變頻器的電容組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種變頻器的電容組件。
【背景技術】
[0002]變頻器的誕生源于交流電機對無級調(diào)速的需求，隨著晶閘管、靜電感應晶體管、耐高壓絕緣柵雙極型晶閘管等部件的出現(xiàn)，電氣技術有了日新月異的變化，變頻器調(diào)速技術也隨之發(fā)展，特別脈寬調(diào)制變壓變頻調(diào)速技術更是讓變頻器登上了新的臺階。
[0003]然而，隨著電力電子技術應用領域的不斷延伸，變頻器也逐漸的深入到了工業(yè)的各個領域，因此市場對變頻器的性能要求，功率要求也越來越多，大功率的變頻器也隨之誕生;大功率變頻器對結構的布局要求相對小功率來說比較高，因為器件的容量，數(shù)量，散熱要求都相對比較高?，F(xiàn)有變頻器的結構布局比較寬松，安裝結構尺寸大不夠緊湊，進而使得生產(chǎn)成本高。
[0004]而且，現(xiàn)有很多變頻器功率器件用的也是盡量用大功率管，這樣導致對器件的依耐性過大，增加了設計成本;散熱方式也是將器件統(tǒng)一裝在一塊散熱器上面，這樣導致單塊散熱器體積大重量大，而重量大，對裝配的要求也高，給生產(chǎn)安裝帶來了很大的不便。還有的散熱方式是設置有多塊散熱器，但由于散熱器之間的布局不合理，不僅影響了散熱效果，同時使得散熱結構復雜降低了裝配效率。另外一些散熱結構中的風機設計位置不能夠滿足散熱性能，進一步降低了器件的工作可靠性。
[0005]而且，現(xiàn)有的變頻器中用于安裝電容的母排負極采用搭接方式安裝在一起，影響了安裝效率及電容工作穩(wěn)定性;直流電抗器的安裝位置及連接方式較為復雜，影響了直流電抗器的散熱和安裝;變頻器的主回路過長，存在大量的寄生電感，主回路采用純銅排連接方式，浪費了加工材料;霍爾傳感器與接線端子的布局安裝不合理，增大了變頻器的整體尺寸。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種母排結構穩(wěn)定、安裝過程簡便、工作可靠性強的變頻器的電容組件。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0008]—種變頻器的電容組件，包括母排32以及安裝在母排32上的電解電容33，所述的母排32包括依次層疊安裝的絕緣板321、母排負極板322、絕緣紙323和母排正極板324，所述的絕緣板321、母排負極板322、絕緣紙323以及母排正極板324之間通過拉釘327固定連接，所述的電解電容33安裝在母排32設有母排正極板324的一側表面。母排負極板322是一體化制成的金屬導電板，并且一體化制成的母排負極板322的兩側分別與變頻器的整流模塊2和IGBT模塊4相連接。
[0009]進一步，所述的電容組件3包括六個電解電容33組成的三組電容組，三組電容組的電解電容33組成3乘2的陣列，所述的母排負極板322與母排正極板324并聯(lián)連接，每組電容組包括兩個用連接銅條326串聯(lián)安裝的電解電容33，每個電解電容33的正極和負極之間還設有均壓電阻325，所述的拉釘327設置在電容組之間，并且拉釘327依次穿過絕緣板321、母排負極板322、絕緣紙323和母排正極板324完成固定。
[0010]進一步，所述母排32的兩側分別與整流模塊2和IGBT模塊4的端部表面直接搭接連接。
[0011]進一步，所述母排負極板322—側的端部設有用于連接整流模塊2的負極接線板3221，所述的負極接線板3221上并排開設有負極接線孔3222，并且負極接線板3221與整流模塊2的負極輸出端204之間直接搭接連接。
[0012]進一步，所述母排正極板324的一側設有用于連接變頻器的直流電抗器8的正極接線板3241，所述的正極接線板3241為L型，并且L型的正極接線板3241的水平部與負極接線板3221相對設置。
[0013]進一步，所述母排正極板324的側邊沿設有正極出線端子3242，所述母排負極板322的側邊沿設有負極出線端子3223，所述的正極出線端子3242和負極出線端子3223與IGBT模塊4的輸入搭接連接，正極出線端子3242和負極出線端子3223嵌設在絕緣紙323側面的限位面3231內(nèi)，并且正極出線端子3242和負極出線端子3223并排相鄰設置，正極出線端子3242、負極出線端子3223以及限位面3231處于同一平面。
[0014]進一步，所述的整流模塊2安裝在變頻器的第一散熱器71的頂部，所述的IGBT模塊4安裝在變頻器的第二散熱器72的頂部，所述的第一散熱器71和第二散熱器72的底部與變頻器的底座9的底部平面相連接，并且第一散熱器71的高度與第二散熱器72的高度之間存在有高度差。
[0015]進一步，所述第一散熱器71的高度比第二散熱器72的高度低，整流模塊2的端部置于電容組件3與第一散熱器71之間，IGBT模塊4的端部置于電容組件3與第二散熱器72之間，并且整流模塊2的底面、電容組件3的底面以及IGBT模塊4的底面分別平行于底座9的底部平面。
[0016]進一步，所述的第一散熱器71和第二散熱器72安裝在底座9的散熱通道900內(nèi)，第一散熱器71與第二散熱器72之間所對應的散熱通道900內(nèi)設有與母排32的母排正極板324相連接的直流電抗器8，并且直流電抗器8與母排正極板324之間還設有直流接觸器820和熔斷器821。
[0017]進一步，所述的整流模塊2是封裝結構的元件，整流模塊2的輸入和輸出分別置于整流模塊2的兩端，其中整流模塊2的輸入包括并排設置的T相端子201、S相端子202和R相端子203，所述的T相端子201、S相端子202和R相端子203分別通過T相銅排3111、S相銅排3112和R相銅排3113與變頻器的輸入端子I相連接，整流模塊2的輸出包括并排設置的負極輸出端204和正極輸出端205，所述的負極輸出端204與電容組件3直接搭接連接，所述的正極輸出端205通過輸入銅排組31的母線正極銅排312與輸入端子I相連接。
[0018]本實用新型的變頻器的電容組件通過層疊方式組裝形成的母排，實現(xiàn)了母排結構的穩(wěn)定可靠，同時提高了母排的組裝效率。此外，一體化制成的金屬導電板，不僅便于安裝還保證了母排的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的安裝結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的部分安裝結構示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型的結構安裝俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型的結構安裝側視圖；
[0023]圖5是本實用新型的支撐板的結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的母排和銅排安裝結構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型的直流電抗器的安裝結構示意圖；
[0026]圖8是本實用新型的直流電抗器的安裝結構側視圖；
[0027]圖9是本實用新型的散熱組件的安裝結構俯視圖；
[0028]圖10是本實用新型的直流電抗器的局部安裝結構示意圖；
[0029]圖11是本實用新型的第一過孔安裝板的結構示意圖；
[0030]圖12是本實用新型的第二過孔安裝板的結構示意圖；
[0031]圖13是本實用新型的冷熱風交換窗的結構示意圖；
[0032]圖14是本實用新型的霍爾傳感器的安裝結構示意圖；
[0033]圖15是本實用新型的霍爾傳感器的安裝結構局部示意圖；
[0034]圖16是本實用新型的輸出銅排安裝結構示意圖；
[0035]圖17是本實用新型的電容組件的結構示意圖；
[0036]圖18是本實用新型的母排的結構分解圖；
[0037]圖19是本實用新型的具體實施例的安裝結構示意圖；
[0038]圖20是本實用新型的整流模塊具體實施例的結構示意圖；
[0039 ]圖21是本實用新型的具體實施例的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖1至21給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的變頻器的電容組件【具體實施方式】。本實用新型的變頻器的電容組件不限于以下實施例的描述。[0041 ] 本實用新型包括輸入端子1、整流模塊2、電容組件3、IGBT模塊4(Insulated GateBipolar Trans istor)、霍爾傳感器5、輸出端子6、散熱組件7、直流電抗器8和底座9。
[0042]圖1至圖4中的輸入端子I和輸出端子6分別安裝在底座9的兩側。所述的整流模塊2安裝在底座9靠近輸入端子I的一側，且整流模塊2與輸入端子I相連接。所述的IG