聯(lián)軸器的兩端分別與所述輸入桿和輸出桿連接。
[0009]可選的，所述輸入桿的自由端還安裝有搖臂以及設(shè)置在所述搖臂端部的搖把。
[0010]在輸入桿上設(shè)置搖臂和搖把，可通過搖臂相對(duì)于輸入桿的距離增大旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的輸入力矩，方便操作者實(shí)用較小的力量轉(zhuǎn)動(dòng)輸出桿。
[0011]可選的，所述輸出桿具有第二萬向聯(lián)軸器和中間桿；所述中間桿和所述換向部件連接；所述第二萬向聯(lián)軸器連接所述中間桿和所述卡口部件。
[0012]在輸出桿上設(shè)置第二萬向聯(lián)軸器，可利用第二萬向聯(lián)軸器的換向作用，適應(yīng)不同的開關(guān)手車高度。
[0013]可選的，還具有套接在所述第二萬向聯(lián)軸器上的彈簧；所述彈簧的長(zhǎng)度大于所述第二萬向聯(lián)軸器的長(zhǎng)度；所述第二萬向聯(lián)軸器被所述彈簧完全套接。
[0014]設(shè)置彈簧套接在第二萬向聯(lián)軸器上，利用彈簧的支撐力防止第二萬向聯(lián)軸器和卡扣部件的下垂。通過轉(zhuǎn)動(dòng)輸入桿就可實(shí)現(xiàn)使得第二萬向聯(lián)軸器適應(yīng)性轉(zhuǎn)動(dòng)并卡接在開關(guān)手車上，避免了操作人員下蹲手扶卡接卡口部件的問題
[0015]可選的，還具有外殼；所述外殼上具有所述輸入桿和所述輸出桿穿過的通孔。
[0016]可選的，所述外殼底部具有滾輪。
[0017]可選的，所述輸入桿豎直設(shè)置；所述輸入桿和所述輸出桿的連接端的夾角為90。。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例開關(guān)手車搖桿裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例開關(guān)手車搖桿裝置示意圖，從圖1中可看出本實(shí)施例中的開關(guān)手車搖桿裝置包括輸入桿I和輸出桿2，在輸入桿I的自由端設(shè)置有與開關(guān)手車配合的卡口部件3，根據(jù)開關(guān)手車的端面結(jié)構(gòu)不同，卡口部件3端部的卡槽可為各種形狀。輸入桿I和輸出桿2間具有一定的夾角。為了使得輸入桿I和輸出桿2之間可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，在輸入桿I和輸出桿2間設(shè)置了換向部件4，換向部件4的輸入端和輸入桿I連接、輸出桿2和輸出桿2連接。本實(shí)施例中的輸入桿I和輸出桿2用于傳動(dòng)扭矩，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)定要求，因此其優(yōu)選應(yīng)采用金屬桿，在工作強(qiáng)度要求不大的場(chǎng)合可使用塑料桿。因設(shè)置了具有一定夾角的輸入桿I和輸出桿2并在輸入桿I和輸出桿2件設(shè)置換向部件4，無需如傳統(tǒng)的單臂搖桿一樣繞輸出桿2設(shè)置搖臂5，節(jié)省了輸入桿I旋轉(zhuǎn)占據(jù)空間，避免了單臂搖桿旋轉(zhuǎn)不能超過360°的問題，也就避免了操作中需要多次插拔搖桿切換位置，更是避免了操作過程中造成可能造成的碰傷。
[0021]從圖1中看看出，本實(shí)施例中的換向部件4為錐齒輪傳動(dòng)部件，其中在輸入桿I上設(shè)置第一錐齒輪41、輸出桿2上設(shè)置第二錐齒輪42，第一錐齒輪41和第二錐齒輪42嚙合。通過錐齒輪的齒輪傳動(dòng)，就可將輸入桿I的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸出桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，由輸入桿I輸入的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩通過錐齒輪、輸出桿2和卡口部件3就可傳遞至開關(guān)手車。
[0022]從圖中可看出，第一錐齒輪41和第二錐齒輪42分別套接在輸入桿I和輸出桿2上，并通過花鍵連接實(shí)現(xiàn)圓周方向的相對(duì)固定。為保證兩個(gè)齒輪的嚙合可靠性，還設(shè)置了固定輸入桿I和輸出桿2的機(jī)架。輸入桿I和輸出桿2與機(jī)架配合處還可安裝滑動(dòng)軸承，克服相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力。
[0023]當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)交叉角度換向還可采用其他類型的換向部件4，如蝸輪蝸桿傳動(dòng)部件或萬向聯(lián)軸器傳動(dòng)部件。如采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)部件時(shí)，需要考慮蝸輪蝸桿的連接方式。因具有自鎖特性，蝸輪并不能帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，因此應(yīng)當(dāng)將蝸桿安裝在輸入桿I上，將蝸輪安裝在輸出桿2上。如采用十字萬向聯(lián)軸器，則聯(lián)軸器的兩端部應(yīng)當(dāng)分別固定連接輸入桿I和輸出桿2，且輸入桿I和輸出桿2間的夾角應(yīng)小于45°，防止夾角過大產(chǎn)生的自鎖現(xiàn)象。
[0024]根據(jù)各種不同的換向部件4的工作特性，可相應(yīng)的設(shè)置輸入輸出傳動(dòng)比。如采用錐齒輪嚙合傳動(dòng)，可通過設(shè)置較小齒數(shù)的第一錐齒輪41和較大齒數(shù)的第二錐齒輪42實(shí)現(xiàn)小扭矩輸入、大扭矩輸出。如采用蝸輪蝸桿傳統(tǒng)，可直接利用蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比很大的特性實(shí)現(xiàn)小扭矩輸入、大扭矩輸出。因十字萬向節(jié)的轉(zhuǎn)速不均勻性