一種定子沖片、定子及電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種定子沖片、定子及電機。
【背景技術(shù)】
[0002]電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，由定子和轉(zhuǎn)子組成，其中定子包括定子沖片。
[0003]請參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種傳統(tǒng)交流電機用的定子沖片，包括基本呈圓環(huán)形的沖片本體，該沖片本體的中部形成有中空內(nèi)圓孔，在該沖片本體的外輪廓與中空內(nèi)圓孔之間繞周向均勻分布有多個沿徑向延伸的定子齒，相鄰兩個定子齒之間形成有一個嵌線槽，所述沖片本體的外輪廓包含位于同一圓周上的四段圓弧，相鄰的圓弧之間由直線段相連。由于此種結(jié)構(gòu)的定子沖片為閉合圓形結(jié)構(gòu)，因此在制造定子時采用先繞線，再嵌線的生產(chǎn)方式其生產(chǎn)效率低、耗用人工多。
[0004]因此，如何提高定子制造過程中的生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種定子沖片，以提高定子制造過程中的生產(chǎn)效率；
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種定子及電機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種定子沖片，包括多個齒形單元，多個所述齒形單元彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中，位于首端的齒形單元和位于末端的齒形單元通過插接部連接在一起，相鄰的兩個所述齒形單元之間通過連接部連接；
[0009]所述連接部的上表面設(shè)有第一緩沖應(yīng)力槽，所述連接部下表面設(shè)有折回槽；當(dāng)多個所述齒形單元彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)時，所述第一緩沖應(yīng)力槽的相對的槽壁相互遠(yuǎn)離，所述折回槽的相對的槽壁相互靠近。
[0010]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，每個所述齒形單元的上表面的中部還設(shè)置有第二緩沖應(yīng)力槽。
[0011]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述第二緩沖應(yīng)力槽的地面寬度大于所述緩沖應(yīng)力槽的開口寬度。
[0012]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述第一緩沖應(yīng)力槽為梯形槽。
[0013]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述折回槽為三角槽。
[0014]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述折回槽的底部還設(shè)置有第三緩沖應(yīng)力槽。
[0015]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述第三緩沖應(yīng)力槽為圓弧形槽。
[0016]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，每個所述齒形單元的下表面為圓弧面，多個所述齒形單元彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)時，多個所述齒形單元的下表面經(jīng)過同一圓周。
[0017]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，每個所述齒形單元上還設(shè)置有鉚扣，多個所述齒形單元上的相同位置處的鉚扣同圓心。
[0018]優(yōu)選地，在上述定子沖片中，位于首端的所述齒形單元的側(cè)面具有突起部；位于末端的所述齒形單元的側(cè)面具有與所述突起部相配合的凹陷部。
[0019]—種定子，包括定子沖片，所述定子沖片為如上任一項所述的定子沖片。
[0020]一種電機，包括定子，所述定子為如上所述的定子。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例中的定子沖片是由多個齒形單元彎折成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可以采用集中式繞組，進(jìn)行單齒連續(xù)繞線或多齒同時繞線，提高了繞線的效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了定子制造過程中的生產(chǎn)效率。另外，本具有實用新型實施例結(jié)構(gòu)的定子沖片在繞組方式由集中繞組方式代替了傳統(tǒng)分布式繞組方式，極大地降低了生產(chǎn)過程中匝間、耐壓不良等質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例所提供的定子沖片彎折前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中I部分的放大示意圖；
[0025]圖3為圖1中II部分的放大示意圖；
[0026]圖4為圖1中III部分的放大示意圖；
[0027]圖5為圖1沿A-A線的剖視圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例所提供的定子沖片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，100為齒形單元、101為第二緩沖應(yīng)力槽、102為突起部、103為凹陷部、104為鉚扣、105為上表面、106為下表面；
[0031]200為連接部，201為第一緩沖應(yīng)力槽，202為折回槽，203為第三緩沖應(yīng)力槽。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型的核心在于提供一種定子沖片，以提高定子制造過程中的生產(chǎn)效率；
[0033]本實用新型的另一核心在于提供一種定子及電機。
[0034]以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的【實用新型內(nèi)容】起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。
[0035]請參閱圖1和圖6，圖1為本實用新型實施例所提供的定子沖片彎折前的結(jié)構(gòu)是一體；圖6為本實用新型實施例所提供的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]該定子沖片，包括多個齒形單元100，多個齒形單元100彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中，位于首端的齒形單元100和位于末端的齒形單元100通過插接部連接在一起，相鄰的兩個齒形單元100之間通過連接部200連接；
[0037]連接部200的上表面105設(shè)有第一緩沖應(yīng)力槽201，連接部200下表面106設(shè)有折回槽202 ;當(dāng)多個齒形單元100彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)時，第一緩沖應(yīng)力槽201的相對的槽壁相互遠(yuǎn)離，折回槽202的相對的槽壁相互靠近。
[0038]本實用新型實施例中的定子沖片是由多個齒形單元100彎折成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可以采用集中式繞組，進(jìn)行單齒連續(xù)繞線或多齒同時繞線，提高了繞線的效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了定子制造過程中的生產(chǎn)效率。
[0039]本具有實用新型實施例結(jié)構(gòu)的定子沖片在繞組方式由集中繞組方式代替了傳統(tǒng)分布式繞組方式，極大地降低了生產(chǎn)過程中匝間、耐壓不良等質(zhì)量問題。
[0040]每個齒形單元100包括形成定子沖片輪廓的輪廓部，纏繞繞組的繞組部，以及形成定子安裝圓孔的容納部，繞組部連接輪廓部和容納部，使得齒形單元形成工字型結(jié)構(gòu)，其中，容納部的寬度小于輪廓部的寬度。
[0041]由于相鄰的兩個齒形單元1