本發(fā)明涉及一種熱交換器，更具體地說，涉及一種用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)。

背景技術：
為了在嚴酷的使用環(huán)境下穩(wěn)定工作，戶外通信基站機柜在防水和防塵級別上需達到IEC60529的IP55的防護等級。在上述防護等級之下，機柜密封程度非常高，可以有效地防水及防塵。但由于機柜內部無線通信設備的功耗高，發(fā)熱量大，而高度密封的環(huán)境卻不利于高效地散熱。因此，如何快速有效地提高戶外通信基站的散熱能力已成為亟待解決的技術問題。無線通信戶外基站第二代產品普遍采用傳統(tǒng)熱交換芯來實現(xiàn)機柜內部降溫。傳統(tǒng)熱交換芯采用親水鋁箔面沖圓凸包限位，通過機柜內部風機的旋轉，使機柜內外氣體在熱交換器上形成對流，并分別與熱交換器進行熱交換，以平衡機柜內外環(huán)境的溫差。然而，目前無線通信戶外基站已升級到第三代產品，其總耗電功率已從第二代產品的1050W提高至1500W。對應地，第三代無線通信戶外基站的散熱能力也需要提高，通常是要求熱交換器的換熱能力達到80W/K。但是，傳統(tǒng)熱交換芯的換熱能力僅為58.5W/K，已無法滿足第三代戶外基站的換熱性能的要求。如何在盡量不增加硬件結構體積及成本的前提下，開發(fā)出一種具有更高散熱效率的、達到第三代戶外基站的高換熱性能要求的換熱器，已成為業(yè)界研究和攻關的難點。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種散熱效率較高，足以達到第三代無線通信戶外基站的換熱性能要求、且成本低廉的熱交換裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種用于戶外通信基 站的熱流道熱交換系統(tǒng)，所述熱流道熱交換系統(tǒng)包括機柜、以及安置于該機柜內部的內循環(huán)風機、外循環(huán)風機和熱交換芯，所述內循環(huán)風機用于驅動機柜內部發(fā)熱區(qū)域被加熱的空氣在機柜內部循環(huán)流動，并與熱交換芯進行熱交換，以將機柜內部熱量傳遞至所述熱交換芯；所述外循環(huán)風機用于吸入機柜外部空氣，并通過該被吸入的外部空氣與熱交換芯進行熱交換，以吸收被傳遞至所述熱交換芯的機柜內部熱量，并將吸收的熱量帶出機柜。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述內循環(huán)風機置于所述機柜的頂部，所述外循環(huán)風機置于所述機柜的前門內部，且所述機柜中放置所述內循環(huán)風機的頂部與放置所述外循環(huán)風機的前門內部分別設置為所述機柜的兩個對角；所述熱交換芯置于所述外循環(huán)風機的上方。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述機柜前門上設置有一個進風口和一個出風口。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述機柜還用于容納戶外通信基站的多個無線通信設備以及用于給所述無線通信設備提供電力的電力系統(tǒng)，且所述電力系統(tǒng)放置在所述內循環(huán)風機的正下方。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述內循環(huán)風機的進風口朝向所述電力系統(tǒng)和所述多個無線通信設備。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述機柜內部設有L形的氣流通道，該氣流通道的一端對準內循環(huán)風機的出風口，另一端對準所述多個無線通信設備的底部。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述熱交換芯是由多個相同的內循環(huán)隔片和多個相同的外循環(huán)隔片通過疊加工藝構成的六面體結構。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述每一個內循環(huán)隔片和所述每一個外循環(huán)隔片的表面均經(jīng)沖壓工藝處理并形成隔板波紋。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述每一個內循環(huán)隔片包括兩個或多個內循環(huán)限位凸筋，以及一個位于該內循環(huán)隔片底部 的內循環(huán)隔板包邊。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述每一個內循環(huán)隔片上的兩個內循環(huán)限位凸筋和一個內循環(huán)隔板包邊構成包括內循環(huán)隔片第一通道、內循環(huán)隔片第二通道和內循環(huán)隔片第三通道的內循環(huán)隔片總通道。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述內循環(huán)隔片總通道的入口與所述內循環(huán)隔板總通道的出口位于熱交換芯的同一側，所述內循環(huán)隔片總通道的入口位于所述熱交換芯的上方且朝向所述內循環(huán)風機的出風口，所述內循環(huán)隔片總通道的出口位于熱交換芯的下方，并連通所述氣流通道。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述每一個內循環(huán)限位凸筋在內循環(huán)隔片總通道的入口和出口形成兩個對稱的弧形結構。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述內循環(huán)隔片第一通道、所述內循環(huán)隔片第二通道和所述內循環(huán)隔片第三通道分別具有不同的寬度。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述每一個外循環(huán)隔片包括兩個或多個外循環(huán)限位凸筋，以及一個位于該外循環(huán)隔片底部的外循環(huán)隔板包邊。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述每一個外循環(huán)隔片上的兩個外循環(huán)限位凸筋和一個外循環(huán)隔片包邊共同構成包括外循環(huán)隔片第一通道、外循環(huán)隔片第二通道和外循環(huán)隔片第三通道的外循環(huán)隔片總通道。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述外循環(huán)隔片總通道的入口位于熱交換芯的底部，所述外循環(huán)隔片總通道的出口朝向所述機柜上的出風口。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述外循環(huán)限位凸筋在外循環(huán)隔片總通道的入口和出口分別呈直線形和圓弧形。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述外循環(huán)隔 片第一通道、所述外循環(huán)隔片第二通道以及所述外循環(huán)隔片第三通道與所述內循環(huán)隔片第一通道、所述內循環(huán)隔片第二通道以及所述內循環(huán)隔片第三通道的寬度分別對應相同，所述外循環(huán)限位凸筋與所述內循環(huán)限位凸筋在高度和寬度上分別對應相同。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述多個內循環(huán)隔片之間的間距與所述多個外循環(huán)隔片之間的間距相等，且該間距值與所述內循環(huán)限位凸筋和所述外循環(huán)限位凸筋的高度值相等。在本發(fā)明上述用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中，所述熱交換芯由親水鋁箔制成。實施本發(fā)明的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)，具有以下有益效果：1)本發(fā)明用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)解決了無線通信戶外基站的平滑升級，可滿足無線通信戶外基站第三代產品對換熱性能的要求；2)與原有的第二代無線通信戶外基站產品的熱流道熱交換系統(tǒng)相比，本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)可以在不增大熱交換芯的體積和不提高風機性能參數(shù)的前提下，將換熱芯的換熱系數(shù)從58.5W/K提高到80W/K，整體換熱性能提高了73％，而且結構簡單，成本低廉；相比傳統(tǒng)熱交換器，本發(fā)明中的每臺熱交換芯還可節(jié)約72W的能耗，大大降低了第三代無線通信戶外基站的耗電量；3)本發(fā)明熱交換芯采用了三通道隔片結構，不僅增加了熱交換芯的換熱面積和換熱能力，還降低了熱交換芯內部的流阻；4)本發(fā)明用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)在防水和防塵方面可達到IEC60529的IP55標準，具有至少10年的使用壽命，可適用于全球(除北美)的陸上室外環(huán)境；5)本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)迎合了節(jié)能減排、節(jié)省設備占地空間的總體趨勢。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：圖1是本發(fā)明較佳實施例提供的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是圖1所示的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)的熱交換芯、內循環(huán)限位凸筋和外循環(huán)限位凸筋的結構示意圖；圖3是圖1所示的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)的內循環(huán)風機、內循環(huán)隔片、外循環(huán)風機及外循環(huán)隔片的結構示意圖；圖4是圖1所示的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)中內循環(huán)隔片和外循環(huán)隔片上形成的隔板波紋的結構示意圖；圖5是圖1所示的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)的熱交換芯及其內循環(huán)隔片總通道的側視圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所述，本發(fā)明的較佳實施例提供的用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)包括機柜1、置于機柜1頂部的內循環(huán)風機3，置于該機柜1前門內部的外循環(huán)風機4，以及置于該外循環(huán)風機4上方的熱交換芯2。其中，機柜1中放置內循環(huán)風機3的頂部與放置外循環(huán)風機4的前門內部分別設置為該機柜1的兩個對角。機柜1還用于容納戶外通信基站的多個無線通信設備14，以及為該多個無線通信設備14提供電力的電力系統(tǒng)13。內循環(huán)風機3的進風口5位于該電力系統(tǒng)13和該多個無線通信設備14的上方。機柜1的內部還設置有一個便于內部空氣循環(huán)流動的L形氣流通道24。該氣流通道24的一端對準內循環(huán)風機3的出風口6，另一端對準該多個無線通信設備14的底部。機柜1在與外循環(huán)風機4和熱交換芯2相鄰的一側設有一個進風口7和一個出風口12。本發(fā)明無線通信戶外基站的機柜1采用密封設計，在噪聲控制方面可滿足ETS3007534.1EUrban級要求，在防塵和防水保護級別上達到了IEC60529的IP55標準。由于機柜1內部的上述多個無線通信設備14及電力系統(tǒng)13的總耗電功率的熱耗達到1500W。戶外通信基站工作時，機柜1內部溫度高，發(fā)熱量大。內循環(huán)風機3和外循環(huán)風機4用于驅動機柜1內部高溫區(qū)域的空氣和機柜1外部的空氣流動，使機柜1內外氣流分別沿內循環(huán)通道和外循環(huán)通道，在熱交換芯2的內部對流，并與其進行熱交換，以此來降低機柜1內部 高溫區(qū)域的溫度，使戶外通信基站處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。本發(fā)明戶外無線通信基站可滿足GR-487R-3-216風吹雨(Wind-DrivenRain)的測試要求，適用于全球(除北美)的陸上室外環(huán)境(包括海邊)，具有至少10年的使用壽命。上述熱流道熱交換系統(tǒng)可通過內循環(huán)風機3、熱交換芯2和氣流通道24所構成的內循環(huán)通道，以及外循環(huán)風機4、熱交換芯2、機柜1上的進風口7和出風口12所構成的外循環(huán)通道，通過高速旋轉的內循環(huán)風機3和外循環(huán)風機4來驅動機柜內部的高溫空氣以及機柜外部的低溫空氣分別沿內循環(huán)通道和外循環(huán)通道流動。機柜1內部和外部的空氣在進出熱交換芯2的過程中，分別與該熱交換芯2進行熱交換。機柜1內部空氣在循環(huán)流動的過程中，吸收及攜帶該機柜1內部高溫區(qū)域(即所述多個無線通信設備14及電力系統(tǒng)13所在區(qū)域)的發(fā)熱量，并將吸收的熱量傳遞至熱交換芯2。機柜1內部空氣從熱交換芯2側上方的進風口9進入，沿著該熱交換芯2的內循環(huán)隔片總通道向下流動，與之進行熱交換。熱交換芯2吸收機柜1內部氣流攜帶的熱量后，溫度迅速升高。降溫后的內部氣流從熱交換芯2側下方的出風口10流出，并進入氣流通道24。同時，高速旋轉的外循環(huán)風機不斷地從機柜1外部吸入低溫空氣，并驅動該被吸入的外部空氣沿上述外循環(huán)通道向上流動，以產生上升氣流。該上升氣流先從熱交換芯2底部的進風口11進入，沿著所述多個外循環(huán)隔片26的外循環(huán)隔片總通道向上流動，與該多個外循環(huán)隔片26進行熱交換。熱交換芯2與氣流進行熱交換后，其熱量被上升氣流吸收，溫度降低。該上升氣流吸收熱交換芯2的熱量后，溫度隨著升高。最后，該升溫的氣流從外循環(huán)隔片總通道的出口，即機柜1上的出風口流出機柜1。上述熱流道熱交換系統(tǒng)可通過高速旋轉的內循環(huán)風機3和外循環(huán)風機4，來驅動機柜內部高溫區(qū)域的空氣和機柜外部的低溫空氣分別沿著內循環(huán)風機3、熱交換芯2和L形氣流通道24所構成的內循環(huán)通道，以及外循環(huán)風機4、熱交換芯2、機柜1上的進風口7和出風口12所構成的外循環(huán)通道在機柜1內部循環(huán)流動。氣流在沿內循環(huán)通道和外循環(huán)通道在機柜1內部循環(huán)流動的過程中，不斷地與熱交換芯2進行熱交換。熱交換芯2不斷地吸收機柜1內部 高溫區(qū)域的氣體所攜帶的熱量，而機柜外部的低溫氣體又不斷地吸收傳遞到熱交換芯2的熱量，并將熱量帶出機柜1，以此來平衡機柜1的內外溫差。本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)結構簡單，不易損壞，保證了無線通信戶外基站在惡劣的使用環(huán)境下，仍能維持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如圖2和圖3所示，本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)采用的熱交換芯2是由多個相同的內循環(huán)隔片25和多個相同的外循環(huán)隔片26通過疊加工藝構成的六面體結構。所述每一個內循環(huán)隔片25包括兩個或多個內循環(huán)限位凸筋15，以及一個位于該內循環(huán)隔片25底部的內循環(huán)隔片包邊27。所述每一個內循環(huán)隔片25的內循環(huán)限位凸筋15和內循環(huán)隔板包邊27形成了機柜1內部氣體在熱交換芯2內部流動的內循環(huán)隔片總通道。所述每一個外循環(huán)隔片26包括兩個或多個外循環(huán)限位凸筋16，以及一個位于該外循環(huán)隔片26底部的外循環(huán)隔板包邊28。所述每一個外循環(huán)隔片26的外循環(huán)限位凸筋16及外循環(huán)隔板包邊28形成了機柜1外部氣體在熱交換芯2內部流動的外循環(huán)隔片總通道。所述每一個內循環(huán)限位凸筋15和所述每一個外循環(huán)限位凸筋16在寬度和高度上均相同。本實施例中，所述內循環(huán)限位凸筋15和所述外循環(huán)限位凸筋16的寬度和高度分別為5mm和2.2mm。所述每一個內循環(huán)限位凸筋15的兩端均為對稱圓弧結構。所述每一個外循環(huán)限位凸筋16的其中一端為直線形結構，另一端為圓弧形結構。本發(fā)明采用了上述弧形結構的限位凸筋，可有效地減少在限位凸筋的生產過程中，模具成型拉裂的可能性。本實施例中，熱交換芯2的內循環(huán)隔板包邊和外循環(huán)隔板包邊的寬度均為4MM。所述多個內循環(huán)隔片之間的間距尺寸、所述多個外循環(huán)隔片之間的間距尺寸與所述內循環(huán)限位凸筋15和所述外循環(huán)限位凸筋16的高度值分別對應相等。即所述多個內循環(huán)隔片之間的間距尺寸和所述多個外循環(huán)隔片之間的間距尺寸均為2.2MM。內循環(huán)隔片總通道的入口和出口位于熱交換芯2的同一側。其中，該內循環(huán)隔片總通道的入口位于熱交換芯2的側上方，并對準內循環(huán)風機3的出風口6。該內循環(huán)隔片總通道的出口位于熱交換芯2的側下方，并連通氣流通 道24。由于熱交換芯2的每一個內循環(huán)限位凸筋15在內循環(huán)隔片總通道的入口和出口形成的對稱弧形結構，以及內循環(huán)風機3的進風口5和出風口6的朝向設計，使得本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)可通過高速旋轉的內循環(huán)風機3來驅動機柜1內部高溫區(qū)域的氣體流動，通過內循環(huán)隔片總通道的入口進入熱交換芯2，并沿著內循環(huán)隔片總通道向下流動，最后從該內循環(huán)隔片總通道的出口流出，進入氣流通道24。該外循環(huán)隔片總通道的入口位于熱交換芯2的底部，其出口朝向機柜1與熱交換芯2和外循環(huán)風機4相鄰的一側的出風口12。由于熱交換芯2的多個外循環(huán)限位凸筋16在外循環(huán)隔片總通道的入口和出口形成直線型和圓弧形結構，以及外循環(huán)風機4的進風口和出風口的朝向設計，使得本發(fā)明外循環(huán)風機4可從機柜1外部吸入低溫空氣，并驅動該被吸入的外部空氣沿熱交換芯2向上流動。該上升氣流通過熱交換芯2底部的進風口11(即外循環(huán)隔片總通道的入口)進入熱交換芯2內部，沿著該外循環(huán)隔片總通道向上流動，最后，從機柜上的出風口12流出。在本發(fā)明用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)的較佳實施例中，該熱流道熱交換系統(tǒng)采用了親水鋁箔制成的熱交換芯2，其換熱系數(shù)達到80W/K。所述熱交換芯2的尺寸為：長446.8MM,寬364.6MM，高83.55MM。機柜1內部采用的是相同規(guī)格參數(shù)的內循環(huán)風機3和外循環(huán)風機4，即轉速為4000轉、風量為260CFM的175風機。所述熱交換芯采了三通道隔片結構。本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)通過上述結構的熱交換芯2的使用，使機柜1的內外氣流在所述熱交換芯2內部的流阻大大減少。本發(fā)明內循環(huán)風機的給定風量為260CFM，外循環(huán)隔片總通道的最大流阻僅為250PA.S/M。與傳統(tǒng)熱交換器相比，本發(fā)明采用三通道隔片結構的熱交換芯2的空氣流阻更小、換熱面積更大，換熱能力更優(yōu)異。本發(fā)明熱交換芯2的每一個內循環(huán)隔片總通道包括內循環(huán)隔片第一通道17、內循環(huán)隔片第二通道18和內循環(huán)隔片第三通道19。本發(fā)明熱交換芯2的每一個外循環(huán)隔片總通道包括外循環(huán)隔片第一通道20、外循環(huán)隔片第二通道21以及外循環(huán)隔片第三通道22。本實施例中，所述內循環(huán)隔片第一通道17、所述內循環(huán)第二隔片通道18和所述內循環(huán)隔片第三通道19的寬度 分別為16.5MM、23.65MM和24MM。所述外循環(huán)隔片第一通道20、所述外循環(huán)隔片第二通道21和所述外循環(huán)隔片第三通道22的寬度尺寸與所述內循環(huán)隔片第一通道17、內循環(huán)隔片第二通道18以及內循環(huán)隔片第三通道19的寬度分別對應相同。即所述外循環(huán)隔片第一通道20、外循環(huán)第二隔片通道21和外循環(huán)隔片第三通道22的寬度分別為16.5MM、23.65MM和24MM。本發(fā)明熱交換芯2內循環(huán)限位凸筋15和外循環(huán)限位凸筋16的數(shù)量并不局限于上述的兩個，也可以為一個、三個或三個以上。如圖2和圖4所示，所述每一個內循環(huán)隔片25和所述每一個外循環(huán)隔片26的表面均經(jīng)過沖壓工藝處理，隔片表面形成有寬度為2MM，高度為0.1MM的隔板波紋。所述隔板波紋用于擴大內循環(huán)隔片25及外循環(huán)隔片26的表面積，增加機柜1內部氣流在沿內循環(huán)隔片總通道或外循環(huán)隔片總通道流動的過程中，與該多個內循環(huán)隔片25或該多個外循環(huán)隔片26的表面的接觸機會，以進一步提高機柜1內外氣體與熱交換芯2的熱交換能力。下面以本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)的較佳實施例為例，對本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)機柜內部氣體的內循環(huán)過程以及機柜外部氣體的外循環(huán)過程作進一步說明。本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)機柜內部高溫區(qū)域氣體的內循環(huán)過程如下：內循環(huán)風機3運轉時，驅動機柜1內部發(fā)熱區(qū)域的空氣流動。流動的空氣吸收并攜帶高溫區(qū)域的熱量，從內循環(huán)風機3的進風口5進入，從其出風口6流出。流出內循環(huán)風機3的高溫空氣又從該熱交換芯2一側上方的進風口(即該內循環(huán)隔片總通道的入口)進入該熱交換芯2內部，沿著包括內循環(huán)隔片第一通道17、內循環(huán)隔片第二通道18和內循環(huán)隔片第三通道19的內循環(huán)隔片總通道向下流動。由于鋁制熱交換芯2具有良好的傳熱性，高溫氣流在內循環(huán)隔片總通道內流動時，該熱交換芯2的多個內循環(huán)隔片25可快速吸收機柜1內部空氣攜帶的熱量。同時，該多個內循環(huán)隔片25還能通過上述隔板波紋來增強該內部空氣在其表面上的摩擦阻力，以進一步提高氣流與熱交換芯2的熱交換能力。機柜1內部高溫氣流在沿內循環(huán)隔片總通道向下流動的過程中，與該多個內循環(huán)隔片25進行熱交換后，溫度大大降低。降溫后的內部氣 流從該熱交換芯2側下方的出風口10(即該內循環(huán)隔片總通道的出風口)流出，并進入L形氣流通道24。在內循環(huán)風機的驅動下，流出熱交換芯2并降溫的氣流從該氣流通道24的底部進入所述多個無線通信設備14和電力系統(tǒng)13所在的高溫區(qū)域。該降溫后的氣流再次吸收并攜帶該多個無線通信設備14和該電力系統(tǒng)13所產生的高溫，氣體溫度再次升高。升溫的內部氣流又從進風口5流入內循環(huán)風機3，從其出風口6流出。流出內循環(huán)風機3的內部空氣在內循環(huán)風機3的驅動下，又通過熱交換芯2側上方的進風口9(即內循環(huán)隔片總通道的入口)進入熱交換芯2內部，與該熱交換芯2再次進行熱交換，以實現(xiàn)重新降溫。降溫后的機柜內部氣流再次從熱交換芯2側下方的出風口10(即內循環(huán)隔片總通道的出口)流出，并再次進入氣流通道24。機柜內部空氣在高速旋轉的內循環(huán)風機3的驅動下，沿著內循環(huán)風機3、熱交換芯2和氣流通道24所構成的內循環(huán)通道，在機柜1內部不停地循環(huán)流動，構成了機柜1內部高溫區(qū)域氣體的內循環(huán)。該內部高溫空氣進入熱交換芯2內部并與之進行熱交換后，從機柜高溫區(qū)域攜帶的熱量被熱交換芯2所吸收，熱交換芯2的溫度升高。本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)的機柜外部氣體的外循環(huán)過程如下：外循環(huán)風機4啟動后，高速轉動的外循環(huán)風機4將機柜1外部的冷空氣吸入機柜1內部，并驅動被吸入的外部空氣沿著外循環(huán)通道向上流動，產生了一個上升氣流。該上升氣流先從熱交換芯2底部的進風口11進入升溫的熱交換芯2，沿著包括外循環(huán)隔片第一通道20、外循環(huán)隔片第二通道21和外循環(huán)隔片第三通道22的外循環(huán)隔片總通道向上流動，與所述多個外循環(huán)隔片26進行熱交換，以吸收被傳遞至熱交換芯2的機柜內部高溫區(qū)域的熱量。在上述熱交換過程中，所述多個外循環(huán)隔片26還能通過隔板波紋23來增加該上升氣流與其表面的摩擦阻力，以進一步提高熱交換芯2與該上升氣流的熱交換能力。上升氣流與熱交換芯2進行熱交換后，熱交換芯2的熱量被吸收，溫度降低，上升氣流的溫度隨之升高。最后，該上升氣流從外循環(huán)隔片總通道的出口(即機柜1上的出風口12)流出，從而將從熱交換芯2吸收的熱量帶出機柜1，實現(xiàn)了機柜1的外部氣體在機柜1內部的外循環(huán)。本發(fā)明用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)將熱交換芯的換熱能力提高至80W/K。與原有的第二代無線通信戶外基站產品的熱流道熱交換系統(tǒng)相比，本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)在第三代戶外基站設備總耗電功率的熱耗提高至1500W，以及在不增大熱交換芯的體積和不提高風機性能參數(shù)的前提下，將熱交換芯的換熱系數(shù)從58.5W/K提高到80W/K，整體換熱性能提高了73％，滿足了第三代戶外通信基站的換熱性能的要求。本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)結構簡單，成本低廉，相比傳統(tǒng)熱交換器，本發(fā)明中的每臺熱交換芯2還可節(jié)約72W的能耗，大大降低了第三代無線通信戶外基站的耗電量。由于本發(fā)明熱交換芯2采用了三通道隔片的結構，不僅增加了熱交換芯2的換熱面積和換熱能力，還降低了熱交換芯2內部的流阻。本發(fā)明用于戶外通信基站的熱流道熱交換系統(tǒng)的機柜1采用密封設計，在防水和防塵保護等級上可達到IEC60529的IP55標準，具有至少10年的使用壽命，可適用于全球(除北美)的陸上室外環(huán)境。本發(fā)明熱流道熱交換系統(tǒng)迎合了節(jié)能減排、節(jié)省設備占地空間的總體趨勢。此外，與業(yè)界已廣泛使用的熱流道塑料交換芯相比，本發(fā)明的鋁制熱交換芯在換熱性能和使用壽命上更具優(yōu)勢。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。