本發(fā)明涉及電磁加熱技術領域，特別涉及一種電磁加熱裝置的加熱控制電路、一種具有該加熱控制電路的電磁加熱裝置和一種電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法。

背景技術：

目前，現(xiàn)有技術的電磁爐控制電路是通過整流、諧振電路簡單串聯(lián)而成的拓撲結構，在線圈上形成高頻的交變磁場輸出功率，由于電磁線圈和電容諧振參數(shù)是不變的，要保證IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)處于低損耗開關狀態(tài)，就必須使用大功率加熱，要想實現(xiàn)小于800W的連續(xù)低功率加熱，就要改變開關頻率，使振蕩頻率偏離諧振，這時IGBT便處于硬開狀態(tài)，導致發(fā)熱嚴重，嚴重影響了電磁爐的使用壽命。

相關技術中，雖然有部分方案采用了可控硅斬波技術來實現(xiàn)電磁爐低功率加熱，并確定了開通或關斷可控硅的市電電壓點，以確保不在市電電壓過高時開通來避免噪音及溫升問題，但是這種方案打破了功率輸出閉環(huán)的平衡，增加了多余的控制器件和電路，并且讓控制流程變得更復雜，例如如圖1所示的電磁爐的控制電路。同時，由于必須在市電電壓較小時開通IGBT，限定了IGBT開啟的時機，即限定了功率輸出連續(xù)性，也由于這種方案依賴于市電電壓的幅值，如果市電電壓檢測電路異常，IGBT就是在很高的電壓硬開通，從而可能導致IGBT燒毀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種電磁加熱裝置的加熱控制電路，通過分段式驅動模塊來驅動功率開關管先軟啟動再開通，減少硬開通時的電流沖擊，從而保護功率開關管不受損壞，并能夠真正實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功率輸出。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種電磁加熱裝置。本發(fā)明的還一個目的在于提出一種電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法。

為達到上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置的加熱控制電路，包括：諧振模塊，所述諧振模塊由諧振線圈、諧振電容和功率開關管構成；供電模塊，所 述供電模塊與所述諧振模塊相連以給所述諧振模塊供電；分段式驅動模塊和控制器，所述控制器與所述分段式驅動模塊相連，所述分段式驅動模塊與所述功率開關管相連，其中，所述控制器在接收到連續(xù)低功率加熱指令時輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至所述分段式驅動模塊以控制所述分段式驅動模塊在所述功率開關管的每個控制周期內(nèi)輸出至少兩個驅動電壓至所述功率開關管，以使所述功率開關管先后進行軟啟動和正常開通。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路，在接收到連續(xù)低功率加熱指令時通過控制器輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至分段式驅動模塊，以控制分段式驅動模塊在功率開關管的每個控制周期內(nèi)輸出至少兩個驅動電壓至功率開關管，以使功率開關管先后進行軟啟動和正常開通，減少功率開關管在硬開通時的電流沖擊，使得功率開關管即使硬開通也不會影響其壽命，達到保護功率開關管的目的，并且能夠不限定最低功率，不限定電磁加熱裝置功率輸出時的市電電壓，無需復雜的控制算法，真正實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功率輸出。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述每個控制周期包括第一時間段、第二時間段和第三時間段，其中，在所述第一時間段，所述分段式驅動模塊輸出第一驅動電壓以驅動所述功率開關管進行軟啟動；在所述第二時間段，所述分段式驅動模塊輸出第二驅動電壓以驅動所述功率開關管正常開通，其中，所述第二驅動電壓大于所述第一驅動電壓；在所述第三時間段，所述分段式驅動模塊停止輸出以使所述功率開關管關斷。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述功率開關管為IGBT，所述連續(xù)低功率加熱控制信號為兩路且為PWM(Pulse Width Modulation，脈沖寬度調制)信號。

其中，第一路PWM信號由所述控制器的第一控制端輸出，第二路PWM信號由所述控制器的第二控制端輸出，所述第一路PWM信號的占空比小于所述第二路PWM信號的占空比。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述分段式驅動模塊包括軟啟動單元和IGBT驅動單元，所述IGBT驅動單元具體包括：第一電阻，所述第一電阻并聯(lián)在所述IGBT的G極與E極之間；第一三極管，所述第一三極管的發(fā)射極與所述IGBT的G極相連，所述第一三極管的集電極與所述軟啟動單元相連；第二三極管，所述第二三極管的發(fā)射極與所述第一三極管的發(fā)射極相連，所述第二三極管的基極與所述第一三極管的基極相連，所述第二三極管的集電極與所述IGBT的E極相連后接地；第三三極管，所述第三三極管的發(fā)射極與所述第二三極管的集電極相連，所述第三三極管的集電極與所述第一三極管的基極相連，且所述第三三極管的集電極還通過第二電阻與第一預設電壓的電源相連；串聯(lián)的第三電阻和第四電阻，所述串聯(lián)的第三電阻和第四電阻連接在所述第一預設電壓的電源與所述第三三極管的基極之間，所述串聯(lián)的第三電阻和第四電阻之間的節(jié)點與所述第二控制端相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述軟啟動單元具體包括：第五電阻，所述第五電阻的一 端與所述第一三極管的集電極相連，所述第五電阻的另一端與所述第一預設電壓的電源相連；第四三極管，所述第四三極管的發(fā)射極與所述第五電阻的一端相連，所述第四三極管的集電極通過第六電阻與所述第一預設電壓的電源相連，所述第四三極管的基極通過第七電阻與所述第一控制端相連。

其中，所述第一電阻的阻值與所述第五電阻的阻值相等，且遠大于所述第六電阻的阻值。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，所述軟啟動單元具體包括：電壓轉換電路，所述電壓轉換電路的一端與所述第一預設電壓的電源相連，所述電壓轉換電路用于將所述第一預設電壓轉換為第二預設電壓；第一二極管，所述第一二極管的陽極與所述電壓轉換電路的另一端相連，所述第一二極管的陰極與所述第一三極管的集電極相連；第五三極管，所述第五三極管的集電極與所述第一預設電壓的電源相連，所述第五三極管的發(fā)射極通過第八電阻與所述第一三極管的集電極相連，所述第五三極管的基極通過第九電阻與所述第一控制端相連。

為達到上述目的，本發(fā)明第二方面實施例還提出了一種電磁加熱裝置，其包括上述的電磁加熱裝置的加熱控制電路。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，能夠減少功率開關管在硬開通時的電流沖擊，使得功率開關管即使硬開通也不會影響其壽命，達到保護功率開關管的目的，并且能夠不限定最低功率，不限定功率輸出時的市電電壓，無需復雜的控制算法，真正實現(xiàn)連續(xù)低功率輸出。

為達到上述目的，本發(fā)明第三方面實施例提出了一種電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法，其中，所述電磁加熱裝置包括供電模塊、諧振模塊、分段式驅動模塊和控制器，所述諧振模塊由諧振線圈、諧振電容和功率開關管構成，所述控制方法包括以下步驟：在接收到連續(xù)低功率加熱指令時，所述控制器輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至所述分段式驅動模塊；在所述功率開關管的每個控制周期內(nèi)，所述分段式驅動模塊根據(jù)所述連續(xù)低功率加熱控制信號輸出至少兩個驅動電壓至所述功率開關管，以使所述功率開關管先后進行軟啟動和正常開通。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法，在接收到連續(xù)低功率加熱指令時控制器輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至分段式驅動模塊，然后分段式驅動模塊在功率開關管的每個控制周期內(nèi)輸出至少兩個驅動電壓至功率開關管，以使功率開關管先后進行軟啟動和正常開通，減少功率開關管在硬開通時的電流沖擊，使得功率開關管即使硬開通也不會影響其壽命，達到保護功率開關管的目的，并且能夠不限定最低功率，不限定電磁加熱裝置功率輸出時的市電電壓，方法簡單可靠，真正實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功 率輸出。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述每個控制周期包括第一時間段、第二時間段和第三時間段，其中，在所述第一時間段，所述分段式驅動模塊輸出第一驅動電壓以驅動所述功率開關管進行軟啟動；在所述第二時間段，所述分段式驅動模塊輸出第二驅動電壓以驅動所述功率開關管正常開通，其中，所述第二驅動電壓大于所述第一驅動電壓；在所述第三時間段，所述分段式驅動模塊停止輸出以使所述功率開關管關斷。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述功率開關管為IGBT，所述連續(xù)低功率加熱控制信號為兩路且為PWM信號，其中，第一路PWM信號由所述控制器的第一控制端輸出，第二路PWM信號由所述控制器的第二控制端輸出，所述第一路PWM信號的占空比小于所述第二路PWM信號的占空比。

附圖說明

圖1為相關技術中的一種實現(xiàn)電磁爐低功率加熱的控制電路圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路的示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的控制時序圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱時IGBT的軟件控制流程圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的控制時序圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分段式驅動模塊的電路示意圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的分段式驅動模塊的電路示意圖；以及

圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的電磁加熱裝置的加熱控制電路、具有該加熱控制電路的電磁加熱裝置和電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法。

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路的示意圖。如圖2所示，該電磁加熱裝置的加熱控制電路包括諧振模塊10、供電模塊20分段式驅動模塊30和控制器40。其中，電磁加熱裝置可以為電磁爐。

諧振模塊10由諧振線圈L、諧振電容C2和功率開關管101構成，供電模塊20與諧振 模塊10相連以給諧振模塊10供電?？刂破?0例如MCU(微處理器)與分段式驅動模塊30相連，分段式驅動模塊30與功率開關管101相連，其中，控制器40在接收到連續(xù)低功率加熱指令時輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至分段式驅動模塊30以控制分段式驅動模塊30在功率開關管101的每個控制周期內(nèi)輸出至少兩個驅動電壓至功率開關管101，以使功率開關管101先后進行軟啟動和正常開通，減少功率開關管101硬開通時的電流沖擊，即使功率開關管101硬開通也不會影響功率開關管101的壽命，達到保護功率開關管101的目的。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，功率開關管101可以為IGBT，連續(xù)低功率加熱控制信號為兩路且為PWM信號。

并且，第一路PWM信號PWM1由控制器40的第一控制端輸出，第二路PWM信號PWM2由控制器40的第二控制端輸出，第一路PWM信號PWM1的占空比小于第二路PWM信號PWM2的占空比。

也就是說，在本發(fā)明的實施例中，采用變頻驅動的方式來驅動功率開關管例如IGBT，即利用IGBT自身的低電壓小電流特性，設計分段式驅動模塊，通過對IGBT進行軟啟動、啟動開通的變頻多級驅動，使得IGBT在軟啟動的過程中慢慢變熱，再啟動開通時就不會有普通電路的硬開通損耗，從而保護IGBT不受損壞。

并且，通過分段式驅動模塊能輸出至少兩個驅動電壓，來搭配諧振模塊輸出，從而可以實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱。

其中，需要解釋的是，本發(fā)明中提及的“軟啟動”是指，控制功率開關管例如IGBT在低電壓小電流下進行開通，使得IGBT慢慢變熱，從而避免IGBT在大電壓大電流下硬開通而出現(xiàn)損壞。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個控制周期包括第一時間段、第二時間段和第三時間段，其中，在所述第一時間段，所述分段式驅動模塊輸出第一驅動電壓例如9V以驅動功率開關管例如IGBT進行軟啟動；在所述第二時間段，所述分段式驅動模塊輸出第二驅動電壓例如18V以驅動所述功率開關管正常開通，其中，所述第二驅動電壓大于所述第一驅動電壓；在所述第三時間段，所述分段式驅動模塊停止輸出以使所述功率開關管關斷。

如圖3所示，每個控制周期為T＝t_on0+t_on+t_off，t_on0對應第一時間段即t0-t1，t_on對應第二時間段即t1-t2，t_off對應第三時間段即t2-t3。其中t_on0、t_on和t_off的時間可調，t_on0的時間根據(jù)IGBT的集電極到發(fā)射極間的電壓Vce的下降斜率決定，t_on0必須保證IGBT的Vce下降至IGBT不損壞時的電壓。t_on、t_off由電磁加熱裝置例如電磁爐所需加熱的低功率決定，具體可根據(jù)選擇的電磁爐的低功率檔位，設定對應的t_on、t_off。

圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱時IGBT的軟件控制 流程圖。其中，軟件控制策略可設置在控制器例如MCU中，結合圖3和圖4，控制器40通過分段式驅動模塊30控制IGBT的門極到發(fā)射極間的電壓Vge在t_on0、t_on和t_off之間連續(xù)不間斷循環(huán)，以保證電磁加熱裝置例如電磁爐低功率輸出的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而可不限定電磁爐輸出的最低功率，不限定電磁爐功率輸出時市電電壓，也不限定軟件控制算法，真正實現(xiàn)電磁爐連續(xù)低功率輸出，即言，對電磁爐功率輸出無要求，即使很低的功率輸出也可以實現(xiàn)，并且還能改善現(xiàn)有電磁爐在低功率加熱時存在的噪音問題。

在本發(fā)明的一個實施例中，結合圖2、圖3和圖5，當電磁加熱裝置例如電磁爐選擇200W低功率檔位時，第一路PWM信號PWM1和第二路PWM信號PWM2的頻率設定為33KHZ，PWM1占空比設定為12.5％，PWM2占空比設定為80％。t0-t1時刻PWM1為低和PWM2為低時IGBT軟啟動開通，t1-t2時刻PWM1為高和PWM2為低時IGBT正常開通，產(chǎn)生功率輸出；t2-t3時刻PWM1為低和PWM2為高時IGBT截止，關閉功率輸出。在t0之前的時刻，L的電流(I_L)向C1釋放，C2的電壓向L釋放，IGBT的Vce≈310V，Vge＝0，Ice＝0。在t0時刻，軟啟動IGBT時Vge＝9V，Ice瞬間達到最大值Ice_MAX(約比Vge＝18V時減小一倍)，瞬時發(fā)熱功率小，IGBT升溫慢。t1時刻，IGBT軟啟動完成，Ice＝0，Vce＝0，I_L＝0。在t1-t2時刻，Vge＝18V，Vce＝0，I_L逐漸增大，形成Ice。t2時刻，Vge＝0，I_L＝0，Vce＝0。t2-t3時刻，根據(jù)LC原理，在Vce上形成以310V為中心軸的自激震蕩，多次振蕩后Vce＝310V。t3時刻，Vge＝9V，再次循環(huán)上述過程。

具體地，如圖6或圖7所示，分段式驅動模塊30包括軟啟動單元301和IGBT驅動單元302，其中，IGBT驅動單元302具體包括第一電阻R1、第一三極管Q1、第二三極管Q2、第三三極管Q3、串聯(lián)的第三電阻R3和第四電阻R4。第一電阻R1并聯(lián)在IGBT的G極與E極之間，第一三極管Q1的發(fā)射極與IGBT的G極相連，第一三極管Q1的集電極與軟啟動單元301相連，第二三極管Q2的發(fā)射極與第一三極管Q1的發(fā)射極相連，第二三極管Q2的基極與第一三極管Q1的基極相連，第二三極管Q2的集電極與IGBT的E極相連后接地；第三三極管Q3的發(fā)射極與第二三極管Q2的集電極相連，第三三極管Q3的集電極與第一三極管Q1的基極相連，且第三三極管Q3的集電極還通過第二電阻R2與第一預設電壓例如18V的電源相連；串聯(lián)的第三電阻R3和第四電阻R4連接在第一預設電壓例如18V的電源與第三三極管Q3的基極之間，串聯(lián)的第三電阻R3和第四電阻R4之間的節(jié)點與控制器40例如MCU的第二控制端相連，以接收PWM2信號。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖6所示，軟啟動單元301具體包括：第五電阻R5和第四三極管Q4，第五電阻R5的一端與第一三極管Q1的集電極相連，第五電阻R5的另一端與第一預設電壓例如18V的電源相連；第四三極管Q4的發(fā)射極與第五電阻R5的一端相連， 第四三極管Q4的集電極通過第六電阻R6與第一預設電壓例如18V的電源相連，第四三極管Q4的基極通過第七電阻R7與控制器40例如MCU的第一控制端相連，以接收PWM1信號。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，如圖7所示，軟啟動單元301具體包括：電壓轉換電路3011例如18V轉9V電路、第一二極管D1和第五三極管Q5。電壓轉換電路3011的一端與第一預設電壓例如18V的電源相連，電壓轉換電路3011用于將第一預設電壓例如18V轉換為第二預設電壓例如9V；第一二極管D1的陽極與電壓轉換電路3011的另一端相連，第一二極管D1的陰極與第一三極管Q1的集電極相連；第五三極管Q5的集電極與第一預設電壓例如18V的電源相連，第五三極管Q5的發(fā)射極通過第八電阻R8與第一三極管Q1的集電極相連，第五三極管Q1的基極通過第九電阻R9與控制器40例如MCU的第一控制端相連，以接收PWM1信號。

以上圖6或圖7中的分段式驅動模塊的具體實現(xiàn)電路，在本發(fā)明的其他實施例中，還可以有其他實現(xiàn)方式，這里就不再一一贅述。

如圖6所示，PWM1信號與PWM2信號共同控制分段式驅動模塊30以對IGBT進行控制，并通過如圖5所示的時序實現(xiàn)對IGBT的軟啟動、正常開通。其中，第一電阻R1的阻值與第五電阻R5的阻值相等，且遠大于第六電阻R6的阻值，并在三極管Q1和Q4導通時，R5與R6并聯(lián)后與R1串聯(lián)進行分壓。具體而言，在t0-t1時刻，三極管Q1導通，三極管Q2、Q3和Q4均截止，根據(jù)電阻R1與R5串聯(lián)原理，Vge＝9V；在t1-t2時刻，三極管Q1和Q4導通，三極管Q2和Q3截止，根據(jù)電阻R5與R6并聯(lián)后與R1串聯(lián)進行分壓原理，Vge＝18V。

同樣地，如圖7所示，PWM1信號與PWM2信號共同控制分段式驅動模塊30以對IGBT進行控制，并通過如圖5所示的時序實現(xiàn)對IGBT的軟啟動、正常開通。其中，第一電阻R1的阻值遠大于第八電阻R8的阻值，并在三極管Q1和Q5導通時，電阻R1和R8串聯(lián)分壓。具體而言，在t0-t1時刻，三極管Q1導通，三極管Q2、Q3和Q5均截止，根據(jù)18V轉9V電路，Vge＝9V；在t1-t2時刻，三極管Q1和Q5導通，三極管Q2和Q3截止，電阻R1與R8串聯(lián)進行分壓，由于第一電阻R1的阻值遠大于第八電阻R8的阻值，所以Vge＝18V。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路，在接收到連續(xù)低功率加熱指令時通過控制器輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至分段式驅動模塊，以控制分段式驅動模塊在功率開關管的每個控制周期內(nèi)輸出至少兩個驅動電壓至功率開關管，以使功率開關管先后進行軟啟動和正常開通，減少功率開關管在硬開通時的電流沖擊，使得功率開關管即使硬開通也不會影響其壽命，達到保護功率開關管的目的，并且能夠不限定最低功率，不限定電磁加熱裝置功率輸出時的市電電壓，無需復雜的控制算法，真正實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功率輸出。

此外，本發(fā)明的實施例還提出了一種電磁加熱裝置，其包括上述的電磁加熱裝置的加 熱控制電路。其中，電磁加熱裝置可以為電磁爐、電磁電飯煲或電磁壓力鍋等電磁加熱產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，能夠減少功率開關管在硬開通時的電流沖擊，使得功率開關管即使硬開通也不會影響其壽命，達到保護功率開關管的目的，并且能夠不限定最低功率，不限定功率輸出時的市電電壓，無需復雜的控制算法，真正實現(xiàn)連續(xù)低功率輸出。

圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法的流程圖。其中，該電磁加熱裝置可包括上述實施例描述的加熱控制電路，即言，該電磁加熱裝置包括供電模塊、諧振模塊、分段式驅動模塊和控制器，所述諧振模塊由諧振線圈、諧振電容和功率開關管構成。如圖8所示，該電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法包括以下步驟：

S1，在接收到連續(xù)低功率加熱指令時，控制器輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至分段式驅動模塊。

其中，分段式驅動模塊的電路結構可如圖6或圖7所示。

S2，在功率開關管的每個控制周期內(nèi)，分段式驅動模塊根據(jù)連續(xù)低功率加熱控制信號輸出至少兩個驅動電壓至功率開關管，以使功率開關管先后進行軟啟動和正常開通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述每個控制周期包括第一時間段、第二時間段和第三時間段，其中，在所述第一時間段，所述分段式驅動模塊輸出第一驅動電壓以驅動所述功率開關管進行軟啟動；在所述第二時間段，所述分段式驅動模塊輸出第二驅動電壓以驅動所述功率開關管正常開通，其中，所述第二驅動電壓大于所述第一驅動電壓；在所述第三時間段，所述分段式驅動模塊停止輸出以使所述功率開關管關斷。

具體地，如圖3所示，每個控制周期為T＝t_on0+t_on+t_off，t_on0對應第一時間段即t0-t1，t_on對應第二時間段即t 1-t2，t_off對應第三時間段即t2-t3。其中t_on0、t_on和t_off的時間可調，t_on0的時間根據(jù)IGBT的集電極到發(fā)射極間的電壓Vce的下降斜率決定，t_on0必須保證IGBT的Vce下降至IGBT不損壞時的電壓。t_on、t_off由電磁加熱裝置例如電磁爐所需加熱的低功率決定，具體可根據(jù)選擇的電磁爐的低功率檔位，設定對應的t_on、t_off。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，功率開關管可以為IGBT，連續(xù)低功率加熱控制信號為兩路且為PWM信號。其中，第一路PWM信號PWM1由控制器的第一控制端輸出，第二路PWM信號PWM2由控制器的第二控制端輸出，第一路PWM信號PWM1的占空比小于第二路PWM信號PWM2的占空比。

在本發(fā)明的實施例中，采用變頻驅動的方式來驅動功率開關管例如IGBT，即利用IGBT自身的低電壓小電流特性，設計分段式驅動模塊，通過對IGBT進行軟啟動、啟動開通的變頻多級驅動，使得IGBT在軟啟動的過程中慢慢變熱，再啟動開通時就不會有 普通電路的硬開通損耗，從而保護IGBT不受損壞。

并且，通過分段式驅動模塊能輸出至少兩個驅動電壓，來搭配諧振模塊輸出，從而可以實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置連續(xù)低功率加熱的控制方法，在接收到連續(xù)低功率加熱指令時控制器輸出連續(xù)低功率加熱控制信號至分段式驅動模塊，然后分段式驅動模塊在功率開關管的每個控制周期內(nèi)輸出至少兩個驅動電壓至功率開關管，以使功率開關管先后進行軟啟動和正常開通，減少功率開關管在硬開通時的電流沖擊，使得功率開關管即使硬開通也不會影響其壽命，達到保護功率開關管的目的，并且能夠不限定最低功率，不限定電磁加熱裝置功率輸出時的市電電壓，方法簡單可靠，真正實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)低功率輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。