一種貼膠機頭及應(yīng)用其的貼膠紙裝置本申請是專利申請?zhí)枮椋?01110231429.8；申請日為2011年8月6日；發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種貼膠機頭及應(yīng)用其的貼膠紙裝置的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及電子線路板貼膠紙的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種貼膠機頭及應(yīng)用其的貼膠紙裝置。

背景技術(shù)：
電子線路板在制造過程中，需要對其進行噴涂等作業(yè)，若對金手指不加覆蓋，則涂料或錫等容易飛濺到金手指上，造成本片線路板報廢，因此，在作業(yè)過程中，通常需要用高溫膠紙，在該金手指覆蓋住，當作業(yè)完成后，再將其揭開?，F(xiàn)有的貼膠紙作業(yè)，通過采用人工方式，即用人手先將膠紙的一小部分貼在線路板的一端，然后，用手將膠紙卷拉伸到線路板的另外一端進行粘貼，然后，再用手按壓兩端中間的膠紙，使膠紙與金手指貼合，然后，再用剪刀剪掉多余的膠紙，再進行下一輪的粘貼。這種用手拉扯膠紙的操作方式，效率低，并且，用剪刀剪，長期使用，容易使膠紙上的膠粘到剪刀上，造成剪刀無法使用。每片電子線路板用人工貼膠的話，需要10秒鐘，很耗費時間。另外，臺灣還有一種貼膠紙裝置，其是采用裝置將膠紙從線路板的一端提伸到另外一端，其在拉伸過程中，只是比電子線路板稍高，若電子線路板有不平整的地方，機械很容易將其劃傷；另外，其是完成一條金手指的粘貼才能停止，若需要一段一段的粘貼，則不可以；再者，該機械的貼完一條，再空行程回來，從相同端再貼第二條，是單向粘貼，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要目的是提供一種貼膠機頭，其可克服現(xiàn)有缺陷，不會劃傷電子線路板，且效率高。本發(fā)明的另一目的是提供一種貼膠紙裝置，其可快速對電子線路板進行貼膠，效率高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是：一種貼膠機頭，其包括支撐架、膠紙卷送機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)、壓緊機構(gòu)及切割機構(gòu)，所述的膠紙卷送機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)、壓緊機構(gòu)及切割機構(gòu)設(shè)于所述的支撐架上，所述的氣動控制機構(gòu)用于控制所述的壓緊機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)用于切割所述的膠紙卷送機構(gòu)上的膠紙。優(yōu)選地，上述的壓緊機構(gòu)包括驅(qū)動裝置及壓緊輪，所述的壓緊輪為兩個，在所述的驅(qū)動裝置的帶動下分別上升或下降。優(yōu)選地，上述的膠紙卷送機構(gòu)為兩個，分別設(shè)于所述的壓緊機構(gòu)的兩側(cè)。優(yōu)選地，上述的壓緊機構(gòu)包括驅(qū)動裝置及壓緊輪，所述的壓緊輪為三個，在所述的驅(qū)動裝置的帶動下分別上升或下降，所述的切割機構(gòu)設(shè)于中間壓緊輪的下方。優(yōu)選地，上述的壓緊輪為真空壓緊輪，在所述的氣動控制機構(gòu)的控制下成真空。優(yōu)選地，上述的膠紙卷送機構(gòu)包括膠紙輪、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向槽、壓緊條及壓緊驅(qū)動，所述的膠紙輪上卷設(shè)有膠紙，所述的導(dǎo)向輪設(shè)于導(dǎo)向槽的上方，所述的壓緊條設(shè)于導(dǎo)向槽的一側(cè)，在所述的壓緊驅(qū)動的作用下對壓緊機構(gòu)進行壓緊。優(yōu)選地，上述的兩壓緊輪中，靠近膠紙卷送機構(gòu)的壓緊輪上貼有膠紙，且，其較另一壓緊輪窄。優(yōu)選地，上述的三個壓緊輪中，中間的壓緊輪較兩側(cè)的壓緊輪寬。優(yōu)選地，上述的切割機構(gòu)包括兩刀具，分別設(shè)于中間的壓緊輪的下方兩側(cè)。一種貼膠機，其包括：機架、控制系統(tǒng)、運輸機構(gòu)及XY工作臺，所述的控制系統(tǒng)、運輸機構(gòu)及XY工作臺設(shè)于機架上，所述的控制系統(tǒng)用于控制所述的運輸機構(gòu)及工作臺，其還包括有上述的貼膠機頭，所述的貼膠機頭設(shè)于所述的Y工作臺上。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與習用相比，優(yōu)點如下：1)不會劃傷電子線路板，同時，還可對其進行平整；2)切割機構(gòu)的刀具上不會粘貼膠水，避免刀具報廢；3)本發(fā)明，采用雙行程，效率高；4)本發(fā)明在粘貼膠紙的過程中，隨時可以停止，滿足多種需要。附圖說明圖1為本發(fā)明貼膠機頭實施例一待機狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明貼膠機頭實施例二待機狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明貼膠機頭實施例二開始向右貼膠的示意圖；圖4為本發(fā)明貼膠機頭實施例二向右貼膠過程的示意圖；圖5為本發(fā)明貼膠機頭實施例二向右貼膠停止開始切割的狀態(tài)示意圖；圖5A為圖5的局部放大圖；圖6為本發(fā)明貼膠機頭實施例二向右貼膠結(jié)束回復(fù)到待機狀態(tài)的示意圖；圖7為本發(fā)明貼膠機頭實施例二開始向左貼膠的示意圖；圖8為本發(fā)明貼膠機頭實施例二向左貼膠過程的示意圖；圖9為本發(fā)明貼膠機頭實施例二向左貼膠停止開始切割的狀態(tài)示意圖圖10為本發(fā)明貼膠機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參考圖1所示，本發(fā)明公開了一種貼膠機頭，包括支撐架1、膠紙卷送機構(gòu)2、氣動控制機構(gòu)3、壓緊機構(gòu)4及切割機構(gòu)5，其中：膠紙卷送機構(gòu)2、氣動控制機構(gòu)3、壓緊機構(gòu)4及切割機構(gòu)5設(shè)于支撐架1上，氣動控制機構(gòu)3用于控制壓緊機構(gòu)4，切割機構(gòu)5用于切割膠紙卷送機構(gòu)2上的膠紙A。在本實施例中，膠紙卷送機構(gòu)2包括膠紙輪21、導(dǎo)向輪22、導(dǎo)向槽23、壓緊條24及壓緊驅(qū)動25，膠紙輪21上卷設(shè)有膠紙A，導(dǎo)向輪22設(shè)于膠紙輪21的下方，但同時位于導(dǎo)向槽23的上方，壓緊條24設(shè)于導(dǎo)向槽23的一側(cè)，在壓緊驅(qū)動25的作用下對壓緊機構(gòu)4進行壓緊，使膠紙A不能在壓緊機構(gòu)4上移動。導(dǎo)向輪22設(shè)有兩個，膠紙A從其中間穿過。導(dǎo)向槽23是利用尼龍材料制作而成，壓緊條24靠近壓緊驅(qū)動25的位置，設(shè)有凸出塊241，壓緊驅(qū)動25壓緊凸出塊241，使壓緊條24靠近壓緊機構(gòu)4，該凸出塊241的設(shè)置，是防磨損。氣動控制機構(gòu)3為真空氣動控制，通過其與壓緊機構(gòu)4的真空壓緊輪42相連，可使真空壓緊輪42內(nèi)成真空，從而使膠紙A緊貼在真空壓緊輪42上。壓緊機構(gòu)4包括驅(qū)動裝置41及壓緊輪42，在本實施例中，驅(qū)動裝置41為兩電機，分別與兩壓緊輪421、422相連，且兩壓緊輪421、422都為真空壓緊輪，其在與其相連的驅(qū)動裝置41的帶動下分別上升或下降。另外，壓緊輪422的寬度較壓緊輪421寬，以便更好的對膠紙進行壓緊。切割機構(gòu)5為刀具，分別設(shè)于兩壓緊輪421與422的中間，其最低點高于壓緊輪422的最底點1.5-3mm。另外，其還可以在刀具上安裝有振動裝置，其可以帶動刀具進行輕微的振動，以更方便及更容易對膠帶A進行切割。使用時，通過膠紙卷送機構(gòu)2，將膠紙A送到壓緊輪421的下方，壓緊輪421在驅(qū)動裝置41的驅(qū)動下，下降，靠近電子線路板B，使膠紙A的頭固定在電子線路板上，然后，壓緊輪422在驅(qū)動裝置41的帶動下下降，機頭向左移動，壓緊輪421不斷地把膠紙卷送機構(gòu)2中的膠紙往下拉，壓緊輪422起壓緊作用，使膠紙A與電子線路板B相接觸壓緊，當停下來，需要剪斷時，壓緊輪421在驅(qū)動機構(gòu)41的帶動下上升，此時，切割機構(gòu)5從膠紙A的正面對其進行切割，以避免膠紙A反面的膠水與剪刀相接觸，使剪刀長期使用粘膠報廢，壓緊輪422，除了將膠紙A壓向電子線路板B外，其同時還能起到將不平整的電子線路板B壓平，同時，由于刀具的最低點高于壓緊輪422的最底點，因此，其不會劃傷電子線路板B，且，該貼膠機頭在使用時，可隨時停止，對膠紙A進行切割，滿足多種需要；另外，其速度較快，2秒即可完成一片工件的粘貼。參考圖2所示，與實施例一相比，其不同之處在于：其具有兩個膠紙卷送機構(gòu)2，分別設(shè)于壓緊機構(gòu)4的兩側(cè)，同時，壓緊機構(gòu)4設(shè)有三個驅(qū)動機構(gòu)及三個真空壓緊輪，且中間的真空壓緊輪422的寬大于兩側(cè)的壓緊輪421、423。當從左往右進行膠紙粘貼時，參考圖3所示，首先，將壓緊輪423下降，使膠紙A貼在電子線路板B上，同時，通過電氣控制機構(gòu)3，使膠紙A緊貼在壓緊輪423上，然后，參考圖4所示，將中間的壓緊輪422也下降，使其緊壓著膠紙A，同時，其還可以起平整電子線路板B的作用，當中間的壓緊輪422下降后，就可以移動機頭，使膠紙A貼在電子線路板B上，當貼好以后，需要對膠紙進行切割時，參考圖5所示，將壓緊輪523上升，參考圖5A所示，此時，膠紙A處于繃緊狀態(tài)，其與切割機構(gòu)5相接觸，切割機構(gòu)5很輕易的將膠紙A切斷，并且是在膠紙A的正面(即沒有膠水的一面)切斷的，因此，也不會有膠水粘在切割機構(gòu)5上。向右粘貼完成后，參考圖6所示，將壓緊機構(gòu)4進行復(fù)位；接著，換一個電子線路板B，可以從右往左進行粘貼，參考圖7所示，這次，是將左側(cè)的壓緊輪421下降，使膠帶A粘貼在電子線路板B上，然后，參考圖8所示，將中間的壓緊輪422也下降，同理，壓緊輪422緊壓膠紙A，且同樣可以起到平整電子線路板B的作用，然后，向左移動貼膠機頭，使其從右往左進行粘貼，粘貼完成后，參考圖9所示，將左側(cè)的壓緊輪421上升，使膠紙A處于繃緊狀態(tài)，利用設(shè)于壓緊輪421與422之間的切割機構(gòu)5的刀具，即可輕易的將膠紙A進行切割，同理，其也是切割在膠紙A的正面，避免膠水粘刀。本發(fā)明是雙行程，效率高，同時，其可隨時停止，即可按需要對電子線路板進行貼膠紙。參考圖10所示，本發(fā)明還公開了一種貼膠機，其包括：機架6、控制系統(tǒng)(圖中未示出)、運輸機構(gòu)8、XY工作臺7及上次的貼膠機頭，其中：控制系統(tǒng)、運輸機構(gòu)8及XY工作臺7設(shè)于機架6上，控制系統(tǒng)用于控制運輸機構(gòu)8及工作臺7。運輸機構(gòu)8用于定位夾持電子線路板B，使電子線路板B可以其上滑動。貼膠機頭設(shè)于Y工作臺7上。其可以Y工作臺7上滑動。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。