本發(fā)明涉及一種載板，特別涉及一種線圈載板的制造方法。
背景技術(shù)：
：在電子產(chǎn)品飛速發(fā)展的今天，很多電子設(shè)備如手機(jī)、平板等大量整合有無線充電功能。具有無線充電功能的電子設(shè)備中裝設(shè)有無線充電模組。所述無線充電模組包括無線充電線圈及承載所述無線充電線圈的載板。通常的，所述載板表面通過機(jī)械加工或者射出成型等加工形成有若干溝槽用于容置所述無線充電線圈。然而，所述大多數(shù)載板厚度通常都為毫米級且對加工精度要求高，通過機(jī)械加工或者射出成型加工所述溝槽時(shí)，所述載板通常會因?yàn)閿D壓或者拉伸受力不均勻而容易導(dǎo)致所述載板發(fā)生形變，從而使載板表面平整度較差而影響無線充電線圈與載板之間的配合。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種平整度好、價(jià)格低廉的線圈載板的制造方法。一種線圈載板的制造方法，包括如下步驟：第一步，提供第一板體并在第一板體一側(cè)表面貼設(shè)單面膠，在另一側(cè)表面貼設(shè)雙面膠；第二步，在第一板體貼設(shè)有雙面膠的一側(cè)表面形成第一溝槽、第一通孔、第一接孔以及分割槽；第三步，提供第二板體并在第二板體的一側(cè)表面貼設(shè)雙面膠；第四步，在第二板體形成第二溝槽、第二通孔、以及第二接孔；第五步，將第一板體與第二板體貼合固定為一體；以及第六步，去除第一板體表面的單面膠。本發(fā)明所述線圈載板制造方法中，首先分別在第一板體與第二板體上沖切形成第一溝槽和第二溝槽，然后將第一板體和第二板體定位貼合。如此，避免了在單一板體上形成大量溝槽對板體的沖擊而形變，有效保證了形成后的線圈載板的表面平整度。且本發(fā)明所述線圈載板通過常用的治具沖切而省去了使用成本較高的數(shù)控機(jī)床，節(jié)約了線圈載板的制造成本。附圖說明圖1為本發(fā)明所述線圈載板的制造流程圖。圖2-10為本發(fā)明所述線圈載板的制造方法各步驟示意圖。主要元件符號說明線圈載板100第一板體10第一溝槽11第一通孔12第一接孔13分割槽14第一環(huán)區(qū)111第二環(huán)區(qū)112第三環(huán)區(qū)113第四環(huán)區(qū)114第五環(huán)區(qū)115第六環(huán)區(qū)116第七環(huán)區(qū)117第八環(huán)區(qū)118第九環(huán)區(qū)119第二板體20第二溝槽21第二通孔22第二接孔23第三板體30第三通孔31第三接孔32第四板體40第四通孔41線路卡槽43如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實(shí)施方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種線圈載板100用于承載無線充電線圈（圖未示）。所述線圈載板100的制造方法，包括如下步驟：第一步，如圖2所示，提供第一板體10，在第一板體10的一側(cè)表面貼設(shè)雙面膠，在另外一側(cè)表面貼設(shè)單面膠。第二步，如圖3所示，在第一板體10貼設(shè)有雙面膠的一側(cè)表面開設(shè)第一溝槽11、第一通孔12、第一接孔13、以及分割槽14。所述分割槽14呈矩形，所述分割槽14位于所述第一板體10的中間位置。具體的，所述第一板體10具有中軸線L，所述分割槽14與所述第一通孔12的中軸線L重合。所述分割槽14貫穿第一溝槽11中部而將所述第一溝槽11分割為第一區(qū)域A和第二區(qū)域B。在本實(shí)施例的上述第二步中，可通過機(jī)臺沖切所述第一板體10，并可通過調(diào)節(jié)所述機(jī)臺的加工深度使其等于所述第一板體10的厚度，使得所述第一溝槽11、第一通孔12、及第一接孔13和分割槽14剛好貫穿第一板體10的上下表面。所述第一溝槽11呈多條環(huán)繞狀缺口，其包括由內(nèi)向外依次間隔排布的第一環(huán)區(qū)111、第二環(huán)區(qū)112、第三環(huán)區(qū)113、第四環(huán)區(qū)114、第五環(huán)區(qū)115、第六環(huán)區(qū)116、第七環(huán)區(qū)117、第八環(huán)區(qū)118、及第九環(huán)區(qū)119。這些環(huán)區(qū)均為環(huán)形。進(jìn)一步的，每順次三個環(huán)區(qū)為一環(huán)組，共為三個環(huán)組。每組中，相鄰兩環(huán)區(qū)相距的距離相等且小于相鄰兩組環(huán)區(qū)之間的距離。例如，在由第一環(huán)區(qū)111、第二環(huán)區(qū)112、第三環(huán)區(qū)113組成的第一環(huán)組中，第一環(huán)區(qū)111和第二環(huán)區(qū)112之間的距離等于第二環(huán)區(qū)112和第三環(huán)區(qū)113之間的距離。該第一環(huán)組和由第四環(huán)區(qū)114、第五環(huán)區(qū)115、第六環(huán)區(qū)116組成的第二環(huán)組之間的距離為第三環(huán)區(qū)113和第四環(huán)區(qū)114之間的距離，該距離大于第一環(huán)區(qū)111和第二環(huán)區(qū)112之間的距離。各環(huán)區(qū)均貫穿所述分割槽14并相對于所述分割槽14與第一板體10的中軸線對稱。所述第一通孔12位于所述第一溝槽11外側(cè)的一端。所述第一接孔13位于所述第一溝槽11和所述第一通孔12之間。所述第一溝槽11的第九環(huán)區(qū)119靠近所述第一通孔12的一端進(jìn)一步延伸，貫穿所述第一接孔13并連通至所述第一通孔12。所述第一接孔13用于接入電路的正負(fù)極。第三步，如圖4所示，提供一第二板體20，在第二板體20的一側(cè)表面貼設(shè)雙面膠。所述第二板體20與第一板體10的長、寬尺寸相等，所述第二板體20的厚度略小于所述第一板體10的厚度。第四步，如圖5所示，在第二板體20上開設(shè)第二溝槽21、第二通孔22、以及第二接孔23。在本實(shí)施例的上述第四步中，沖切時(shí)調(diào)節(jié)加工機(jī)臺的加工深度等于所述第二板體20的厚度。所述第二溝槽21、第二通孔22、及第二接孔23均貫穿所述第二板體20的上下表面。所述第二溝槽21為一條連續(xù)的多層回型槽。在本實(shí)施方式中，所述第一溝槽21的層數(shù)為四層半，其由內(nèi)向外依次與所述第一板體10的由內(nèi)向外依次排布的各環(huán)區(qū)重合，即，與所述第一溝槽11的第一環(huán)區(qū)111、第二環(huán)區(qū)112、第三環(huán)區(qū)113、第四環(huán)區(qū)114、第五環(huán)區(qū)115、第六環(huán)區(qū)116、第七環(huán)區(qū)117、第八環(huán)區(qū)118、及第九環(huán)區(qū)119重合，并在各環(huán)區(qū)的中軸線附近傾斜連接兩個相鄰的環(huán)區(qū)。所述第二通孔22及第二接孔23均分別與所述第一板體10的第一通孔12和第一接孔13對應(yīng)設(shè)置且大小相同。第五步，如圖6所示，將第一板體10與所述第二板體20通過定位機(jī)臺定位并貼合固定為一體。第一板體10貼設(shè)有雙面膠的一側(cè)和第二板體20貼合，所述第一通孔12與第二通孔22對應(yīng)重合，所述第一接孔13與所述第二接孔23對應(yīng)重合。所述第二溝槽21與部分第一溝槽11對應(yīng)重合。具體的，所述第二溝槽21重合所述第一溝槽11的第一區(qū)域A中的第二環(huán)區(qū)112、第四環(huán)區(qū)114、第六環(huán)區(qū)116、第八環(huán)區(qū)118；所述第二溝槽21重合第一溝槽11的第二區(qū)域B的第一環(huán)區(qū)111、第三環(huán)區(qū)113、第五環(huán)區(qū)115、第七環(huán)區(qū)117、第九環(huán)區(qū)119。第六步，去除第一板體10表面的單面膠。第七步，如圖7所示，提供一側(cè)表面貼設(shè)雙面膠的第三板體30，在第三板體30上形成第三通孔31和第三接孔32。所述第三板體30與第一板體10和第二板體20的尺寸相同。所述第三通孔31呈矩形，且所述第三通孔31尺寸大于第一通孔12和第二通孔22的尺寸，所述第三接孔32與所述第一接孔13和第二接孔23位置對應(yīng)且大小相同。第八步，如圖8所示，將貼合在一起的第一板體10和第二板體20貼合在第三板體30一側(cè)表面。貼合后所述第二板體20位于所述第一板體10和第三板體30之間。第九步，如圖9所示，提供一側(cè)表面貼設(shè)有貼設(shè)有雙面膠的第四板體40，并在該第四板體40上形成第四通孔41及第四接孔42、以及線路卡槽43。所述第四板體40與所述第一板體10、第二板體20、第三板體30大小相同，所述第四通孔41與所述第三通孔31對應(yīng)且大小相同。所述線路卡槽43與所述第四接孔42連通。第十步，如圖10所示，將貼合在一起的第一板體10、第二板體20及第三板體30的整體與第四板體40通過定位機(jī)臺定位并貼合，所述線圈載板100制造完成。本發(fā)明所述第六步中，還可進(jìn)一步包括沿第一板體10的第一溝槽11沖切第二板體20，沖切之前需調(diào)節(jié)加工機(jī)臺的加工深度大于第一板體10的厚度、小于或者等于第一板體和第二板體20的厚度之和。沖切時(shí)，只需沖切第一溝槽11的第一區(qū)域A中未與第二溝槽21發(fā)生重合的第一環(huán)區(qū)111、第三環(huán)區(qū)113、第五環(huán)區(qū)115、第七環(huán)區(qū)117、第九環(huán)區(qū)119，以及第一溝槽11第二區(qū)域B未與第二溝槽21發(fā)生重合的第二環(huán)區(qū)112、第四環(huán)區(qū)114、第六環(huán)區(qū)116、第八環(huán)區(qū)118。本發(fā)明實(shí)施方式所述線圈載板100制造方法中，首先分別在第一板體10與第二板體20上形成第一溝槽11和第二溝槽21，然后將第一板體10和第二板體20定位貼合。如此，避免了單獨(dú)單一板體上形成大量溝槽而對板體產(chǎn)生沖擊而形變，有效保證了成型后的線圈載板100的表面平整度。且本發(fā)明實(shí)施方式所述線圈載板100的沖切定位只需采用普通加工機(jī)臺而省去了使用成本較高的數(shù)控機(jī)床，節(jié)約了線圈載板100的制造成本?？梢岳斫獾氖牵瑢τ诒绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3