一種風力發(fā)電機螺旋式電纜導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于風力發(fā)電機安全保障技術領域，具體涉及一種簡易的風力發(fā)電機塔筒內(nèi)部的螺旋式電纜導向裝置。
【背景技術】
[0002]在風力發(fā)電機組實際運行過程中，風力發(fā)電機的風輪要時刻隨機艙進行對風偏轉(zhuǎn)，捕獲最大的風輪轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)最大功率發(fā)電，這種使機艙繞塔架垂直中心線旋轉(zhuǎn)的機構，稱為偏航系統(tǒng)。風力發(fā)電機組發(fā)出的電能要通過塔筒的電纜輸送至電網(wǎng)，因而機艙到塔筒的電纜中有一段從塔筒中心線位置懸垂下來，以便電纜可以在一定角度內(nèi)扭轉(zhuǎn)。風輪的擺動帶動塔筒與機艙的擺動，從而使電纜在塔筒內(nèi)部擺動，在大風情況下，電纜的擺動幅度加大，并且不斷轉(zhuǎn)動，甚至撞擊塔筒，損傷電纜，還會發(fā)生電纜纏繞現(xiàn)象。通常采用的是在塔筒內(nèi)加裝電纜防護裝置，在塔筒支架上設有共電纜通過導筒，將電纜控制在較小的范圍內(nèi)，雖然一定程度上降低了電纜的磨損，但是電纜的轉(zhuǎn)動會觸碰到電纜防護裝置，使電纜與防護裝置觸碰的地方磨損嚴重，甚至把電纜絕緣層磨破，造成短路故障，嚴重影響機組的安全運行，是風力發(fā)電機引發(fā)火災的重要隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能最大限度減少電纜內(nèi)部的扭轉(zhuǎn)應力，保證各個電纜之間在偏轉(zhuǎn)角度時電纜間無相互的直接接觸磨擦的風力發(fā)電機電纜導向裝置。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]—種風力發(fā)電機螺旋式電纜導向裝置，與電纜配合使用，包括定位環(huán)、導柱、電纜護套、可滑動軸承盒上瓣和滾動軸承；
[0006]所述電纜護套整體呈管狀結構，包括一個外套和多個內(nèi)套，外套和內(nèi)套通過緊固件壓緊固定，電纜固定安裝在外套和內(nèi)套之間；
[0007]所述外套為管狀結構，管壁內(nèi)表面沿周向均勻設置多個卡槽，卡槽數(shù)量與電纜數(shù)量相同，卡槽的形狀大小與電纜相配合；外套的外壁上設有同軸的環(huán)狀的限位凸起，限位凸起的下表面與滾動軸承的上表面壓緊固定；
[0008]所述外套的內(nèi)部設有內(nèi)套，多個內(nèi)套組成一個管狀結構，與外套匹配；內(nèi)套管壁外表面對應外套卡槽的位置設有卡槽，內(nèi)套卡槽的形狀和大小與電纜配合；
[0009]所述外套的外部同軸設置有滾動軸承，外套的外壁與滾動軸承的內(nèi)壁形成過盈配合；
[0010]所述可滑動軸承盒上瓣為半圓環(huán)形結構，兩個可滑動軸承盒上瓣對稱設置于滾動軸承的外部，并通過緊固件連接固定；每個可滑動軸承盒上瓣的外壁焊有一個或多個支耳，所述支耳上設有豎直方向的導向孔，導向孔內(nèi)安裝有導柱，支耳與導柱形成滑動連接；
[0011]所述導柱的上端和下端均設有螺紋，兩個定位環(huán)通過緊固件分別固定在導柱的上端和下端；
[0012]所述定位環(huán)為環(huán)狀結構，定位環(huán)的內(nèi)徑大于可滑動軸承盒上瓣的外徑，與導柱相對應的位置設有通孔。
[0013]所述安裝板通過緊固件固定在導柱的最下端，安裝板固定安裝在支撐框架上，支撐框架固定安裝在風電塔筒側壁上；
[0014]所述安裝板為分體式板狀結構，中央設有安裝孔，安裝孔的內(nèi)徑大于尼龍護套的內(nèi)徑；
[0015]所述支撐框架為分體式框架結構，一端固定安裝在風電塔筒側壁上，另一端為可以拆卸的角鋼橫梁。
[0016]還包括尼龍護套，兩個尼龍護套分別安裝在定位環(huán)的外側，通過緊固件固定在導柱上；
[0017]所述尼龍護套為環(huán)狀結構，其內(nèi)圈有向下延伸的翻邊，尼龍護套的內(nèi)徑小于定位環(huán)的內(nèi)徑、大于可滑動軸承盒上瓣的外徑，與導柱相對應的位置設有通孔。
[0018]所述尼龍護套翻邊的上端和下端的棱角設置為倒角。
[0019]所述內(nèi)套為半圓形管狀結構，一個外套與兩個內(nèi)套配合。
[0020]所述外套和內(nèi)套與電纜接觸的棱角均設置為倒圓角。
[0021]所述外套和內(nèi)套由尼龍材料制成。
[0022]所述導柱和所述定位環(huán)由鋼材料制成。
[0023]還包括安裝板、支撐框架和角鋼橫梁；
[0024]還包括滑套，滑套安裝在可滑動軸承盒上瓣支耳的導向孔內(nèi)，滑套內(nèi)安裝有導柱。
[0025]所述滑套由聚四氟乙烯制成。
[0026]本實用新型的有益效果:
[0027]本實用新型有效避免了多根電纜之間的相互摩擦，有效的解決了由于電纜順時針旋轉(zhuǎn)3圈和逆時針旋轉(zhuǎn)3圈時沿電纜軸向發(fā)生的上下位移問題。同時，通過的電纜分別沿圓周方向等間距隔離夾緊固定在電纜護套內(nèi)，避免了電纜的絕緣外皮與外界的直接接觸所造成的摩擦損傷，有效的保護了電纜。
[0028]此外，由于在電力電纜周圍形成鋼(鐵)性閉合回路的，均有可能形成渦流，特別是在大電流電力電纜系統(tǒng)中，渦流更大。加緊固定電纜的電纜護套的內(nèi)套和外套均為絕緣材料，有效的避免了鋼(鐵)性閉合回路而形成渦流而造成電纜局部發(fā)熱燒毀電纜絕緣層造成火災或者短路的危險隱患。
[0029]此外，由于電纜是固定夾緊在電纜護套內(nèi)，而且電纜護套安裝在支撐框架上，在一段時間內(nèi)電纜的自重可由支撐框架分段承擔，降低了電纜的軸向拉伸應力。
[0030]本實用新型結構簡單、造價低廉，安裝形式方便可靠，安裝工藝簡單，無需再增加額外零部件，使得安裝操作方便，大大提高安裝質(zhì)量。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0032]圖2為本實用新型的爆炸分解示意圖。
[0033]圖3為電纜護套結構示意圖。
[0034]圖4為可滑動軸承盒上瓣結構示意圖。
[0035]圖5為滾動軸承結構示意圖。
[0036]圖6為尼龍護套結構示意圖。
[0037]其中，1、安裝板，2、定位環(huán)，201、第一定位環(huán)，202、第二定位環(huán)，3、尼龍護套，301、第一尼龍護套，302、第二尼龍護套，4、導柱，5、電纜護套，501、外套，502、內(nèi)套，503、限位凸起，6、支撐框架，7、可滑動軸承盒上瓣，701、支耳，8、電纜，9、滾動軸承，10、角鋼橫梁。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。
[0039]本實用新型是一種風力發(fā)電機螺旋式電纜導向裝置，與電纜8配合使用，用于對電纜8進行保護，其結構如圖1和圖2所示，包括安裝板1，定位環(huán)2，尼龍護套3，導柱4，電纜護套5，支撐框架6，可滑動軸承盒上瓣7，滾動軸承9，角鋼橫梁10以及用于固定連接的多組螺栓組件。所述螺栓組件包括螺栓、螺母和墊圈。
[0040]如圖3所示，電纜護套5整體呈管狀結構，包括一個外套501和兩個內(nèi)套502，電纜8固定安裝在外套501和內(nèi)套502之間。外套501為圓形管狀結構，管壁具有一定厚度，所述管壁內(nèi)表面沿周向均勻設置十二個截面為半圓形的卡槽，卡槽大小與電纜8相配合；夕卜套501的外壁上部位置設有同軸的限位凸起503，限位凸起503是圓環(huán)狀的外凸，限位凸起503的下表面與電纜護套5外部同軸的滾動軸承9的上表面壓緊固定，對滾動軸承9起到限位作用。
[0041]外套501的內(nèi)部設有內(nèi)套502，外套501的內(nèi)徑與內(nèi)套502的外徑相匹配。內(nèi)套502為半圓形管狀結構，兩個半圓環(huán)形內(nèi)套502構成一個圓筒形結構，內(nèi)套502的管壁具有一定厚度，所述每個內(nèi)套502管壁外表面沿周向均勻設置六個截面為半圓形的卡槽，卡槽的形狀和大小與電纜8相配合。一個外套501內(nèi)表面的卡槽與兩個內(nèi)套502外表面的卡槽相配合，組成電纜8卡槽隔離結構，使外套501與內(nèi)套502之間通過的十二根電纜8相互隔離；外套501與內(nèi)套502通過多組螺栓組件夾緊固定，進而將其間通過的十二根電纜8固定。電纜護套5起到分隔和梳理電纜8的作用，避免十二根電纜8 一起轉(zhuǎn)動時，相互間纏繞而發(fā)生無法解纜的危險。
[0042]電纜護套5的外套501和內(nèi)套502與電纜8接觸的棱角，即卡槽的棱角，均設置為倒圓角，避免刮傷電纜8 ;外套501和內(nèi)套502均采用耐磨絕緣材料，由耐低溫的尼龍材料制成，在批量制造時可開模具制作，造價低廉。電纜護套5作用在于保護電纜8，避免了電纜8的絕緣外皮與外界的直接接觸，以及電纜8之間的軸向摩擦接觸和徑向磨擦接觸所造成的摩擦損傷，有效的保護了十二根電纜8。
[0043]如圖4所示，外套501的外部同軸設置有滾動軸承9，外套501的外壁與滾動軸承9的內(nèi)壁為過盈配合，保證外套501與滾動軸承9內(nèi)圈實現(xiàn)可靠連接無滑動；同時，限位凸起503對滾動軸承9起到限位作用。當電纜8轉(zhuǎn)動帶動電纜護套5轉(zhuǎn)動時，可隨滾動軸承9的內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動；由于軸承是滾動摩擦，所以電纜護套5帶動十二根電纜8轉(zhuǎn)動時摩擦力很小，避免了在電纜8扭轉(zhuǎn)時再額外增加阻力。這種結構形式方便可靠，安裝工藝簡單，無需再增加額外零部件。滾動軸承9的使用便于工人在塔筒內(nèi)部施工，由于滾動軸承9