本發(fā)明涉及除塵除靜電設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種除塵除靜電裝置。

(二)

背景技術(shù)：

塑件噴涂鍍膜前，需要進行除塵、除靜電等工序，以防止鍍膜不平造成的廢品率提升。生產(chǎn)過程中，需要加工的塑件各批次型號不盡相同，對于形狀不同的工件，離子風(fēng)槍是最常用的除塵除靜電設(shè)備之一，常見的離子風(fēng)槍需要人工手持，對塑件進行各面除塵除靜電，單件操作時間長，離子風(fēng)槍與塑件距離不固定，除塵效果不穩(wěn)定，并且離子風(fēng)槍距離塑件過近時更容易發(fā)生打火效果，對塑件表面形成蜂窩狀焦損，使廢品率升高，加工效率低。并且離子風(fēng)槍噪音較大，長期使用對工人健康不利，離子風(fēng)槍連接有高壓電源，手持操作風(fēng)險大。而離子風(fēng)棒等除塵設(shè)備較大，調(diào)整位置難，難以對形狀不同的工件進行加工。現(xiàn)在市面上結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，操作方便，可以同時加工塑件的不同位置，感應(yīng)工件與離子風(fēng)槍槍口的距離，有效提升加工效率，降低廢品率，降低噪音，保護工人的除塵除靜電設(shè)備還不多見，有待開發(fā)。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有除塵除靜電設(shè)備的不足之處，本發(fā)明提供了一種除塵除靜電裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本方案的一種除塵除靜電裝置，包括柜體、壓縮氣儲罐、高壓電源控制器、控制面板、離子風(fēng)槍、進氣口、出氣口、流量控制閥、電源輸出口、管道、電線、通孔、踏板開關(guān)和夾持裝置，所述柜體頂部設(shè)置有壓縮氣儲罐，所述壓縮氣儲罐一側(cè)設(shè)置有進氣口，所述壓縮氣儲罐頂部設(shè)置有若干出氣口，任意所述出氣口末端設(shè)置有流量控制閥，所述柜體頂面設(shè)置有若干通孔，所述通孔的個數(shù)為1-6個，所述柜體一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述柜體內(nèi)部設(shè)置有高壓電源控制器，所述高壓電源控制器頂部設(shè)置有若干電源輸出口，所述高壓電源控制器與所述控制面板電連，所述離子風(fēng)槍包括槍體、放電針、噴嘴、消音機構(gòu)、絕緣管和紅外感應(yīng)器，所述槍體與所述柜體頂面之間設(shè)置有夾持裝置，所述槍體內(nèi)部設(shè)置有放電針，所述槍體一端設(shè)置有噴嘴，另一端與任意所述出氣口通過管道連接，所述放電針一端與任意所述電源輸出口通過電線連接，所述噴嘴一端設(shè)置有絕緣管，所述噴嘴與所述絕緣管之間設(shè)置有消音機構(gòu)，所述消音機構(gòu)是內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)格突起的不銹鋼管件，所述槍體底部設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器與所述控制面板電連，所述高壓電源控制器外接 接地電源，所述高壓電源控制器與所述接地電源之間設(shè)置有踏板開關(guān)。

進一步，所述出氣口的個數(shù)為2-6個。

進一步，所述電源輸出口的個數(shù)為2-6個。

進一步，所述離子風(fēng)槍的個數(shù)為1-6個。

進一步，所述紅外感應(yīng)器10上設(shè)置有兩個感應(yīng)距離不同的感應(yīng)燈。

本發(fā)明的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，操作方便，可以同時加工塑件的不同位置，感應(yīng)工件與離子風(fēng)槍槍口的距離，有效提升加工效率，降低廢品率，降低噪音，保護工人的安全。

(四)附圖說明

圖1為本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部示意圖。

其中：1-柜體；2-壓縮氣儲罐；3-高壓電源控制器；4-控制面板；5-槍體；6-放電針；7-噴嘴；8-消音機構(gòu)；9-絕緣管；10-紅外感應(yīng)器；11-進氣口；12-出氣口；13-流量控制閥；14-電源輸出口；15-管道；16-電線；17-通孔；18-踏板開關(guān)；19-夾持裝置。

(五)具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種實施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種除塵除靜電裝置，包括柜體1、壓縮氣儲罐2、高壓電源控制器3、控制面板4、離子風(fēng)槍、進氣口11、出氣口12、流量控制閥13、電源輸出口14、管道15、電線16、通孔17、踏板開關(guān)18和夾持裝置19，所述柜體1頂部設(shè)置有壓縮氣儲罐2，所述壓縮氣儲罐2一側(cè)設(shè)置有進氣口11，所述壓縮氣儲罐2頂部設(shè)置有若干出氣口12，任意所述出氣口12末端設(shè)置有流量控制閥13，所述柜體1頂面設(shè)置有若干通孔17，所述通孔17的個數(shù)為1-6個，所述柜體1一側(cè)設(shè)置有控制面板4，所述柜體1內(nèi)部設(shè)置有高壓電源控制器3，所述高壓電源控制器3頂部設(shè)置有若干電源輸出口14，所述高壓電源控制器3與所述控制面板4電連，所述離子風(fēng)槍包括槍體5、放電針6、噴嘴7、消音機構(gòu)8、絕緣管9和紅外感應(yīng)器10，所述槍體5與所述柜體1頂面之間設(shè)置有夾持裝置19，所述槍體5內(nèi)部設(shè)置有放電針6，所述槍體5一端設(shè)置有噴嘴7，另一端與任意所述出氣口12通過管道15連接，所述放電針6一端與任意所述電源輸出口14通過電線16連接，所述噴嘴7一端設(shè)置有絕緣管9，所述噴嘴7與所述絕緣管9之間設(shè)置有消音機構(gòu)8，所述消音機構(gòu)8是內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)格突起的不銹鋼管件，所述槍體5底部設(shè)置有紅外感應(yīng)器10，所述紅外感應(yīng)器10與所述控制面板4電連，所述高壓電源控制器3外接接地電源，所述高壓電源控制器 3與所述接地電源之間設(shè)置有踏板開關(guān)18。

進一步，所述出氣口12的個數(shù)為2-6個。

進一步，所述電源輸出口14的個數(shù)為2-6個。

進一步，所述離子風(fēng)槍的個數(shù)為1-6個。

進一步，所述紅外感應(yīng)器10上設(shè)置有兩個感應(yīng)距離不同的感應(yīng)燈。

本實例的工作過程：踩下踏板開關(guān)18，使高壓電源控制器3工作，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)及加工需要調(diào)整離子風(fēng)槍的個數(shù)和位置，使需加工的塑件位于紅外感應(yīng)器10上感應(yīng)距離較長的感應(yīng)燈的工作范圍內(nèi)，通過夾持裝置19固定離子風(fēng)槍，經(jīng)過凈化的壓縮氣經(jīng)過進氣口11進入壓縮氣儲罐2，經(jīng)過不同的出氣口12和管道15分別進入相對應(yīng)的槍體5，壓縮氣被放電針6電離成離子流，進入噴嘴7，經(jīng)過消音機構(gòu)8進行消音，通過絕緣管9噴出，對塑件進行除塵除靜電加工。當塑件距離離子風(fēng)槍過近時，塑件進入到紅外感應(yīng)器10上感應(yīng)距離較短的感應(yīng)燈的工作范圍內(nèi)，控制面板4報警并自動切斷相應(yīng)離子風(fēng)槍的電源，有效避免塑件因距離離子風(fēng)槍過近造成的廢品率提升，為調(diào)整塑件及離子風(fēng)槍位置爭取時間。由于是踏板開關(guān)18控制總電源，發(fā)生突發(fā)狀況只需抬腳切斷總電源，應(yīng)急效果強的同時有效的避免了手持離子風(fēng)槍工作產(chǎn)生的安全隱患。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，操作方便，可以同時加工塑件的不同位置，感應(yīng)工件與離子風(fēng)槍槍口的距離，有效提升加工效率，降低廢品率，降低噪音，保護工人的安全。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。