一種磁懸浮馬達(dá)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種磁懸浮馬達(dá)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前多數(shù)微型線性馬達(dá)通常是將系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力通過(guò)振動(dòng)組件來(lái)實(shí)現(xiàn)整體振動(dòng)，這里的振動(dòng)組件比較常見(jiàn)的是彈片或彈簧，一般是將振動(dòng)組件焊接到質(zhì)量塊與外殼上，為了連接牢固性與振動(dòng)穩(wěn)定性，彈片的形狀與連接方式的設(shè)計(jì)大不相同。但形狀各異的彈片在振動(dòng)過(guò)程中都不可避免地產(chǎn)生應(yīng)力集中與彈塑性變形，在振動(dòng)一定周期或時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)偏振、形變甚至疲勞斷裂，同時(shí)外形不規(guī)則的彈片在制成當(dāng)中不易進(jìn)行尺寸管控。若應(yīng)用彈簧連接可避免此類問(wèn)題，但是需增加其它附件來(lái)固定彈簧，這樣使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相應(yīng)地要求較高的裝配精度，而且在振動(dòng)時(shí)容易形成摩擦而產(chǎn)生噪音，降低其整體性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供的一種磁懸浮馬達(dá)，由音圈和磁鐵組成振動(dòng)組件，使質(zhì)量塊沿中心軸產(chǎn)生位移，與常見(jiàn)的彈片或彈簧作為振動(dòng)組件相比，消除了彈片機(jī)械性能對(duì)振動(dòng)性能的影響，同時(shí)，沿中心軸運(yùn)動(dòng)又可減少偏振現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種磁懸浮馬達(dá)，該磁懸浮馬達(dá)包括:外殼、中心磁鐵3、第一組邊磁鐵、第二組邊磁鐵、音圈12、質(zhì)量塊7和中心軸6。其中，所述第一組邊磁鐵包括極性相反的第一磁鐵4和第二磁鐵5，所述第二組邊磁鐵包括極性相反的第三磁鐵8第四磁鐵9 ;中心磁鐵3、第一組邊磁鐵、第二組邊磁鐵、音圈12、質(zhì)量塊7和中心軸6均位于所述外殼內(nèi)部；
[0005]中心磁鐵3與質(zhì)量塊7固定連接；
[0006]中心軸6貫穿質(zhì)量塊7，質(zhì)量塊7可在中心軸6上沿軸向移動(dòng)；中心軸6的兩端固定在所述外殼上；
[0007]第一磁鐵4和第三磁鐵8位于中心軸6的兩側(cè)并對(duì)稱地固定在所述外殼上；
[0008]第二磁鐵5與第一磁鐵4位置對(duì)應(yīng)地固定在質(zhì)量塊7的一側(cè)，且第二磁鐵5與第一磁鐵4之間留有一定的間隙；第四磁鐵9與第三磁鐵8位置對(duì)應(yīng)地固定在質(zhì)量塊7的另一側(cè)，且第四磁鐵9與第三磁鐵8之間留有一定的間隙；
[0009]音圈12固定在所述外殼上，與中心磁鐵3位置對(duì)應(yīng)；
[0010]中心磁鐵3的磁感線穿過(guò)音圈12，音圈12通電時(shí)產(chǎn)生安培力，安培力方向沿中心軸6的軸向。
[0011]可選地，質(zhì)量塊7的中心設(shè)置有凹槽，中心磁鐵3嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0012]可選地，該磁懸浮馬達(dá)進(jìn)一步包括:華司板2 ；
[0013]中心磁鐵3—側(cè)與華司板2固定后，以另一側(cè)嵌入凹槽內(nèi)；華司板2與質(zhì)量塊7固定連接;
[0014]中心磁鐵3包括一個(gè)或多個(gè)磁鐵塊。
[0015]可選地，所述外殼由上殼1和下殼14構(gòu)成，中心軸6的兩端固定在上殼1上。
[0016]可選地，該磁懸浮馬達(dá)進(jìn)一步包括:撓性印刷電路板FPCB13 ；
[0017]音圈12粘結(jié)在FPCB13上，F(xiàn)PCB13固定在下殼14上。
[0018]可選地，所述磁懸浮馬達(dá)還包括:四個(gè)擋塊11 ;
[0019]所述四個(gè)擋塊11分別通過(guò)下殼14固定在上述質(zhì)量塊7的四個(gè)邊角上。
[0020]可選地，所述磁懸浮馬達(dá)還包括:四個(gè)硅膠墊10 ;
[0021]四個(gè)硅膠墊10通過(guò)所述四個(gè)擋塊11固定在所述外殼上。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁懸浮馬達(dá)由音圈和磁鐵組成振動(dòng)組件，與常見(jiàn)的彈片或彈簧作為振動(dòng)組件相比，消除了彈片非線性對(duì)振動(dòng)性能的影響。同時(shí)，質(zhì)量塊及中心磁鐵沿中心軸軸向運(yùn)動(dòng)又可減少偏振現(xiàn)象發(fā)生。此外該種無(wú)彈片設(shè)計(jì)還避免了對(duì)彈片尺寸管控，降低了裝配精度。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁懸浮馬達(dá)的爆炸圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁懸浮馬達(dá)的主視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁懸浮馬達(dá)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁懸浮馬達(dá)的爆炸圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁懸浮馬達(dá)的主視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的磁懸浮馬達(dá)的俯視圖。
[0028]如圖1至圖3所示，該磁懸浮馬達(dá)包括:上殼1、下殼14、中心磁鐵3、第一組邊磁鐵、第二組邊磁鐵、音圈12、質(zhì)量塊7和中心軸6。上殼1和下殼14共同構(gòu)成所述磁懸浮馬達(dá)的外殼，中心磁鐵3、第一組邊磁鐵、第二組邊磁鐵、音圈12、質(zhì)量塊7和中心軸6均位于所述外殼內(nèi)部。所述第一組邊磁鐵包括極性相反的第一磁鐵4和第二磁鐵5，所述第二組邊磁鐵包括極性相反的第三磁鐵8和第四磁鐵9 ;
[0029]第一磁鐵4和第三磁鐵8位于中心軸6的兩側(cè)并對(duì)稱地固定在所述外殼上。第二磁鐵5與第一磁鐵4位置對(duì)應(yīng)地固定在質(zhì)量塊7的一側(cè)，且第二磁鐵5與第一磁鐵4之間留有一定的間隙。第四磁鐵9與第三磁鐵8位置對(duì)應(yīng)地固定在質(zhì)量塊7的另一側(cè)，且第四磁鐵9與第三磁鐵8之間留有一定的間隙；
[0030]音圈12固定在所述外殼上，音圈12與中心磁鐵3位置對(duì)應(yīng)；
[0031]中心磁鐵3的磁感線穿過(guò)音圈12，音圈12通電時(shí)產(chǎn)生安培力，安培力方向沿中心軸6的軸向。
[0032]中心軸6貫穿質(zhì)量塊7，質(zhì)量塊7可在中心軸6上沿軸向移動(dòng)。
[0033]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，質(zhì)量塊7的中心設(shè)置有凹槽，中心磁鐵3嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0034]如圖1至圖3所示的磁懸浮馬達(dá)包括華司板2。中心磁鐵3—側(cè)與華司板2固定后，以另一側(cè)嵌入凹槽內(nèi)；華司板2與質(zhì)量塊7固定連接。中心磁鐵3可以包括一個(gè)或多個(gè)磁鐵塊。在本實(shí)施例中中心磁鐵3包括2個(gè)磁鐵塊，對(duì)應(yīng)地質(zhì)量塊7的中心設(shè)置有2個(gè)凹槽，兩個(gè)磁鐵塊一一對(duì)應(yīng)地嵌入所述2個(gè)凹槽內(nèi)。
[0035]在本實(shí)施例中，外殼由上殼1和下殼14構(gòu)成，中心軸6的兩端固定在上殼1上。中心軸6連接質(zhì)量塊7和外殼，一個(gè)自由端一個(gè)固定端，自由端連接質(zhì)量塊和外殼。
[0036]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，磁懸浮馬達(dá)還包括四個(gè)擋塊11，四個(gè)擋塊11分別固定在所述外殼的四個(gè)邊角上，四個(gè)擋塊11