本發(fā)明涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置、一種電磁加熱系統(tǒng)以及一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)的單管的電磁加熱系統(tǒng)通常采用并聯(lián)諧振電路。在并聯(lián)諧振電路中，為了減小開(kāi)關(guān)管開(kāi)通瞬間的電流，降低開(kāi)通瞬間的損耗，一般需要在開(kāi)關(guān)管的集電極電壓的最低點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)通。

相關(guān)技術(shù)中，通常根據(jù)諧振電容兩端的電壓對(duì)開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通進(jìn)行控制，具體而言，諧振電容的一端與電源模塊相連，諧振電容的另一端與開(kāi)關(guān)管的集電極相連，通過(guò)比較器來(lái)檢測(cè)諧振電容兩端的電壓Va和Vb，其中，Va為諧振電容一端的對(duì)地電壓，Vb為諧振電容另一端的對(duì)地電壓，當(dāng)Va>Vb時(shí)，開(kāi)關(guān)管的集電極電壓達(dá)到了極低值(但不是最低值)，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)方式測(cè)算從這個(gè)極低值到達(dá)最低值的預(yù)設(shè)時(shí)間，再通過(guò)軟件或硬件控制開(kāi)關(guān)管延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間開(kāi)通。但是，其存在的缺點(diǎn)是，無(wú)法找到真正的電壓最低點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)測(cè)算的預(yù)設(shè)時(shí)間也隨著鍋具材質(zhì)、大小、市電電壓等條件發(fā)生變化，從而導(dǎo)致開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置，該裝置能夠更加準(zhǔn)確地找到電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面實(shí)施例提出了一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置，所述電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈、諧振電容和開(kāi)關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)管的驅(qū)動(dòng)電路，所述過(guò)零開(kāi)通控制裝置包括：過(guò)零檢測(cè)電路，所述過(guò)零檢測(cè)電路用于檢測(cè)流過(guò)所述諧振線圈的電感電流以獲得所述電感電流的過(guò)零時(shí)刻；延時(shí)電路，所述延時(shí)電路與所述驅(qū)動(dòng)電路相連；控制器，所述控制器分別與所述過(guò)零檢測(cè)電路和所述 延時(shí)電路相連，所述控制器根據(jù)所述電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)，所述開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)所述延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到所述驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)管開(kāi)通。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置，通過(guò)過(guò)零檢測(cè)電路檢測(cè)流過(guò)諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻，控制器根據(jù)電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)，并且開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管開(kāi)通，從而能夠更加準(zhǔn)確地找到開(kāi)關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述過(guò)零檢測(cè)電路包括：電流互感器，所述電流互感器的初級(jí)線圈與所述諧振線圈串聯(lián)連接；采樣電阻，所述采樣電阻的一端與所述電流互感器的次級(jí)線圈的一端相連，所述采樣電阻的另一端與所述電流互感器的次級(jí)線圈的另一端相連后接地；比較器，所述比較器的正輸入端接地，所述比較器的負(fù)輸入端分別與所述采樣電阻的一端和所述電流互感器的次級(jí)線圈的一端相連，所述比較器的輸出端與所述控制器相連。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述諧振線圈與所述電流互感器的初級(jí)線圈串聯(lián)連接后與所述諧振電容并聯(lián)。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為所述諧振線圈和所述諧振電容的諧振周期的1/4。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述延時(shí)電路與所述控制器可集成設(shè)置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明另一方面實(shí)施例提出了一種電磁加熱系統(tǒng)，包括所述的開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)零開(kāi)通控制裝置能夠更加準(zhǔn)確地找到開(kāi)關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明又一方面實(shí)施例提出了一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法，所述電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈、諧振電容和開(kāi)關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)管的驅(qū)動(dòng)電路，所述過(guò)零開(kāi)通控制方法包括以下步驟：檢測(cè)流過(guò)所述諧振線圈的電感電流以獲得所述電感電流的過(guò)零時(shí)刻；根據(jù)所述電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)；所述開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)所述延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到所述驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)管開(kāi)通。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法，檢測(cè)流過(guò)諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻，并根據(jù)電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)，開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管開(kāi)通，從而 能夠更加準(zhǔn)確地找到開(kāi)關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述諧振線圈和所述諧振電容進(jìn)行并聯(lián)諧振。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為所述諧振線圈和所述諧振電容的諧振周期的1/4。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置的方框示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置的電路原理圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置的工作過(guò)程波形圖；以及

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來(lái)描述本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)及電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置和方法。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置的方框示意圖。

如圖1所示，電磁加熱系統(tǒng)用于對(duì)鍋具進(jìn)行諧振加熱，電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈L1、諧振電容C1和開(kāi)關(guān)管Q1組成的諧振電路10以及驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管Q1的驅(qū)動(dòng)電路20，其中，開(kāi)關(guān)管Q1可為IGBT管，諧振線圈L1的一端與電源模塊60相連，諧振線圈L1的另一端與開(kāi)關(guān)管Q1的集電極相連；開(kāi)關(guān)管Q1的發(fā)射極接地；諧振電容C1的一端與諧振線圈L1的一端相連，諧振電容C1的另一端與諧振線圈L1的另一端相連；驅(qū)動(dòng)電路20與開(kāi)關(guān)管Q1的柵極相連。

如圖1所示，過(guò)零開(kāi)通控制裝置包括：過(guò)零檢測(cè)電路30、延時(shí)電路40和控制器50。其中，過(guò)零檢測(cè)電路30用于檢測(cè)流過(guò)諧振線圈L1的電感電流以獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻，過(guò)零檢測(cè)電路30設(shè)置在諧振電路10中；延時(shí)電路40與驅(qū)動(dòng)電路20相連；控制器50分別與過(guò)零檢測(cè)電路30和延時(shí)電路40相連，控制器50根據(jù)電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制 信號(hào)，開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)延時(shí)電路40延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到驅(qū)動(dòng)電路20以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管Q1開(kāi)通。

也就是說(shuō)，利用過(guò)零檢測(cè)電路30尋找電感電流的過(guò)零時(shí)刻，在電感電流的過(guò)零時(shí)刻，過(guò)零檢測(cè)電路30可輸出觸發(fā)信號(hào)至控制器50，控制器50在接收到觸發(fā)信號(hào)之后，通過(guò)延時(shí)電路40延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間再控制開(kāi)關(guān)管Q1開(kāi)通，即言，開(kāi)關(guān)管Q1在電感電流的過(guò)零時(shí)刻之后延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間開(kāi)通，此時(shí)，開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到最小值，例如可為零，從而開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗最小。

下面結(jié)合圖2對(duì)過(guò)零檢測(cè)電路30的電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)圖2的示例，過(guò)零檢測(cè)電路30包括：電流互感器301、采樣電阻R1和比較器CMP。

其中，電流互感器301的初級(jí)線圈與諧振線圈L1串聯(lián)連接，電流互感器301的初級(jí)線圈的一端與電源模塊60相連，電流互感器301的初級(jí)線圈的另一端與諧振線圈L1的一端相連，諧振線圈L1的另一端與開(kāi)關(guān)管Q1的集電極相連；采樣電阻R1的一端與電流互感器301的次級(jí)線圈的一端相連，采樣電阻R1的另一端與電流互感器301的次級(jí)線圈的另一端相連后接地；比較器CMP的正輸入端接地，比較器CMP的負(fù)輸入端分別與采樣電阻R1的一端和電流互感器301的次級(jí)線圈的一端相連，比較器CMP的輸出端與控制器50相連。

進(jìn)一步地，諧振線圈L1與電流互感器301的初級(jí)線圈串聯(lián)連接后與諧振電容C1并聯(lián)。也就是說(shuō)，諧振電容C1的一端與電源模塊60相連，諧振電容C1的另一端與開(kāi)關(guān)管Q1的集電極相連。

根據(jù)圖2的示例，當(dāng)流過(guò)諧振線圈L1的電感電流為零時(shí)，流過(guò)電流互感器301的初級(jí)線圈的電流為零，采樣電阻R1兩端的電流為零，比較器CMP的負(fù)輸入端的電壓為零，此時(shí)比較器CMP的負(fù)輸入端的電壓等于正輸入端的電壓，比較器CMP的輸出端將輸出觸發(fā)信號(hào)，從而獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻。

進(jìn)一步地，諧振電路10還包括第一電阻R2和第二電阻R3，第一電阻R2與第二電阻R3串聯(lián)，第一電阻R2的一端與開(kāi)關(guān)管Q1的集電極相連，第一電阻R2的另一端與第二電阻R3的一端相連，第二電阻R3的另一端接地。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，預(yù)設(shè)時(shí)間可為諧振線圈L1和諧振電容C1的諧振周期的1/4。如圖3所示，電感電流iL在t1a時(shí)刻過(guò)零，并且在1/4個(gè)諧振周期之后(即在t2時(shí)刻)，諧振電容C1上的諧振電壓Uc達(dá)到最低點(diǎn)，開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到最小值。

下面結(jié)合圖2和圖3對(duì)諧振原理進(jìn)行詳細(xì)描述。

首先，從t0時(shí)刻到t1時(shí)刻為電感充電階段：

在控制器50控制開(kāi)關(guān)管Q1開(kāi)通(控制器50輸出高電平信號(hào)至開(kāi)關(guān)管Q1的柵極)之后，開(kāi)關(guān)管Q1在t0時(shí)刻才開(kāi)始有電流iQ流過(guò)。根據(jù)開(kāi)關(guān)管的零電壓開(kāi)通的特點(diǎn)(第一個(gè) 開(kāi)通周期為硬開(kāi)通，之后選擇任意一個(gè)開(kāi)通周期為零電壓開(kāi)通)可知，在t0時(shí)刻，開(kāi)關(guān)管Q1上的電壓(開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓)Uh≈0，諧振電容C1右端的電壓Ucr≈0，則諧振電容C1上的電壓(即諧振電壓)Uc＝Ucr-Ud＝Uh-Ud＝-Ud，其中，Ud為電源模塊60提供的直流電壓。電流從諧振線圈L1流過(guò)，諧振線圈L1中開(kāi)始有電感電流iL流過(guò)，在t0-t1之間，iQ和iL的電流波形變化如圖3所示。

之后，從t1時(shí)刻到t2時(shí)刻為諧振階段：

控制器50在t1時(shí)刻控制開(kāi)關(guān)管Q1關(guān)斷時(shí)(控制器50輸出低電平信號(hào)至開(kāi)關(guān)管Q1的柵極)，諧振線圈L1和諧振電容C1相互交換能量而產(chǎn)生諧振，同時(shí)諧振線圈L1上產(chǎn)生交變磁場(chǎng)并作用于鍋具，消耗能量形成功率輸出。t1-t2之間iL和Ucr的波形變化曲線如圖3所示?？梢岳斫獾氖?，Ucr為諧振電容C1右端的電壓，即相當(dāng)于開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓Uh。

在t1時(shí)刻-Tm時(shí)刻階段內(nèi)，諧振電容C2釋放能量，電感電流iL正向流動(dòng)(即從諧振線圈L1的左端流向諧振線圈L1的右端)，能量通過(guò)磁場(chǎng)變化消耗在鍋具上，直到諧振電容的壓差uc＝0，即諧振電容C1的右端Ucr的電壓達(dá)到電源模塊60的直流電壓Ud，諧振電容C1的能量釋放完畢。

在Tm時(shí)刻-t1a時(shí)刻階段內(nèi)，維持電感電流iL的方向不變，諧振線圈L1開(kāi)始釋放能量，一部分消耗在鍋具上形成功率輸出，另一部分向諧振電容C1反向充電，使諧振電容C1右端的電壓Ucr逐漸上升，進(jìn)而使諧振電壓Uc上升。

在t1a時(shí)刻，諧振線圈L1的能量釋放完畢，電感電流iL＝0，諧振電容C1的右端Ucr的電壓達(dá)到最大值Uhm，此時(shí)開(kāi)關(guān)管Q1上的電壓也達(dá)到了最大值，即開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓也達(dá)到Uhm。

在t1a時(shí)刻-tn時(shí)刻階段內(nèi)，諧振電容C1釋放能量，使電感電流iL反向流動(dòng)(即從諧振線圈L1的右端流向諧振線圈L1的左端)，釋放的能量一部分消耗在諧振線圈L1上，另一部分轉(zhuǎn)變成磁場(chǎng)能。

在tn時(shí)刻-t2時(shí)刻階段內(nèi)，在諧振電容右端的電壓Ucr接近0時(shí)，電感電流iL達(dá)到負(fù)的最大值。在tn時(shí)刻，諧振電壓uc＝0(即Ucr＝Ud)，諧振電容C1的能量釋放完畢，轉(zhuǎn)由諧振線圈L1釋放能量，使電感電流iL繼續(xù)反向流動(dòng)，一部分消耗在鍋具上，一部分向諧振電容C1反向充電。在t2時(shí)刻，諧振電壓uc＝-Ud，即Ucr＝0，Uh＝0，開(kāi)關(guān)管Q1的本體二極管D開(kāi)始導(dǎo)通，使諧振電容C1右端的電壓Ucr不能繼續(xù)下降而被鉗位于0，于是諧振電壓uc不再變化，充電結(jié)束。此時(shí)，IGBT在t2時(shí)刻導(dǎo)通(Uh＝0)屬于零電壓開(kāi)通。

另外，由于諧振電容C的左端點(diǎn)位被電源模塊60鉗位在Ud，故右端的電壓Ucr唯有不斷下降才能存儲(chǔ)能量，如果諧振線圈L1儲(chǔ)能不足或Ud過(guò)高，則右端的電壓Ucr無(wú)法下降 到0，開(kāi)關(guān)管Q1無(wú)法在Uh＝0的時(shí)刻打開(kāi)，硬開(kāi)通則是這樣產(chǎn)生的。

之后，再控制開(kāi)關(guān)管Q1開(kāi)通，重復(fù)上述過(guò)程。

如圖3可知，電感電流iL在t1a時(shí)刻過(guò)零，并且即在t2時(shí)刻，諧振電容C1的右端的電壓Ucr達(dá)到零，開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到零。t1a時(shí)刻與t2時(shí)刻之間的時(shí)間基本上等于1/4個(gè)諧振周期。

由此，控制器50在通過(guò)過(guò)零檢測(cè)電路30獲取到電感電流的過(guò)零時(shí)刻之后，延時(shí)1/4個(gè)諧振周期將開(kāi)通控制信號(hào)輸入到驅(qū)動(dòng)電路20，以使開(kāi)關(guān)管Q1在零電壓導(dǎo)通，從而減小開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗。

需要說(shuō)明的是，諧振周期可根據(jù)諧振電感值和諧振電容值計(jì)算。其中，諧振電感值可為諧振線圈L1的電感值，或者諧振電感值可為諧振線圈L1和鍋具耦合后的電感值；諧振電容值為與諧振線圈L1并聯(lián)的諧振電容C1的電容值。

另外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，延時(shí)電路40與控制器50可集成設(shè)置。其中，延時(shí)電路40是為了實(shí)現(xiàn)1/4諧振周期的延時(shí)，可以是集成到控制器50的內(nèi)部，也可以是獨(dú)立于控制器50的數(shù)字電路或模擬電路。

此外，驅(qū)動(dòng)電路20可以是推挽電路或集成驅(qū)動(dòng)模塊。驅(qū)動(dòng)電路20用于將控制器50的輸出電壓提升到適合驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管Q1的驅(qū)動(dòng)電壓?？刂破?0可為單片機(jī)，單片機(jī)的輸出電壓一般為5V或3.3V，IGBT管所需的驅(qū)動(dòng)電壓一般為12V、15V、18V等。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置，通過(guò)過(guò)零檢測(cè)電路檢測(cè)流過(guò)諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻，控制器根據(jù)電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)，并且開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管開(kāi)通，從而能夠更加準(zhǔn)確地找到開(kāi)關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種電磁加熱系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例的開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)零開(kāi)通控制裝置能夠更加準(zhǔn)確地找到開(kāi)關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

本發(fā)明又提出了一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法的流程圖。電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈、諧振電容和開(kāi)關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管的驅(qū)動(dòng)電路。如圖4所示，過(guò)零開(kāi)通控制方法包括以下步驟：

S1：檢測(cè)流過(guò)諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻。

其中，可通過(guò)利用過(guò)零檢測(cè)電路尋找電感電流的過(guò)零時(shí)刻。

S2：根據(jù)電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)。

S3：開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管開(kāi)通。

也就是說(shuō)，在電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)，并通過(guò)延時(shí)電路將開(kāi)通控制信號(hào)延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間，從而開(kāi)關(guān)管在電感電流的過(guò)零時(shí)刻之后延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間開(kāi)通，此時(shí)，開(kāi)關(guān)管的集電極電壓達(dá)到最小值，例如可為零，從而開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗最小。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，預(yù)設(shè)時(shí)間可為諧振線圈和諧振電容的諧振周期的1/4。

如圖3可知，電感電流iL在t1a時(shí)刻過(guò)零，并且即在t2時(shí)刻，諧振電容C1的右端的電壓Ucr達(dá)到零，開(kāi)關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到零。t1a時(shí)刻與t2時(shí)刻之間的時(shí)間基本上等于1/4個(gè)諧振周期。由此，在通過(guò)過(guò)零檢測(cè)電路獲取到電感電流的過(guò)零時(shí)刻之后，延時(shí)1/4個(gè)諧振周期將控制開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通，以使開(kāi)關(guān)管在零電壓導(dǎo)通，從而減小開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，諧振線圈和諧振電容進(jìn)行并聯(lián)諧振。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通控制方法，檢測(cè)流過(guò)諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過(guò)零時(shí)刻，并根據(jù)電感電流的過(guò)零時(shí)刻生成開(kāi)通控制信號(hào)，開(kāi)通控制信號(hào)通過(guò)延時(shí)電路延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間后輸入到驅(qū)動(dòng)電路以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)管開(kāi)通，從而能夠更加準(zhǔn)確地找到開(kāi)關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。