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      迷你型車(chē)載充電器的制造方法

      文檔序號(hào):10353427閱讀:851來(lái)源:國(guó)知局
      迷你型車(chē)載充電器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及一種充電器,特別涉及一種迷你型的車(chē)載充電器。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著汽車(chē)保有量的不斷增多,車(chē)載充電器的用量也隨之增多,同時(shí),人們對(duì)車(chē)載充 電器大小、外形及色彩也有了較多要求。
      [0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的車(chē)載充電器由于其中的充電電路所用的電感尺寸較大、用于續(xù)流的 二極管等部件焊接在電路板上,這都會(huì)占用充電器機(jī)殼內(nèi)的較多空間,由此,導(dǎo)致該類充電 器在小型化方面遇到了較大的瓶頸。
      [0004] 多年以來(lái),眾多消費(fèi)者們一直致力于追求車(chē)載充電器的小型化、外觀精美化,而各 商家在大打價(jià)格戰(zhàn)的同時(shí),也在苦苦尋覓和追求既能迎合大眾的消費(fèi)心理,又能使其成本 低廉、外觀小型精美的車(chē)載充電器。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、能耗小、工作溫度低的迷你型 車(chē)載充電器。
      [0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
      [0007] 本實(shí)用新型的迷你型車(chē)載充電器,包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的充電電路、與Buck電 感相連接的續(xù)流二極管和連接在USB電壓輸出端之間用以識(shí)別USB充電類型的識(shí)別電阻單 元,所述充電電路中的Buck電感采用200kHz的工作頻率,該電感所用的磁環(huán)采用T10*6*5型 號(hào)的鐵硅鋁磁環(huán)。
      [0008] 所述充電電路包括充電器輸入端、電源芯片和USB輸出端,其中,電源芯片采用型 號(hào)為UP9XXX的充電芯片。
      [0009] 所述續(xù)流二極管內(nèi)置于所述的電源芯片中。
      [0010] 所述識(shí)別電阻單元內(nèi)置于所述的電源芯片中。
      [0011] 所述機(jī)殼的最大外徑X軸向長(zhǎng)度低至27mm X 42.4mm。
      [0012]連接于所述充電器輸入端的保險(xiǎn)絲采用SMD型的微型保險(xiǎn)部件。
      [0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型將外置的續(xù)流二極管和用于識(shí)別USB充電類型的識(shí) 別電阻單元內(nèi)置于電源芯片中,再通過(guò)提高Buck電感的工作頻率,使用體積較小的電感磁 環(huán),使得本實(shí)用新型的車(chē)載充電器外形尺寸在小型化方面取得了較大突破。本實(shí)用新型成 本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn),其在車(chē)載充電器行業(yè)為首創(chuàng)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中車(chē)載充電器的電路原理圖。
      [0015] 圖2為本實(shí)用新型的車(chē)載充電器的電路原理圖。
      [0016] 圖3為圖1中的PCB板上部件分布示意圖。
      [0017]圖4為圖2中的PCB板上部件分布示意圖。
      [0018]圖5為圖1中的充電器外形示意圖。
      [0019] 圖6為圖2中的充電器外形示意圖。
      [0020] 圖7為本實(shí)用新型的充電器中的電源芯片中內(nèi)置的MOS管的電路圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021] 本實(shí)用新型的迷你型車(chē)載充電器,主要包含電路的精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)以及該充電器外形結(jié) 構(gòu)的小型化,使得該充電器成品的外形尺寸大大減小。如圖6所示,本實(shí)用新型的機(jī)殼外形 尺寸為:最大外徑b2 X軸向長(zhǎng)度a2可低至27mmX42.4mm(而現(xiàn)有技術(shù)中的最大外徑bl X軸 向長(zhǎng)度al為27_X 57.8mm,參見(jiàn)圖5)。本實(shí)用新型包括形似座鐘式的機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的 充電電路。
      [0022] 所述充電電路包括充電器輸入端、電源芯片U2和USB輸出端,其中,電源芯片U2采 用型號(hào)為UP9XXX的充電芯片。本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一是:將現(xiàn)有技術(shù)中的車(chē)載充電器上外 置的與Buck電感相連接的續(xù)流二極管和連接在USB電壓輸出端之間用以識(shí)別USB充電類型 的識(shí)別電阻單元(如圖1所示,該識(shí)別電阻單元由外置的第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻 R9和第十電阻RlO構(gòu)成)內(nèi)置于所述的電源芯片U2里。通過(guò)該充電芯片提高所述Buck電感的 工作頻率至200kHz,相應(yīng)的采用體積較小的電感磁環(huán)(本實(shí)用新型采用T10*6*5型號(hào)的鐵硅 鋁磁環(huán))。本實(shí)用新型從電路的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了簡(jiǎn)化,大大簡(jiǎn)化了電路設(shè)計(jì)和功能調(diào)試的復(fù) 雜性,有效降低成本。
      [0023] 另外,本實(shí)用新型改變保險(xiǎn)絲的安裝方式,將連接于所述充電器輸入端的保險(xiǎn)絲 由原來(lái)傳統(tǒng)的管狀封裝形式改為SMD型的微型保險(xiǎn)部件直接焊接在PCB上面,而不再是安裝 在正極輸入彈片的位置,使得其占用較小的殼內(nèi)空間,進(jìn)一步縮減了該充電器的外型尺寸, 為機(jī)殼小型化所做的貢獻(xiàn)非常明顯。
      [0024] 以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,其所采用的技術(shù)方案包括以下三個(gè)方面:
      [0025] 一、將現(xiàn)有技術(shù)中的續(xù)流二極管Dl(如圖1所示)內(nèi)置于本實(shí)用新型的電源芯片U2 中(如圖2所示),電源芯片U2的外圍不再外設(shè)所述的續(xù)流二極管,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品小型化的第一 步。
      [0026] 二、如圖2所示,本實(shí)用新型的電源芯片U2采用型號(hào)為UP9XXX的充電芯片,而且加 大其工作頻率,即由現(xiàn)有的IOOkHz加大到200kHz,這就大大減小了BUCK電感L2的外形尺寸, 磁環(huán)由原來(lái)的T14*8*4 (見(jiàn)圖1中的L1,該尺寸表示磁環(huán)的外徑、高和內(nèi)徑)減小到圖2中的L2 所用的T10*6*5的磁環(huán)(參見(jiàn)圖3和圖4對(duì)比)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品小型化的第二步。
      [0027] 其理論計(jì)算如下:
      [0028]本實(shí)用新型通過(guò)以下四個(gè)公式計(jì)算出所述電感所用線圈銅線的截面積。
      [0033] 其中,
      [0034] L-電感量、Vin -充電器的輸入電壓、Vout-輸出電壓、Fsv-電感工作頻率、 Kripple-紋波電流系數(shù)、AL-磁導(dǎo)率、N-電感線圈匝數(shù)、s-線圈銅線截面積、P-電流密 度。
      [0035]設(shè)定:
      [0036] 1、現(xiàn)有技術(shù)
      [0037] 當(dāng)Fsv = IOOkHz,Vin = 24V,Vout = 5V,最大輸出電流IIoadmax = 2 · 4A,Kripple = 0 · 3,AL = 56nH時(shí),則有L = 55μΗ,N=31 Ts;
      [0038] 若設(shè)定 ρ = 5A/mm2,則,s = 0 · 48mm2,線圈銅線的線徑d = 0 · 78mm。
      [0039] 若用0.78mm線徑的銅線繞31匝時(shí),所用磁環(huán)以鐵硅鋁磁環(huán)為例,需用KS055 - 125A 規(guī)格的磁環(huán),此時(shí),該磁環(huán)的本體尺寸(即磁環(huán)的軸向長(zhǎng)度)為0.55英寸X 25.4mm = 13.97mm,實(shí)際繞制后成品的軸向長(zhǎng)度為16.2mm。
      [0040] 2、本實(shí)用新型
      [0041 ] 當(dāng)Fsv = 200KHz,Vin、Vout、最大輸出電流Ii〇admax、Kripple和AL與現(xiàn)有技術(shù)相同 時(shí),則有 L = 27yH,N=21Ts;
      [0042] 與現(xiàn)有技術(shù)相同,p = 5A/mm2,則,s = 0.48mm2,線圈銅線的線徑d = 0.78mm。
      [0043]同樣,用0.78mm線徑的銅線繞21匝時(shí),所用磁環(huán)以鐵硅鋁磁環(huán)為例,需用KS040 - 125A規(guī)格的磁環(huán),此時(shí),該磁環(huán)的本體尺寸(即磁環(huán)的軸向長(zhǎng)度)為0.4英寸X 25.4mm = 10.16mm,實(shí)際繞制后成品的軸向長(zhǎng)度為12. Imm0
      [0044] 比較結(jié)論:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,電感線圈匝數(shù)N少了 10圈,成品的軸向長(zhǎng) 度少了 4mm。本實(shí)用新型提高了系統(tǒng)的工作頻率,使得Buck電感的安裝尺寸大幅度減小。
      [0045] 本實(shí)用新型所使用的電感采用鐵硅鋁磁環(huán)。
      [0046] 鐵硅鋁材質(zhì)特性說(shuō)明如下:
      [0047] 隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,對(duì)電子器件的高頻化、高功率密度化、小型化及抗電磁
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