轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子和電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)子鐵芯、具有所述轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子和具有所述轉(zhuǎn)子的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁過程中，采用壓鑄工藝，模具的型芯抵頂在轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上，容易造成轉(zhuǎn)軸孔變形，從而影響轉(zhuǎn)子的同軸度、軸向和徑向跳動以及裝配后的氣隙均勻度，進而產(chǎn)生噪音。為此，在鑄鋁后需要增加一道轉(zhuǎn)軸孔整形工序，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種轉(zhuǎn)子鐵芯，該轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁過程中轉(zhuǎn)軸孔不易變形，從而能夠降低電機噪音、提高電機生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型還提出一種具有所述轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子。
[0005]本使用新型還提出一種具有所述轉(zhuǎn)子的電機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面提出一種轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括至少三個轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)軸孔，所述至少三個轉(zhuǎn)子沖片沿所述轉(zhuǎn)軸孔的軸向疊置，所述轉(zhuǎn)子沖片分為第一端部轉(zhuǎn)子沖片、第二端部轉(zhuǎn)子沖片以及設(shè)在所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片與所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片之間的中間轉(zhuǎn)子沖片，所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑中的每一個均大于所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑，且在正交于所述轉(zhuǎn)軸孔的軸線的平面內(nèi)，所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的投影位于所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔中的每一個轉(zhuǎn)軸孔的投影內(nèi)。
[0007]根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁過程中轉(zhuǎn)軸孔不易變形，從而能夠降低電機噪首、提尚電機生廣效率。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片為至少兩個，所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片為至少兩個。
[0010]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片中的每一個均為5個。
[0011]至少兩個所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的深度之和大于或等于I毫米，至少兩個所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的深度之和大于或等于I毫米。
[0012]所述中間轉(zhuǎn)子沖片為至少兩個且至少兩個所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線重合。
[0013]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線分別與所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線重合。
[0014]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔和所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔中任一個的直徑大于所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑2-20毫米。
[0015]所述第一端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑與所述第二端部轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔的直徑相等。
[0016]根據(jù)本實用新型的第二方面提出一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括:轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯為根據(jù)本實用新型的第一方面所述的轉(zhuǎn)子鐵芯；所述轉(zhuǎn)子鐵芯的沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向的兩端面上分別設(shè)有鑄鋁端環(huán)；轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸配合在所述中間轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。
[0017]根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子具有生產(chǎn)效率高、能夠降低電機噪音等優(yōu)點。
[0018]根據(jù)本實用新型的第三方面提出一種電機，所述電機包括根據(jù)本實用新型的第二方面所述的轉(zhuǎn)子。
[0019]根據(jù)本實用新型的電機具有噪音小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的中間轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端部轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記:轉(zhuǎn)子鐵芯1、第一端部轉(zhuǎn)子沖片10、第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11、第二端部轉(zhuǎn)子沖片20、第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21、中間轉(zhuǎn)子沖片30、中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯I。
[0026]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯I包括至少三個轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片具有轉(zhuǎn)軸孔，所述至少三個轉(zhuǎn)子沖片沿所述轉(zhuǎn)軸孔的軸向疊置。
[0027]其中，所述轉(zhuǎn)子沖片分為第一端部轉(zhuǎn)子沖片10、第二端部轉(zhuǎn)子沖片20以及設(shè)在第一端部轉(zhuǎn)子沖片10與第二端部轉(zhuǎn)子沖片20之間的中間轉(zhuǎn)子沖片30。換言之，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20分別位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩端部，中間轉(zhuǎn)子沖片30位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的中部。第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11的直徑和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的直徑中的每一個均大于中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的直徑，且在正交于所述轉(zhuǎn)軸孔的軸線的平面內(nèi)，中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的投影位于第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21中的每一個的投影內(nèi)。
[0028]根據(jù)本實用新型的實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯1，通過在不同位置的轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)不同直徑的轉(zhuǎn)軸孔，使位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩端部的第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的直徑大于位于轉(zhuǎn)子鐵芯I的中部的中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的直徑，從而使轉(zhuǎn)子鐵芯I的端部的轉(zhuǎn)軸孔的直徑大于中部的轉(zhuǎn)軸孔的直徑。這樣轉(zhuǎn)子鐵芯I在鑄鋁過程中，模具的型芯與第一端部轉(zhuǎn)子沖片10和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20接觸，且與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31避開，由此可以避免中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31變形，轉(zhuǎn)子軸與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31裝配后，可以保證轉(zhuǎn)子的同軸度、軸向和徑向跳動以及裝配后的氣隙均勻度，從而減小電機的噪音。此外，由于在鑄鋁過程中，中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31不會發(fā)生形變，由此可以省去轉(zhuǎn)軸孔整形工序，進而大幅提高生產(chǎn)效率。因此，根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯I在鑄鋁過程中轉(zhuǎn)軸孔不易變形，從而能夠降低電機噪音、提高電機生產(chǎn)效率。
[0029]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯I。
[0030]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1-圖3所示，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10為至少兩個，第二端部轉(zhuǎn)子沖片20為至少兩個。由此可以利用多個第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11和多個第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21在轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩端形成足夠的孔深，從而進一步防止模具的型芯壓傷中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31，進而進一步保證中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31在鑄鋁過程中不會變形。
[0031]可選地，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20中的每一個均為5個。
[0032]具體地，多個第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11的深度之和大于或等于I毫米，多個第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的深度之和大于或等于I毫米。
[0033]在本實用新型的一些具體示例中，如圖3所示，中間轉(zhuǎn)子沖片30為至少兩個，且至少兩個中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的中心軸線重合。這樣可以利用多個中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31在轉(zhuǎn)子鐵芯I的中部形成足夠的孔深，從而保證與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31配合的轉(zhuǎn)子軸的裝配可靠性。
[0034]有利地，如圖3所示，為了保證轉(zhuǎn)子鐵芯I的多個轉(zhuǎn)子沖片的同軸度，方便轉(zhuǎn)子沖片的沖壓，第一端部轉(zhuǎn)子沖片10的轉(zhuǎn)軸孔11的中心軸線和第二端部轉(zhuǎn)子沖片20的轉(zhuǎn)軸孔21的中心軸線分別與中間轉(zhuǎn)子沖片30的轉(zhuǎn)軸孔31的