本發(fā)明屬于導(dǎo)電發(fā)熱材料領(lǐng)域，特別涉及一種遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜和制法。

背景技術(shù)：

電熱膜供暖是世界上新興的供暖方式之一，常見的電加熱方式有合金電熱絲加熱、非金屬導(dǎo)電材料加熱方式，其中合金電熱絲加熱最為傳統(tǒng)，金屬材料熱傳遞主要靠自由電子完成,存在電能轉(zhuǎn)換效率低，僅達(dá)60％～70％，電熱絲易斷裂，抗震性能差等缺點；如碳纖維等非金屬導(dǎo)電材料的熱傳遞主要依靠晶格的振動和傳遞完成，熱量的傳遞主要以遠(yuǎn)紅外輻射的方式進(jìn)行，能有效避免蓄熱和過熱現(xiàn)象的發(fā)生，因而使使用壽命長，電熱轉(zhuǎn)換效率高。

由于碳纖維的熱傳導(dǎo)和熱輻射性能相當(dāng)?shù)暮茫锰祭w維制成的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱膜得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如中國專利100534238C中公開的一種遠(yuǎn)紅外輻射電熱片，包括遠(yuǎn)紅外布層，上下基布層碳纖維發(fā)熱層，加強(qiáng)紡粘布層，電極及電源；中國專利申請103862743A中公開的一種遠(yuǎn)紅外控制面發(fā)熱碳素布，包括基底層和面料層，所述面料層由碳纖維長絲和金屬絲經(jīng)緯編織而成，所述面料層經(jīng)線為金屬絲，所述面料層緯線為碳纖維長絲；中國專利申請103388278中公開的一種碳纖維紙，由碳纖維、木漿、羧甲基纖維素鈉和納米鋅粉等多種原料制備而成。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱膜及用其制造的供暖設(shè)備因材料和工藝的限制均存在以下不足：一、硬度過高，難以進(jìn)行折疊，長時間或反復(fù)折疊后負(fù)載電阻偏差大，故在攜帶、運輸以及安裝方面比較復(fù)雜，使用壽命短；二、不能進(jìn)行隨意剪裁，尺寸固定，應(yīng)用范圍??；三、發(fā)熱均勻性不良、有過熱點、溫差過大；四、遠(yuǎn)紅外射線發(fā)射不穩(wěn)定，不能將遠(yuǎn)紅外射線的波長穩(wěn)定在對人體健康最有益的波段，且發(fā)射量較小，起不到保健作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，柔韌性強(qiáng)，可隨意切割、折疊，且熱量傳輸效率高，紅外發(fā)射穩(wěn)定、高效。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，包括上基底層、下基底層、碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上絕緣阻燃耐溫防水層和下絕緣阻燃耐溫防水層，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層位于上基底層和下基底層中間，所述上基底層和下基底層外側(cè)分別包裹上絕緣阻燃耐溫防水層和下絕緣阻燃耐溫防水層。

進(jìn)一步的，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層與上基底層和下基底層中間均設(shè)有膠層。

優(yōu)選的，所述上基底層和下基底層選自熱縮性聚氨酯和/或無紡布。

本發(fā)明所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，結(jié)構(gòu)簡單，具有很好的柔性，在低溫條件下也不會影響其柔軟性，以30次/分鐘的速度，單面 折疊1000次后，負(fù)載電阻偏差不超過8％，安全穩(wěn)定性顯著提高，可折疊、可裁剪，使用壽命長；另外其外部絕緣性高、耐高溫，防明火、防水，內(nèi)部導(dǎo)電性能和發(fā)熱性能好，安全性高。

進(jìn)一步的優(yōu)選，所述絕緣阻燃耐溫防水層由以下重量份原料高溫復(fù)合制備而成：聚四氟乙烯10份、酚醛環(huán)氧樹脂7份、三氧化二銻1份、丙烯酸3份、聚醚砜4份、橡膠6份。

上述配比原料經(jīng)高溫復(fù)合形成的材料，絕緣、防水、耐高溫高壓、阻燃且具有防靜電功能；另外所述復(fù)合材料可塑性強(qiáng)，柔軟度好，制成絕緣阻燃耐溫防水層，起到絕緣、阻燃和防水等功能的同時，不影響所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的柔性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的制備方法，各層之間通過高溫?zé)釅簭?fù)合的方式制備所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜。

優(yōu)選的，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層為碳纖維布，由碳纖維長絲經(jīng)緯編織而成。

或者，優(yōu)選的，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層為復(fù)合碳纖維紙，主要由如下重量份數(shù)原料制成：木漿纖維10-15、聚烯烴纖維5-12、碳纖維短絲10-15、碳化鉬0.2-0.5、氧化鉑0.3-0.4、硫化氮0.1-0.3、碳化鋯1.2-2.0、五氧化二釩1-1.8、木質(zhì)素磺酸鈉2-3.5、羥丙甲纖維素1.5-3、聚噻吩0.2-0.4和納米二氧化鈦0.6-1。

更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述碳纖維短絲為長度為3mm、5mm、8mm和12mm的碳纖維短絲混合而成，質(zhì)量比為1-2:2-3:1-3:1。

由上述原料與碳纖維絲復(fù)合，形成的復(fù)合碳纖維紙，具有面狀材 料的優(yōu)點，又通過對材料的配方變化，使其電熱轉(zhuǎn)化效率較單純碳纖維更高，能達(dá)到99％以上，明顯提高發(fā)熱程度；遠(yuǎn)紅外輻射率及遠(yuǎn)紅外波長較單純碳纖維的布，紙，絲的組合或符合板，片，管時，更能復(fù)合人體需求，遠(yuǎn)紅外線輻射強(qiáng)度增加20％以上，輻射波長穩(wěn)定在在4-16um之間，保健作用更加明顯。

另外的，本發(fā)明還提供了所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的制備方法,所述方法包括如下步驟：

1)將碳纖維切割成不同長度的短絲，然后將碳纖維短絲置于ZnCl2溶液中浸泡30h，取出干燥后，置于管式爐中，以25℃/min的速度升溫至600-850℃，在N2和H2等體積混合氣體條件下活化60-80min，然后于純N2保護(hù)的條件下降至室溫得到活化碳纖維短絲；

2)將步驟1)得到的活化碳纖維短絲、碳化鉬、氧化鉑、硫化氮、碳化鋯、五氧化二釩、木質(zhì)素磺酸鈉、羥丙甲纖維素、聚噻吩和納米二氧化鈦混懸于水中，常溫下攪拌120min，然后再在130-165℃的條件下攪拌60-80min,降至室溫后過濾，收集濾餅，并將濾餅加入到含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-20％分散劑的水溶液中，攪拌混勻后得到碳纖維短絲分散液；

3)將木漿纖維和聚烯烴纖維分散于水中，并打漿20-30min，然后將步驟2)所得的碳纖維短絲分散液與木漿纖維和聚烯烴纖維分散液混合，攪拌并研磨80-100min，得到混合漿料；

4)將混合漿料均勻恒速的倒入鋪設(shè)帶有微孔片狀板的過濾器上，待水被濾凈后，將所述片狀板及沉積于所述片狀板上的復(fù)合纖維層取出，烘干置質(zhì)量恒定后，進(jìn)行熱壓處理，然后分離去除片狀板，即 得所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層；

5)將下絕緣阻燃耐溫防水層、下基底層、碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上基底層和上絕緣阻燃耐溫防水層依次疊加，經(jīng)熱壓復(fù)合，制成所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜。

優(yōu)選的，所述制備方法步驟2)中加入的含有分散劑的水溶液的重量為原料總重量的65-80倍；步驟3)中加入的水的重量為木漿纖維和聚烯烴纖維總重量的70-90倍。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述制備方法步驟2)中所述的分散劑為質(zhì)量比為2：1的三聚磷酸鈉和聚乙二醇200的混合物。

采用上述方法制備的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱層，碳纖維絲長度及質(zhì)量適中、分散均勻、與木漿纖維和聚烯烴纖維在三維空閑內(nèi)縱橫交錯，搭接均勻一致，使導(dǎo)電的碳纖維絲形成一個穩(wěn)定均勻的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，保證電流在碳纖維復(fù)合發(fā)熱層中傳遞均勻，另一方面，使本發(fā)明所述的碳纖維復(fù)合發(fā)熱層可任意剪切，都不會影響其導(dǎo)電性能；將碳纖維絲進(jìn)行上述表面活化處理，使各組分與碳纖維絲之間并不是簡單的物理摻雜，而是通過化學(xué)粘結(jié)、物理吸附、分子間作用力或機(jī)械纏結(jié)作用相互搭接，使所述功能化碳纖維復(fù)合發(fā)熱層具有良好的空間和機(jī)械性能，有效提高其電熱輻射性能的均一和穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，本發(fā)明所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，結(jié)構(gòu)簡單，具有很好的柔性，在低溫條件下也不會影響其柔軟性，以30次/分鐘的速度，單面折疊1000次后，負(fù)載電阻偏差不超過8％，安全穩(wěn)定性顯著提高，使用壽命長，另外其外部絕緣性高、耐高溫，防明火、防水，內(nèi)部導(dǎo)電性能和發(fā)熱性能好，安全性高。

使用本發(fā)明所述的復(fù)合碳纖維紙作為遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱層而制得的發(fā)熱膜，碳纖維絲分布均勻，整個面狀膜體均為發(fā)熱面和散熱面，通電后可迅速將熱量最大限度的傳遞給受體，發(fā)熱均勻穩(wěn)定，安全性高；又通過對材料的配方變化，使其電熱轉(zhuǎn)化效率較單純碳纖維更高，能達(dá)到99％以上，明顯提高發(fā)熱程度；遠(yuǎn)紅外輻射率及遠(yuǎn)紅外波長較單純碳纖維的布，紙，絲的組合或符合板，片，管時，更能復(fù)合人體需求，遠(yuǎn)紅外線輻射強(qiáng)度增加20％以上，輻射波長穩(wěn)定在在4-16um之間，保健作用更加明顯。

具體實施方式

實施例1

一種遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜,由上基底層、下基底層、碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上絕緣阻燃耐溫防水層和下絕緣阻燃耐溫防水層，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層位于上基底層和下基底層中間，所述上基底層和下基底層外側(cè)分別包裹上絕緣阻燃耐溫防水層和下絕緣阻燃耐溫防水層。

實施例2

基于實施例1所述的遠(yuǎn)紅外復(fù)合發(fā)熱膜，本實施例所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜進(jìn)一步的，在所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層與上基底層和下基底層中間均設(shè)有膠層，有助于碳纖維復(fù)合發(fā)熱層與上、下基底層之間的粘合連接。

實施例3

基于1所述的遠(yuǎn)紅外復(fù)合發(fā)熱膜，本實施例所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜進(jìn)一步的限定了，所述絕緣阻燃耐溫防水層由以下重量份原料高溫復(fù)合制備而成：聚四氟乙烯10份、酚醛環(huán)氧樹脂7份、三氧化二 銻1份、丙烯酸3份、聚醚砜4份、橡膠6份；所述上基底層和下基底層選自熱縮性聚氨酯和/或無紡布；

制備方法：

1)絕緣阻燃耐溫防水層的制備：

將配方量的聚四氟乙烯、酚醛環(huán)氧樹脂、三氧化二銻、丙烯酸、聚醚砜和橡膠分別研磨成細(xì)粉，然后混合均勻，高溫?zé)崛诤髷嚢杈鶆颍瞥杀∧?，即為所述絕緣阻燃耐溫防水層；

2)將各層依次排列后，經(jīng)高溫高壓熱復(fù)合，形成所述遠(yuǎn)紅外復(fù)合發(fā)熱膜。

實施例4

基于1所述的遠(yuǎn)紅外復(fù)合發(fā)熱膜，本實施例所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜進(jìn)一步的限定了，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層為碳纖維布，由碳纖維長絲經(jīng)緯編織而成；將碳纖維長絲織成面狀碳纖維布，使發(fā)熱更加均勻。

實施例5

基于1所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，本實施例所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜進(jìn)一步的限定了，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層為復(fù)合碳纖維紙，主要由如下重量份數(shù)原料制成：木漿纖維10、聚烯烴纖維5、碳纖維短絲10、碳化鉬0.2、氧化鉑0.3、硫化氮0.1、碳化鋯1.2、五氧化二釩1、木質(zhì)素磺酸鈉2、羥丙甲纖維素1.5、聚噻吩0.2和納米二氧化鈦0.6。

實施例6

與實施例5的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的區(qū)別在于，制備所述復(fù)合碳纖維紙的原料的重量份數(shù)為：木漿纖維15、聚烯烴纖維12、碳纖維短絲15、碳化鉬0.5、氧化鉑0.4、硫化氮0.3、碳化鋯2.0、五氧化二 釩1.8、木質(zhì)素磺酸鈉3.5、羥丙甲纖維素3、聚噻吩0.4和納米二氧化鈦1。

實施例7

與實施例5的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的區(qū)別在于，制備所述復(fù)合碳纖維紙的原料的重量份數(shù)為：木漿纖維12、聚烯烴纖維8、碳纖維短絲13、碳化鉬0.3、氧化鉑0.34、硫化氮0.2、碳化鋯1.7、五氧化二釩1.1、木質(zhì)素磺酸鈉3、羥丙甲纖維素3、聚噻吩0.4和納米二氧化鈦0.8。

制備方法：

1)將碳纖維切割成質(zhì)量比為1:2:1:1的長度為3mm、5mm、8mm和12mm的碳纖維短絲，將上述碳纖維短絲于ZnCl2溶液中浸泡30h，取出干燥后，置于管式爐中，以25℃/min的速度升溫至600℃，在N2和H2等體積混合氣體條件下活化80min，然后于純N2保護(hù)的條件下降至室溫得到活化碳纖維短絲；

2)將步驟1)得到的活化碳纖維短絲、碳化鉬、氧化鉑、硫化氮、碳化鋯、五氧化二釩、木質(zhì)素磺酸鈉、羥丙甲纖維素、聚噻吩和納米二氧化鈦混懸于水中，常溫下攪拌120min，然后再在165℃的條件下攪拌60min,降至室溫后過濾，收集濾餅，并將濾餅加入到含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％分散劑的水溶液中，攪拌混勻后得到碳纖維短絲分散液；

3)將木漿纖維和聚烯烴纖維分散于水中，并打漿20min，然后將步驟2)所得的碳纖維短絲分散液與木漿纖維和聚烯烴纖維分散液混合，攪拌并研磨100min，得到混合漿料；

4)將混合漿料均勻恒速的倒入鋪設(shè)帶有微孔片狀板的過濾器上，待 水被濾凈后，將所述片狀板及沉積于所述片狀板上的復(fù)合纖維層取出，烘干置質(zhì)量恒定后，進(jìn)行熱壓處理，然后分離去除片狀板，即得所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層；

5)將下絕緣阻燃耐溫防水層、下基底層、步驟4)得到的碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上基底層和上絕緣阻燃耐溫防水層依次疊加后經(jīng)熱壓復(fù)合，制成遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜。

實施例8

與實施例5的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的區(qū)別在于，制備所述復(fù)合碳纖維紙的原料的重量份數(shù)為：木漿纖維13、聚烯烴纖維10、碳纖維短絲10、碳化鉬0.4、氧化鉑0.34、硫化氮0.2、碳化鋯1.7、五氧化二釩1.1、木質(zhì)素磺酸鈉3、羥丙甲纖維素1.7、聚噻吩0.4和納米二氧化鈦0.9。

制備方法：

1)將碳纖維切割成質(zhì)量比為2:3:3:1的長度為3mm、5mm、8mm和12mm的碳纖維短絲，將上述碳纖維短絲于ZnCl2溶液中浸泡30h，取出干燥后，置于管式爐中，以25℃/min的速度升溫至850℃，在N2和H2等體積混合氣體條件下活化60min，然后于純N2保護(hù)的條件下降至室溫得到活化碳纖維短絲；

2)將步驟1)得到的活化碳纖維短絲、碳化鉬、氧化鉑、硫化氮、碳化鋯、五氧化二釩、木質(zhì)素磺酸鈉、羥丙甲纖維素、聚噻吩和納米二氧化鈦混懸于水中，常溫下攪拌120min，然后再在130℃的條件下攪拌80min,降至室溫后過濾，收集濾餅，并將濾餅加入到含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％分散劑的水溶液中，攪拌混勻后得到碳纖維短絲分散液，其中所述含有分散劑的水溶液的重量為原料總重量的65倍；

3)將木漿纖維和聚烯烴纖維分散于總重量70倍的水中，并打漿30min，然后將步驟2)所得的碳纖維短絲分散液與木漿纖維和聚烯烴纖維分散液混合，攪拌并研磨80min，得到混合漿料；

4)將混合漿料均勻恒速的倒入鋪設(shè)帶有微孔片狀板的過濾器上，待水被濾凈后，將所述片狀板及沉積于所述片狀板上的復(fù)合纖維層取出，烘干置質(zhì)量恒定后，進(jìn)行熱壓處理，然后分離去除片狀板，即得所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層；

5)將下絕緣阻燃耐溫防水層、下基底層、步驟4)所得的碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上基底層和上絕緣阻燃耐溫防水層依次疊加后經(jīng)熱壓復(fù)合，制成遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜。

實施例9

與實施例5的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的區(qū)別在于，制備所述復(fù)合碳纖維紙的原料的重量份數(shù)為：木漿纖維13、聚烯烴纖維10、碳纖維短絲10、碳化鉬0.4、氧化鉑0.34、硫化氮0.2、碳化鋯1.7、五氧化二釩1.1、木質(zhì)素磺酸鈉3、羥丙甲纖維素1.7、聚噻吩0.4和納米二氧化鈦0.9。

制備方法：

1)將碳纖維切割成質(zhì)量比為1:2:2:1的長度為3mm、5mm、8mm和12mm的碳纖維短絲，將上述碳纖維短絲于ZnCl2溶液中浸泡30h，取出干燥后，置于管式爐中，以25℃/min的速度升溫至800℃，在N2和H2等體積混合氣體條件下活化70min，然后于純N2保護(hù)的條件下降至室溫得到活化碳纖維短絲；

2)將步驟1)得到的活化碳纖維短絲、碳化鉬、氧化鉑、硫化氮、碳化鋯、五氧化二釩、木質(zhì)素磺酸鈉、羥丙甲纖維素、聚噻吩和納 米二氧化鈦混懸于水中，常溫下攪拌120min，然后再在150℃的條件下攪拌70min,降至室溫后過濾，收集濾餅，并將濾餅加入到含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％分散劑的水溶液中，攪拌混勻后得到碳纖維短絲分散液，其中所述含有分散劑的水溶液的重量為原料總重量的80倍，所述分散劑為質(zhì)量比為2：1的三聚磷酸鈉和聚乙二醇200的混合物；

3)將木漿纖維和聚烯烴纖維分散于總重量90倍的水中，并打漿25min，然后將步驟2)所得的碳纖維短絲分散液與木漿纖維和聚烯烴纖維分散液混合，攪拌并研磨90min，得到混合漿料；

4)將混合漿料均勻恒速的倒入鋪設(shè)帶有微孔片狀板的過濾器上，待水被濾凈后，將所述片狀板及沉積于所述片狀板上的復(fù)合纖維層取出，烘干置質(zhì)量恒定后，進(jìn)行熱壓處理，然后分離去除片狀板，即得所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱層；

5)將下絕緣阻燃耐溫防水層、下基底層、步驟4)所得的碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上基底層和上絕緣阻燃耐溫防水層依次疊加后經(jīng)熱壓復(fù)合，制成遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜。

試驗例1遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的性能試驗

取實施例4-9的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，均裁剪為600mm×400mm，使用220V的交流電壓進(jìn)行通電測試，通電10min后，在其表面上的10處不同的位置測試其電阻和溫度分布，取平均值，并計算溫度偏差和電阻偏差，計量電熱轉(zhuǎn)化效率，測試結(jié)果見表1。

表1遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的性能測試結(jié)果

由上述試驗可知，本法所提供的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜電熱轉(zhuǎn)換效率高，均在93％以上；發(fā)熱均勻，散熱良好，整體溫度偏差和電阻偏差均小于2％；其中，實施例4所述的復(fù)合發(fā)熱膜效果稍差，而實施例7-9所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的電熱轉(zhuǎn)換效率最高，發(fā)熱的均勻性和散發(fā)的熱量也最好。

另外，將實施例4-9所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜以42次/分鐘的速度，單面折疊1000次后，做上述測試，測其負(fù)載電阻偏差及溫度偏差，發(fā)現(xiàn)各組之間無顯著差異，與為折疊之前相比，電阻偏差均小于8％，溫度偏差小于5％，說明本發(fā)明所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜耐折疊，使用方便，壽命長。

試驗例2遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的遠(yuǎn)紅外發(fā)射性測試

取實施例4、實施例5、實施例7和中國專利申請103388278中公開的一種碳纖維紙(對照例)，用FT-IR分光儀測量其遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能，結(jié)果見表2。

表2遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能測試結(jié)果

以上結(jié)果用FT-IR分光儀在黑體背景上得到；在19℃的測量溫度、70％濕度的 條件下測定輻射溫度。

由上述試驗結(jié)果可知，使用本發(fā)明所述的碳纖維紙作為遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱層制得的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱膜，遠(yuǎn)紅外發(fā)熱性能更加優(yōu)良，發(fā)射波長穩(wěn)定在4-16um，發(fā)射率和輻射能量更強(qiáng)，保健作用更加明顯。