一種不間斷電源機(jī)柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及不間斷電源機(jī)柜，具體設(shè)及一種不間斷電源機(jī)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成。
【背景技術(shù)】
[0002] 基于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的不間斷電源機(jī)柜內(nèi)部空間利用率低、體積大、存在壽命限制 W及易損的元件（如電容、控制電路板、風(fēng)扇、功率模塊等）可維護(hù)性差，內(nèi)部功率電纜和信 號(hào)電纜布線凌亂、控制電路板W及承擔(dān)高電壓的元件多位于風(fēng)道之中容易受積塵的影響導(dǎo) 致短路、拉弧、元件腐蝕等故障概率增加，運(yùn)些缺點(diǎn)使得目前不間斷電源機(jī)柜的體積龐大、 可靠性W及可維護(hù)性差，成本偏高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述技術(shù)問題提出一種通過優(yōu)化機(jī)柜內(nèi)部元件的結(jié) 構(gòu)布局來實(shí)現(xiàn)不間斷電源縮小體積、降低成本并提高可靠性及可維護(hù)性的不間斷電源機(jī) 柜。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種不間斷電源機(jī)柜，包括 構(gòu)成機(jī)柜主體的框架、前n、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、模塊W及元件，所述機(jī)柜的內(nèi)部空間由隔板分隔 成多個(gè)用于安裝模塊、元件和控制電路板的安裝腔室，所述安裝腔室包括從下到上依次設(shè) 置的前下部元件腔、前中部元件腔、中上部元件腔、頂部元件腔、前口元件腔W及與所述前 下部元件腔、前中部元件腔前后并排設(shè)置的后下部元件腔；所述隔板上開設(shè)有用于布線的 通孔，所述后下部元件腔和中上部元件腔設(shè)有獨(dú)立的散熱風(fēng)道并配設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散 熱。 陽〇化]在本實(shí)用新型中，所述前下部元件腔設(shè)有主路輸入開關(guān)、旁路輸入開關(guān)、維修旁 路開關(guān)、輸出開關(guān)、用戶接線端子座、電池烙斷器、防雷板、開關(guān)蓋板W及電磁兼容電路板； 所述維修旁路開關(guān)通過導(dǎo)軌安裝在所述隔板的正面，所述維修旁路開關(guān)設(shè)有維修旁路開關(guān) 鎖，該維修旁路開關(guān)鎖安裝在所述開關(guān)蓋板上；
[0006] 所述防雷板設(shè)置在所述主路輸入開關(guān)的側(cè)旁，并通過電纜與該主路輸入開關(guān)的頂 部接線端子電連接；所述防雷板設(shè)有封閉的透明蓋板且該透明蓋板一側(cè)開窗；所述電磁兼 容電路板分別設(shè)置在所述旁路輸入開關(guān)的上方和所述輸出開關(guān)的側(cè)旁，并通過電纜分別與 所述旁路輸入開關(guān)及輸出開關(guān)電連接。
[0007] 在本實(shí)用新型中，所述用戶接線端子座的正下方設(shè)有電池進(jìn)線孔、輸入輸出進(jìn)線 孔W及信號(hào)線進(jìn)線孔；所述電池進(jìn)線孔開設(shè)在電池進(jìn)線孔固定板上且該電池進(jìn)線孔固定板 上僅設(shè)有一個(gè)電池進(jìn)線孔；所述輸入輸出進(jìn)線孔開設(shè)在輸入輸出進(jìn)線孔固定板上且該輸入 輸出進(jìn)線孔固定板采用不導(dǎo)磁材料制成；所述信號(hào)線進(jìn)線孔設(shè)在所述前下部元件腔的最右 側(cè)。
[0008] 在本實(shí)用新型中，所述前中部元件腔設(shè)置有電池接觸器、輸出濾波電容，所述電池 接觸器、輸出濾波電容設(shè)置在一托盤上且該托盤的兩側(cè)固定在機(jī)柜上；所述電池接觸器設(shè) 在該托盤的左側(cè)，所述輸出濾波電容設(shè)在該托盤的中部和右側(cè)。
[0009] 在本實(shí)用新型中，所述中上部元件腔設(shè)置有半導(dǎo)體功率模塊組件，該半導(dǎo)體功率 模塊組件包括整流模塊組件、逆變模塊組件W及母線電容模塊組件，所述母線電容模塊組 件設(shè)置在逆變模塊組件的正前方；
[0010] 所述整流模塊組件包括整流輸入電流互感器、整流輸入銅排、整流輸入電抗器、整 流負(fù)排W及至少一個(gè)子模塊，該子模塊包括散熱器、晶閩管W及直流母線保險(xiǎn)，所述晶閩管 設(shè)置在散熱器上；
[0011] 所述逆變模塊組件包括至少一個(gè)子模塊，該子模塊包括散熱器、旁路靜態(tài)開關(guān)、逆 變靜態(tài)開關(guān)、逆變IGBT、IGBT吸收板、逆變正排、逆變負(fù)排，所述IGBT吸收板通過銅螺柱安 裝在逆變IGBT的上方且IGBT吸收板與IGBT之間設(shè)有絕緣膜；
[0012] 所述母線電容模塊組件包括直流母線電容、母線銅排W及母線放電電阻，所述母 線銅排包括母線中線排、母線正排和母線負(fù)排，所述直流母線電容與機(jī)殼W及母線正排與 母線負(fù)排之間分別設(shè)有絕緣膜；
[0013] 所述整流輸入電流互感器設(shè)在整流輸入銅排上，該整流輸入銅排與整流電抗器電 連接，所述直流母線保險(xiǎn)設(shè)在所述母線負(fù)排的右側(cè)且分別與整流負(fù)排及逆變負(fù)排電連接； 所述直流母線電容的兩側(cè)端子通過母線正排短接，所述直流母線電容的中間端子通過母線 負(fù)排短接，所述母線正排的兩端分別與逆變正排相接，所述母線負(fù)排與逆變負(fù)排相接。
[0014] 在本實(shí)用新型中，所述散熱器上設(shè)有12個(gè)晶閩管，12個(gè)晶閩管分成四組從上到下 依次布設(shè)且各組晶閩管之間的間距從下到上依次增加。
[0015] 在本實(shí)用新型中，所述散熱風(fēng)道設(shè)在半導(dǎo)體功率模塊組件的后側(cè)，散熱器設(shè)置在 該散熱風(fēng)道的中屯、位置，所述散熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于直流母線電容后側(cè)，所述散熱風(fēng)道的 出風(fēng)口設(shè)有散熱風(fēng)扇且該散熱風(fēng)扇與出風(fēng)口之間還設(shè)有混風(fēng)腔。
[0016] 在本實(shí)用新型中，所述頂部元件腔設(shè)置有用于安裝控制電路板的控制盒，所述控 制盒包括用于形成封閉金屬空間的頂蓋板W及可W單獨(dú)拆裝的第一控制盒托盤和第二控 制盒托盤，所述控制盒的前后兩側(cè)均開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)控制電路板對(duì)流散熱的通風(fēng)孔。
[0017] 在本實(shí)用新型中，所述后下部元件腔包括輸出變壓器和整流電抗器，所述輸出變 壓器和整流電抗器并列設(shè)置；所述后下部元件腔與中上部元件腔W及前下部元件腔之間均 有隔板，所述后下部元件腔的下部設(shè)有第一散熱風(fēng)扇組，所述后下部元件腔的上部設(shè)有第 二散熱風(fēng)扇組，并且第一散熱風(fēng)扇組向機(jī)柜內(nèi)吸風(fēng)，第二散熱風(fēng)扇組向機(jī)柜外排風(fēng)。
[0018] 在本實(shí)用新型中，所述前口元件腔設(shè)有顯示單元、SNMP卡盒W及防塵網(wǎng)，所述顯示 單元包括液晶屏、監(jiān)控電路板、塑膠面板、鍵盤板W及安全蓋板，所述安全蓋板用于監(jiān)控電 路板的危險(xiǎn)電路遮蔽并露出安全電路的接口。
[0019] 本實(shí)用新型通過將不間斷電源機(jī)柜的內(nèi)部空間使用隔板分隔成多個(gè)用于安裝元 件和控制電路板的安裝腔室，優(yōu)化了機(jī)柜內(nèi)部的空間布局，實(shí)現(xiàn)了機(jī)柜內(nèi)部功率元件和控 制電路板的合理、緊湊布局W及簡(jiǎn)潔有序的電連接，減小了機(jī)柜的總體外形尺寸從而帶來 成本的下降，并且使得機(jī)柜內(nèi)部布線更加簡(jiǎn)潔和流楊，同時(shí)將系統(tǒng)電路板集中放置于一個(gè) 密封的腔室中，不受灰塵，電磁干擾影響，提高系統(tǒng)可靠性，也增強(qiáng)了功率模塊組件、電容組 件和控制電路板的可維護(hù)性W及提高了控制電路板的抗干擾能力和環(huán)境適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的不間斷電源機(jī)柜的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的不間斷電源機(jī)柜的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的前下部元件腔、前中部元件腔及前口元件腔的結(jié) 構(gòu)不意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的前下部元件腔的底部進(jìn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的中上部元件腔的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[00巧]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的中上部元件腔的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[00%] 圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的中上部元件腔的的散熱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的頂部元件腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的后下部元件腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù)運(yùn)些實(shí)施例 獲得其他的實(shí)施例。
[0030] 參照?qǐng)D1和圖2,一種不間斷電源機(jī)柜，包括構(gòu)成機(jī)柜主體的框架、前n、內(nèi)部結(jié) 構(gòu)件、模塊W及元件，機(jī)柜的內(nèi)部空間由隔板分隔成多個(gè)用于安裝模塊、元件和控制電路板 的安裝腔室，安裝腔室包括從下到上依次設(shè)置的前下部元件腔100、前中部元件腔200、中 上部元件腔300、頂部元件腔400、前口元件腔500W及與前下部元件腔100、前中部元件腔 200前后并排設(shè)置的后下部元件腔600 ;隔板上開設(shè)有用于布線的通孔，后下部元件腔600 和中上部元件腔300設(shè)有獨(dú)立的散熱風(fēng)道并配設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱。
[0031] 具體的，參照?qǐng)D3,前下部元件腔100主要設(shè)置有主路輸入開關(guān)101、旁路輸入開 關(guān)102、維修旁路開關(guān)103、輸出開關(guān)104、用戶接線端子座105、電池烙斷器106、防雷板107 和電磁兼容電路板108。上述開關(guān)通過導(dǎo)軌或者?？谠O(shè)計(jì)的零件固定在前下部元件腔100 的隔板正面，維修開關(guān)鎖安裝在前下部元件腔100的開關(guān)蓋板上，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，維修 開關(guān)鎖指向并頂住維修開關(guān)的操作手柄，可W有效防止人員誤操作維修開關(guān)引起