本發(fā)明涉及一種散熱組件，特別是一種適用于移動(dòng)裝置的散熱組件，其可以直接以焊接的方式使薄型熱管固定于框體上，其可避免影響到該移動(dòng)裝置的厚度。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖8，現(xiàn)有的手機(jī)或平板等移動(dòng)裝置的中層框架，其具有一中框70、一穿孔71、一熱管80以及一貼片90，該中框70為一框架，該穿孔71貫穿形成于該中框70上，該熱管80設(shè)置于該穿孔71中，該貼片90設(shè)置于該熱管80以及該中框70底板上，該熱管80可設(shè)置于該移動(dòng)裝置內(nèi)的處理器等運(yùn)算單元的下方，藉此可吸收該運(yùn)算單元在運(yùn)算時(shí)所產(chǎn)生的熱能。

現(xiàn)有的移動(dòng)裝置的厚度越來(lái)越薄，也對(duì)于該移動(dòng)裝置內(nèi)的每一個(gè)零組件的厚度更高要求，但在設(shè)置該貼片90去固定該熱管80以及該中框70底板時(shí)卻也增加了該中框70整體的厚度，則無(wú)法確實(shí)地達(dá)到減少厚度的功效，以及移動(dòng)裝置的背蓋裝上設(shè)置有貼片90的中框70后，該背蓋可能隆起，亦會(huì)影響到該移動(dòng)裝置的背蓋安裝時(shí)的密合度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有移動(dòng)裝置設(shè)置熱管后會(huì)影響到厚度的缺點(diǎn)，改良其不足以及缺失，提供一種適用于移動(dòng)裝置的散熱組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于移動(dòng)裝置的散熱組件，其可以直接以焊接的方式使薄型熱管固定于框體上，其可避免影響到該移動(dòng)裝置的厚度。

為達(dá)上述創(chuàng)作目的，令前述適用于移動(dòng)裝置的散熱組件包含：

一框體，其具有一容室、一外框、一板體以及一裝設(shè)孔，該外框形成于該框體上，該板體形成于該框體上且受該外框所圍繞，該裝設(shè)孔貫穿形成于該板 體上；以及

一散熱元件，其設(shè)置于該框體內(nèi)，其具有一熱管本體以及兩固定片，該熱管本體設(shè)置于該裝設(shè)孔內(nèi)，且該熱管本體具有一內(nèi)腔室、一外周緣以及一底周緣，該內(nèi)腔室形成于該熱管本體內(nèi)，該外周緣形成于該熱管本體上，該底周緣形成于該熱管本體的底部，兩固定片為薄型片體，分別形成于該熱管本體上，且分別固定于該裝設(shè)孔的內(nèi)側(cè)表面上。

所述的裝設(shè)孔具有一下固定部以及一上固定部，該下固定部形成于該裝設(shè)孔內(nèi)側(cè)周緣的底部，該上固定部形成于該裝設(shè)孔內(nèi)側(cè)周緣的頂部，該外周緣具有兩側(cè)緣以及兩端緣，該兩側(cè)緣分別形成于該外周緣的兩側(cè)，且兩側(cè)緣相對(duì)，該兩端緣分別形成于該外周緣的兩端。

所述的散熱元件具有兩固定片，該固定片為矩形片體，且兩固定片分別形成于該散熱元件的兩側(cè)緣上，且兩固定片與該下固定部相互焊接固定。

所述的固定片為弧狀片體，且兩固定片分別形成于該散熱元件的兩端緣上，兩固定片焊接固定于該裝設(shè)孔的內(nèi)側(cè)表面上。

所述的散熱元件具有兩固定片，兩固定片分別形成該底周緣上，且兩固定片與該上固定部相互焊接固定。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

可以避免需使用貼片將該熱管本體與該框體相互固定，而可以直接以焊接的方式使兩固定片分別固定于該裝設(shè)孔的內(nèi)側(cè)表面上，以達(dá)到既可以固定該熱管本體同時(shí)又不會(huì)影響到厚度的效果。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第1實(shí)施例的立體外觀圖；

圖2為本發(fā)明第1實(shí)施例的前視剖面局部放大圖；

圖3為本發(fā)明第3實(shí)施例的前視剖面局部放大圖；

圖4為本發(fā)明第1實(shí)施例的散熱元件立體外觀圖；

圖5為本發(fā)明第2實(shí)施例的散熱元件立體外觀圖；

圖6為本發(fā)明第1實(shí)施例的散熱元件前視圖；

圖7為本發(fā)明第3實(shí)施例的散熱元件前視圖；

圖8為現(xiàn)有的中層框架的前視剖面局部放大圖。

其中，附圖標(biāo)記

10 框體

101 容室

11 外框

12 板體

13 裝設(shè)孔

131 下固定部

132 上固定部

20 散熱元件

21 熱管本體

211 內(nèi)腔室

212 燒結(jié)部

213 外周緣

2131 側(cè)緣

2132 端緣

214 底周緣

22 固定片

22a 固定片

22b 固定片

70 中框

71 穿孔

80 熱管

90 貼片

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明關(guān)于一種適用于移動(dòng)裝置的散熱組件，其包含一框體10以及一散熱元件20。

該框體10，其具有一容室101、一外框11、一板體12以及一裝設(shè)孔13。該容室101形成于該框體10內(nèi)。該外框11形成于該框體10上。該板體12形成于該框體10上且受該外框11所圍繞。該裝設(shè)孔13貫穿形成于該板體12上，該裝設(shè)孔13具有一下固定部131以及一上固定部132，該下固定部131形成于該裝設(shè)孔13內(nèi)側(cè)周緣的底部，該上固定部132形成于該裝設(shè)孔13內(nèi)側(cè)周緣的頂部。

請(qǐng)參閱圖4至圖7，該散熱元件20可為一薄型熱管，其設(shè)置于該裝設(shè)孔13內(nèi)，且具有一熱管本體21以及兩固定片22，該熱管本體21設(shè)置于該裝設(shè)孔13內(nèi)，且該熱管本體21具有一內(nèi)腔室211、一燒結(jié)部212、一冷卻劑、一外周緣213以及一底周緣214，該內(nèi)腔室211形成于該熱管本體21內(nèi)，該燒結(jié)部212可為金屬燒結(jié)粉、金屬網(wǎng)、編織金屬纖維數(shù)，該燒結(jié)部212設(shè)置于該內(nèi)腔室211內(nèi)。該冷卻劑可為水或是其他可進(jìn)行相變的液體，該冷卻劑設(shè)置于該內(nèi)腔室211內(nèi)。該熱管本體21的一端可緊密貼覆于運(yùn)算單元或是會(huì)發(fā)熱的元件上，并透過(guò)該內(nèi)腔室211內(nèi)的冷卻劑吸收熱量，該冷卻劑再經(jīng)由相變轉(zhuǎn)為氣態(tài)而飄送至該內(nèi)腔室211的另一端，最后透過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象凝結(jié)于該燒結(jié)部212并回流至貼覆于運(yùn)算單元或是發(fā)熱元件的一端。該外周緣213形成于該熱管本體21上，且該外周緣213具有兩側(cè)緣2131以及兩端緣2132，該兩側(cè)緣2131分別形成于該外周緣213的兩側(cè)，且兩側(cè)緣2131相對(duì)，該兩端緣2132分別形成于該外周緣213的兩端。該底周緣214形成于該熱管本體21的底部。該固定片22為薄型片體，且兩固定片22分別形成于該熱管本體21上，且兩固定片22分別固定于該裝設(shè)孔13的內(nèi)側(cè)表面上。

于本發(fā)明的第1實(shí)施例中，該散熱元件20具有兩固定片22，該固定片22為矩形片體，且兩固定片22分別形成于該散熱元件20的兩側(cè)緣2131上，且兩固定片22與該下固定部131相互焊接固定，如圖2、圖4及圖6所示。

于本發(fā)明的第2實(shí)施例中，該固定片22a為弧狀片體，且兩固定片22a分別形成于該散熱元件20的兩端緣2132上，兩固定片22a焊接固定于該裝設(shè)孔13的內(nèi)側(cè)表面上，如圖5所示。

其中，于本發(fā)明的第3實(shí)施例中，該散熱元件20具有兩固定片22b，兩固定片22b分別形成該底周緣214上，且兩固定片22b與該上固定部132相互焊接固定，如圖3及圖7所示。

通過(guò)上述技術(shù)手段，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該固定片22形成于該熱管本體21上，且固定于該裝設(shè)孔13的內(nèi)側(cè)表面上，其可以避免需使用貼片將該熱管本體21與該框體10相互固定，而可以直接以焊接的方式使兩固定片22分別固定于該裝設(shè)孔13的內(nèi)側(cè)表面上，以達(dá)到既可以固定該熱管本體21同時(shí)又不會(huì)影響到厚度的效果。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。