一種屏蔽電機定子屏蔽套組件的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及屏蔽電機領域，特別涉及一種屏蔽電機定子屏蔽套組件。
【背景技術(shù)】
[0002]屏蔽電機的結(jié)構(gòu)特點是應當保證工質(zhì)能進入電機腔。由此要求必需將電機的定子用屏蔽套組件與電機腔隔離絕緣。傳統(tǒng)的屏蔽套所采用的端面對接再氬弧焊的結(jié)構(gòu)和工藝，顯得復雜且低效，部件的質(zhì)量難以有效控制，明顯不能滿足優(yōu)產(chǎn)和量產(chǎn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種易于加工成型且可靠性高的屏蔽電機定子屏蔽套組件，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種屏蔽電機定子屏蔽套組件，其特征在于，包括:
[0006]呈圓筒結(jié)構(gòu)的連接套，所述連接套的兩端分別設置有第一導向配合孔段和第二導向配合孔段；
[0007]軸承座部件，所述軸承座部件面向所述連接套的那一端設置有與所述第一導向配合孔段定位配合的第一導向配合部；
[0008]屏蔽板部件，所述屏蔽板部件面向所述連接套的那一端設置有與所述第二導向配合孔段定位配合的第二導向配合部；
[0009]所述第一導向配合孔段和所述第一導向配合部的連接處以及所述第二導向配合孔段和所述第二導向配合部的連接處均通過焊接連接為一體。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述軸承座部件包括:
[0011]軸承座，所述軸承座面向所述連接套的那一端設置有所述第一導向配合部；
[0012]設置在所述軸承座內(nèi)的軸承套；
[0013]設置在所述軸承套內(nèi)的軸承。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述軸承為石墨軸承，所述石墨軸承的中部具有軸孔，所述石墨軸承至少一端面上周向設置有若干與所述軸孔連通的徑向槽。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一導向配合孔段和第二導向配合孔段的內(nèi)孔壁分別設置有臺階結(jié)構(gòu)，所述第一導向配合部為插入所述第一導向配合孔段內(nèi)的導向環(huán)形法蘭結(jié)構(gòu)，所述第二導向配合部為插入所述第二導向配合孔段內(nèi)的導向圓柱結(jié)構(gòu)。
[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述屏蔽板部件為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述導向圓柱結(jié)構(gòu)設置在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)面向所述連接套的那一端上，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)的盤邊同心設置有環(huán)形槽。
[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述導向圓柱結(jié)構(gòu)與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)之間設置有錐形延伸段。
[0018]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型可實現(xiàn)快速可靠焊接定位，極大地提高了工效。在保證總長度不變的前提下，減小連結(jié)套相對長度，增加屏蔽板相對寬度。本實用新型不但易于加工成型，裝配簡便，而且受力性能良好，使用壽命長，具有很高的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0022]圖3是本實用新型一種實施例的焊接加工示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。
[0024]參見圖1和圖2所示一種屏蔽電機定子屏蔽套組件，包括呈圓筒結(jié)構(gòu)的連接套100、軸承座部件200和屏蔽板部件300。
[0025]連接套100的兩端分別設置有第一導向配合孔段110和第二導向配合孔段120，第一導向配合孔段110和第二導向配合孔段120設置成不小于8毫米的寬度，軸承座部件200面向連接套100的那一端設置有與第一導向配合孔段110定位配合的第一導向配合部201，屏蔽板部件300面向連接套100的那一端設置有與第二導向配合孔段120定位配合的第二導向配合部301。第一導向配合孔段110和第一導向配合部201之間的配合以及第二導向配合孔段120和第二導向配合部301之間的配合使得本實用新型可實現(xiàn)快速可靠焊接定位，極大地提高了工效。具體的配合方式可以是插接、嵌接等方式，本實施例中的第一導向配合孔段110和第二導向配合孔段120的內(nèi)孔壁分別設置有臺階結(jié)構(gòu)111、121，第一導向配合部201為插入第一導向配合孔段110內(nèi)的導向環(huán)形法蘭結(jié)構(gòu)211，第二導向配合部301為插入第二導向配合孔段120內(nèi)的導向圓柱結(jié)構(gòu)320。
[0026]軸承座部件200包括軸承座210、軸承套220和軸承230，軸承座210面向連接套100的那一端為導向環(huán)形法蘭結(jié)構(gòu)211，軸承套220設置在軸承座210內(nèi)，本實施例中的軸承套220外端的外周設置有法蘭221，利于其與軸承座210內(nèi)壁焊接，軸承座210和軸承套220采用凸焊工藝快速碰焊成為整合構(gòu)件，整合構(gòu)件以通常的加工工藝加工，經(jīng)切削加工形成導向環(huán)形法蘭結(jié)構(gòu)211和軸承套內(nèi)孔，并以此方式同時實現(xiàn)了兩者的同軸度要求，以實現(xiàn)后續(xù)的焊接和裝配的導向精度要求。軸承230為石墨軸承，接著將石墨軸承冷態(tài)壓入軸承套220，構(gòu)成軸承座部件200。石墨軸承的中部具有軸孔231，石墨軸承的內(nèi)端面上周向設置有三道與軸孔231連通的徑向槽232，由此使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，電機腔內(nèi)的介質(zhì)液體因差壓的作用，連續(xù)暢通地流經(jīng)石墨軸承和推力軸承所形成的摩擦副端面，在端面間始終維持一層可靠的液壓膜，以此方式很容易地實現(xiàn)軸承的可靠潤滑和冷卻。
[0027]屏蔽板部件300為圓盤狀結(jié)構(gòu)310，導向圓柱結(jié)構(gòu)320設置在圓盤狀結(jié)構(gòu)310面向連接套100的那一端上，圓盤狀結(jié)構(gòu)310的盤邊同心沖壓有環(huán)形槽311