一種鏈條傳動的管狀電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管狀電機，尤其是一種鏈條傳動的管狀電機。
【背景技術】
[0002]目前卷簾門、窗等都安裝有管狀電機，通過驅動管狀電機來帶動窗簾、門的運行。由于在實際使用過程中會遇到停電、遙控故障、遙控器遺失或線路故障等不可避免的問題，為了使得卷簾門、窗等在出現(xiàn)上述問題后仍能進行控制，需要在管狀電機內設置手動機構和離合機構，如本申請人的申請?zhí)枮?01210363904.1的中國專利公開的一種手動管狀電機，包括電機，設置在所述電機一端的減速裝置，以及設置在電機另一端的行程裝置，電機包括轉子和套裝在所述轉子外的定子，行程裝置包括由手動機構帶動的長軸，電機和行程裝置之間設置有離合機構，在電機通電運轉時將轉子和長軸斷開，而在電機斷電手動操作時將轉子和長軸連接。
[0003]又如申請?zhí)枮?01420749231.8的一種可鏈條傳動的管狀電機，包括外殼、變速箱、定子、轉子和限位機構，外殼的右端設有底座，底座的內部設有固定在鏈輪軸上的繞設有鏈條的鏈輪，鏈輪軸的左端分別穿過限位機構和電容后通過離合機構與轉子軸連接。通過在鏈輪軸和轉子軸之間設計離合機構，使其在斷電情況下鏈輪軸同轉子軸分離，電機工作情況下鏈輪軸與轉子軸之間通過離合機構而同軸轉動。但是，由于離合機構的上游傳動套右端外壁上僅套設有一個大軸承，斷電手動操作時上游傳動套運行時上下擺動致使運行不穩(wěn)定，長期使用后上游傳動套容易損壞，從而影響整個手動管狀電機的使用；此外，現(xiàn)有的管狀電機，通常從電機引出的導線直接焊接至行程裝置，由此容易導致布線混亂，甚至遭到損壞。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種確保運行平穩(wěn)、延長使用壽命的鏈條傳動的管狀電機。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種鏈條傳動的管狀電機，包括電機、鏈條傳動機構、長軸、以及離合機構，所述電機包括轉子軸，所述鏈條傳動機構包括鏈條以及與所述長軸連接的鏈輪，所述離合機構包括與所述轉子軸同步轉動的第一傳動套、以及與所述長軸同步轉動的第二傳動套，所述第一傳動套保持向所述第二傳動套移動的趨勢，在所述第一傳動套和第二傳動套之間、靠近第一傳動套處設置有與所述第二傳動套同步轉動的同步環(huán)，在所述第一傳動套和第二傳動套之間、靠近第二傳動套處設置有與所述第一傳動套同步轉動的摩擦盤，所述同步環(huán)能在所述第一傳動套向所述第二傳動套移動后壓緊所述摩擦盤，其特征在于:所述第二傳動套遠離第一傳動套的一端形成有圓柱形的傳動套壁，所述傳動套壁外周套設有兩個第一軸承，所述第一軸承在軸向上間隔布置。
[0006]根據本實用新型優(yōu)選的，第一傳動套和摩擦盤的連接方式為，所述第一傳動套朝向第二傳動套的一端上、周向地布置有多個支腳，所述摩擦盤上與支腳對應的位置則開設有插口，所述支腳能從所述同步環(huán)中穿過而插入到所述插口內，從而使得所述第一傳動套和摩擦盤同步轉動。
[0007]根據本實用新型優(yōu)選的，第二傳動套和同步環(huán)的連接方式為，所述第二傳動套朝向第一傳動套的一端上、周向地布置有多個開口槽，所述同步環(huán)的外周形成有多個徑向向外凸起的凸臺，所述凸臺能卡入到所述開口槽內，從而使得所述第二傳動套和同步環(huán)同步轉動。
[0008]為保護離合機構，以及便于設置離合機構，所述離合機構的外周設置有軸承座，所述軸承座遠離電機的一端設有軸承端蓋，所述第一軸承支撐在所述軸承座內。
[0009]為使得由電機引出的導線能夠平整布線，避免導線受到損壞，所述軸承座和軸承端蓋上設置有出線結構，所述出線結構包括在所述軸承座的周面上部分徑向內凹而形成的內凹部、以及設置在所述內凹部外匹配的蓋板，所述蓋板朝向軸承座的一面上設置有軸向的引線槽，在所述軸承座的內壁上設置有軸向的、與所述引線槽連通的第一線孔，在所述軸承端蓋的內壁上、與第一線孔對應的位置設有軸向的第二線孔。
[0010]為保持轉子軸的平穩(wěn)轉動，所述摩擦盤和第二傳動套之間設置有第二軸承，所述第二軸承固定在所述轉子軸上。
[0011]所述鏈條傳動機構還包括互相配合而形成有空腔的第一端蓋和第二端蓋，所述鏈輪設置在所述第一端蓋和第二端蓋形成的空腔內，所述鏈條延伸出所述第一端蓋和第二端蓋外，端蓋的設置可以便于鏈條傳動機構的固定和提高操作的穩(wěn)定性。
[0012]所述第一端蓋和第二端蓋形成的空腔內還設有磁力剎車裝置，所述磁力剎車裝置包括在所述鏈輪朝向第二端蓋的端面上設置的磁鐵、以及與所述第二端蓋位置相對固定的鋼片，所述磁鐵和鋼片在磁力作用下吸合。在未進行手動操作時，由于設置了磁力剎車裝置，鏈輪轉動需要克服磁鐵和鋼片之間的磁力，因此整個管狀電機保持靜止，有效提高了整個結構的穩(wěn)定性。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在第二傳動套遠離第一傳動套的外壁間隔套設兩個軸承，使得手動操作時第二傳動套運行更為平穩(wěn)，手動操作更為有效，同時減少了轉動摩擦引起的發(fā)熱，延長了管狀電機的使用壽命；通過在軸承座和軸承端蓋上設置出線結構，從電機引出的線經由出線結構穿出，使得布線平整，加強了絕緣性，有效防止了導線的損壞；在鏈條傳動機構中設置了磁力剎車裝置，使整個管狀電機在不進行手拉時保持靜止，提高了結構的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的管狀電機的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的管狀電機的局部分解示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的軸承座的示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的軸承端蓋的示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的鏈條傳動機構的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]參見圖1和圖2，一種鏈條傳動的管狀電機，包括電機1、行程裝置2、鏈條傳動機構
3、以及設置在電機1朝向行程裝置2 —端的離合機構。
[0021]電機1包括定子11、轉子(未示出)，轉子固定在轉子軸12上，定子11的兩端分別設有第一護套13和第二護套14。離合機構、行程裝置2和鏈條傳動機構3依次設置在電機1的一端。轉子軸12的一端與離合機構連接，行程裝置2包括一端與鏈條傳動機構3連接的長軸21，長軸21的另一端與離合機構連接。
[0022]參見圖5，手動機構包括3包括互相配合而形成有空腔的第一端蓋31和第二端蓋32，其中，第一端蓋31靠近行程裝置2，而第二端蓋32則遠離行程裝置2。在第一端蓋31和第二端蓋32形成的空腔內設置有鏈輪33，鏈輪33上繞設有鏈條34，鏈條34延伸出第一端蓋31和第二端蓋32外，以便手動操作鏈條34。長軸21相應的端部連接到鏈輪33，與鏈輪33同步轉動。鏈條34可以手動操作也可以由其他的電機驅動。
[0023]為了使得鏈條傳動機構3在不進行手動操作時保持穩(wěn)定，第一端蓋31和第二端蓋32形成的空腔內還設有磁力剎車裝置，磁力剎車裝置包括在鏈輪33朝向第二端蓋32的端面上設置的磁鐵351，在本實用新型中優(yōu)選的，磁鐵351具有多個，且在鏈輪33的端面上、沿周向均勻分布，可替代的，磁鐵351也可以為一個環(huán)狀或其他形狀。第二端蓋32和鏈輪33之間還設有鋼片352，鋼片352固定在第二端蓋32的內側面上，鋼片352和第二端蓋32保持相對靜止，并且由于磁力的存在使得鋼片352和磁鐵351吸合。在未進行手動操作時，由于設置了磁力剎車裝置，鏈輪33轉動需要克服磁鐵351和鋼片352之間的磁力，因此整個管狀電機保持靜止，有效提高了整個結構的穩(wěn)定性。可替代的，鋼片352也可以不與第二端蓋32固定，而僅通過卡入在第二端蓋32內側的凹槽內而實現(xiàn)定位。
[0024]離合機構包括第一傳動套41 (靠近電機1)和第二傳動套42 (遠離電機1)，第一傳動套41與轉子軸12連接，兩者能同步轉動并且第一傳動套41能相對轉子軸12作軸向的移動，第一傳動套41內壁和轉子軸12之間設置有彈簧(未示出，與