制造用于等離子電弧焊炬的高電流電極的方法相關申請的交叉引用本發(fā)明申請要求2011年2月28日提交的題為“PLASMAARCTORCHHAVINGIMPROVEDCONSUMABLESLIFE”的美國臨時申請序列No.61/447,560的優(yōu)先權。上述申請的公開內容通過引用整體結合于此。技術領域本公開涉及等離子電弧焊炬，更具體地涉及制造用于等離子電弧焊炬的電極的方法。

背景技術：
在該部分中的陳述僅提供與本公開相關的背景信息并且不可構成現(xiàn)有技術。等離子電弧焊炬，也稱為電弧焊炬，通常用于通過使由電離的氣體顆粒組成的高能量等離子流朝向工件來切割、標記、刨削和焊接金屬工件。在典型的等離子電弧焊炬中，被電離的氣體被提供至焊炬的遠端并且在通過等離子電弧焊炬的噴嘴（tip）中的孔口或管口（nozzle）離開之前流經電極。電極具有相對的負電勢并且作為陰極進行操作。相反地，焊炬噴嘴構成相對的正電勢并且在引導過程中作為陽極進行操作。而且，電極與噴嘴處于間隔開的關系，從而在焊炬的遠端產生間隙。在操作中，在電極和噴嘴之間的常常稱為等離子電弧腔的間隙中產生引導電弧，其中引導電弧加熱和電離氣體。電離的氣體被噴出焊炬并且表現(xiàn)為離開噴嘴向遠端延伸的等離子流。隨著焊炬的遠端移動至靠近工件的位置，在通過電源激活的開關電路的幫助下，電弧從焊炬噴嘴跳轉或轉移至工件。因此，工件充當陽極，并且等離子電弧焊炬在“轉移電弧”的模式下工作。由于高電流/功率和高操作溫度，等離子電弧焊炬的耗材（諸如電極和噴嘴）易于磨損。在啟動引導電弧且產生等離子流之后，電極和噴嘴在等離子電弧焊炬的整個操作中經受由等離子流引起的高熱量以及磨損。在等離子切割領域不斷需要改進的耗材和操作等離子電弧焊炬方法以提高耗材的壽命，從而增加操作時間和降低成本。

技術實現(xiàn)要素：
提供一種制造用于等離子電弧焊炬的電極的方法，該方法包括形成導電體以定義近端部分、遠端部分、設置在遠端部分處的遠端面、中央腔以及設置在靠近遠端部分的中央腔內的中央突起部。多個發(fā)射插入物通過遠端面插入并插入到中央突起部中。多個發(fā)射插入物被壓入中央突起部中并且該中央突起部的近端部分和多個發(fā)射插入物兩者變形使得多個發(fā)射插入相對于遠端部分成角度地從遠端部分徑向向外地延伸。在另一種形式中，提供一種制造用于等離子電弧焊炬的電極的方法，該方法包括形成導電體以定義近端部分、遠端部分以及設置在遠端部分處的遠端面。多個發(fā)射插入物通過遠端面插入并插入到遠端部分中。多個插入物被壓入遠端部分并且該多個插入物變形使得該多個插入物相對于遠端部分成角度地延伸。在又一種形式中，提供一種制造用于等離子電弧焊炬的電極的方法，該方法包括形成導電體以定義近端部分、遠端部分以及設置在遠端部分處的遠端面。至少一個發(fā)射插入物通過遠端面插入并插入到遠端部分中。至少一個發(fā)射插入物被壓入遠端部分并且變形使得發(fā)射插入物相對于遠端部分成角度地延伸。其他方面的實用性將從本文提供的描述中變得顯而易見。應當理解，描述和具體示例僅旨在為了說明的目的并且不旨在限制本公開的范圍。附圖說明本文所描述的附圖僅為了說明的目的并且不旨在以任何方式限制本公開的范圍。圖1為根據(jù)本公開的原理構造的等離子電弧焊炬的立體圖；圖2為根據(jù)本公開的原理構造的等離子電弧焊炬的分解立體圖；圖3為沿著圖1的A-A線所取的根據(jù)本公開的原理構造的等離子電弧焊炬的分解截面圖；圖4為圖3的等離子電弧焊炬的焊炬頭的截面圖；圖5為根據(jù)本公開的原理構造的等離子電弧焊炬的耗材筒的立體圖；圖6為沿圖5的B-B線所取的根據(jù)本公開的原理的耗材筒的截面圖。圖7為根據(jù)本公開的原理構造的電極的立體圖；圖8為根據(jù)本公開的原理構造的電極的立體、截面圖；圖9為根據(jù)本公開的原理構造的包括交疊的發(fā)射插入物的電極的端視圖；圖10為根據(jù)本公開的原理構造的替代形式的電極的立體圖；圖11A至圖11D為根據(jù)本公開的原理構造的多種形式的電極的視圖；圖12為示出了噴嘴中央孔口和噴嘴埋頭孔的直徑的噴嘴的截面示意圖；圖13為示出了制造根據(jù)本公開的原理構造的電極的步驟的示意圖；圖14為示出了用于根據(jù)本公開的方法的按壓步驟的按壓裝置的電極的截面圖；圖15為在按壓步驟之后的圖14的電極的中央突起部的放大截面圖；圖16為示出了根據(jù)本公開的另一方法的成角度的盲孔的電極的中央突起部的放大示意圖；圖17a示出了用于根據(jù)本公開的另一方法的按壓步驟的按壓裝置的電極的截面圖；圖17b為根據(jù)本公開的教導構造的另一種形式的按壓裝置；圖18為示出了冷卻流體流的方向的耗材筒的放大截面圖。圖19為示出了具有單個鉿（Hafnium）插入物的現(xiàn)有技術的電極的壽命的曲線圖，其中通過執(zhí)行的切割的次數(shù)來測量壽命；圖20為示出了具有三個鉿插入物并且根據(jù)本公開的原理構造的電極的壽命的曲線圖，其中通過執(zhí)行的切割的次數(shù)來測量壽命；圖21為示出了根據(jù)本公開的原理構造的包括四個具有變形的中央突起部和變形的發(fā)射插入物的鉿插入物的電極的壽命的曲線圖，其中通過執(zhí)行的切割的數(shù)量來測量壽命；圖22分別示出了在不同操作周期下具有單個發(fā)射插入物和多個發(fā)射插入物的電極的磨損深度相對于啟動次數(shù)的曲線圖；圖23分別示出了具有單個發(fā)射插入物和多個發(fā)射插入物的電極的磨損率相對于操作周期的曲線圖；圖24示出了通過作為電極中的鉿發(fā)射插入物數(shù)量的函數(shù)的啟動次數(shù)測量的電極壽命的曲線圖；以及圖25示出了電極中的單個元件性能比相對于發(fā)射元件的數(shù)量的曲線圖。具體實施方式以下描述本質上僅是示例性的并且不旨在限制本公開、應用或使用。應當理解，在所有附圖中的相應附圖標記表示相同或相應的部件和特征。還應當理解，附圖中所使用的多種交叉陰影線圖案不旨在限制可在本公開中使用的特定材料。交叉陰影圖案僅是示例性的優(yōu)選材料或為清楚的目的用于區(qū)分附圖中所示的相鄰或配合部件。參照附圖，通過圖1至圖3中的附圖標記10示出和表示根據(jù)本公開的等離子電弧焊炬。等離子電弧焊炬10通常包括如圖所示的設置在等離子電弧焊炬10的近端14處的焊炬頭12，和固定至焊炬頭12并設置在等離子電弧焊炬10的遠端18處的耗材筒16。本文所使用的，等離子電弧焊炬應當被本領域的技術人員解釋為產生或使用等離子進行切割、焊接、噴涂、刨削、或標記操作等的（無論是手動還是自動的）裝置。因此，對等離子電弧切割焊炬或等離子電弧焊炬的特定引用不應當被解釋為限制本發(fā)明的范圍。而且，對提供氣體至等離子電弧焊炬的特定引用不應當被解釋為限制本發(fā)明的范圍，使得其他流體（例如，液體）也可被提供給根據(jù)本發(fā)明的教導的等離子電弧焊炬。此外，近端方向或向近端為如箭頭A'所描繪的從耗材筒16朝向焊炬頭12的方向，以及遠端方向或向遠端為如箭頭B'所描繪的從焊炬頭12朝向消耗部件16的方向。更具體地參照圖4，焊炬頭12包括陽極體20、陰極22、使陰極22與陽極體20絕緣的中央絕緣體24、外部絕緣體26以及外殼28。外部絕緣體26圍繞陽極體20并且使陽極體20與外殼28絕緣。外殼28封裝并保護焊炬頭12及其部件在操作期間不受周圍環(huán)境影響。焊炬頭12進一步與冷卻液供給管30、等離子氣體管32、冷卻液回流管34（如圖1和圖2所示）以及第二氣體管35鄰接，其中如以下更詳細描述的，在操作期間，等離子氣體和第二氣體被供應至等離子電弧焊炬10，并且冷卻流體被供應至等離子電弧焊炬10并從該等離子電弧焊炬10返回。如圖所示，中央絕緣體24限定了置放陰極22的圓柱形管。中央絕緣體24進一步設置在陽極體20內并且還接合容納冷卻液供給管30、等離子氣體管32和冷卻液回流管34的焊炬帽70。陽極體20與電源（未示出）的正極側電連接，以及陰極22與電源的負極側電連接。陰極22限定具有近端38、遠端39以及在近端38和遠端39之間延伸的中心孔36的圓柱形管?？?6與在近端38處的冷卻液供給管30和在遠端39處的冷卻液管組件41流體連通。冷卻流體從冷卻液供給管30流動至陰極22的中心孔36并且然后通過冷卻液管組件41的中心孔46分配給耗材筒（consumablescartridge）16的耗材部件。陰極帽40附接至陰極22的遠端39以保護陰極22在更換耗材部件或其他維修期間免受損壞。已在美國專利No.6,989,505中公開了等離子電弧焊炬的焊炬頭12，該申請的內容通過引用整體結合于此。參照圖5和圖6，耗材筒16包括多種耗材，多種耗材包括電極100、噴嘴102、設置在電極100和噴嘴102之間的隔離件（spacer）104、筒體106、陽極構件108、隔板11...