本發(fā)明實施例涉及金屬防腐技術領域，尤其涉及一種鎂合通信設備。

背景技術：

鎂是一種相對密度較小的金屬，因此，含有鎂的鎂合金是一種極輕的合金材料。由于鎂合金具有比強度和比剛度都很高，導電性能好，磁屏蔽性能優(yōu)良，切削、拋光、加工性能優(yōu)良，易于鑄造和焊接，低溫性能良好，超導和儲氫性能好，抗高能粒子穿透能力強，抗沖擊震動負荷大及減震性好，易回收及回收利用率高等優(yōu)點，并且鎂在地殼中的含量為2.35％，因此使用鎂合金作為結構材料具有非常廣闊的應用前景。

由于鎂的特殊性質，導致鎂是所有工業(yè)合金中化學活性最高的金屬元素。因此鎂合金在大氣中也易受到腐蝕。鎂合金在大氣中的耐蝕性主要是依靠腐蝕形成的氧化膜，但氧化膜多孔而疏松，和容易再次產生腐蝕。另外，由于鎂的標準電極為-2.37伏特(Volt，V)，在常用介質中其電位相當低，因此，在鎂合金與其它金屬接觸時，一般作為陽極與其它金屬發(fā)生電化學腐蝕，電化學腐蝕的陰極可以是與鎂合金有直接外部接觸的異種金屬，也可以是鎂合金內部的第二相或雜質相。要擴大鎂合金的使用范圍，充分發(fā)揮其優(yōu)越性能，就必須解決其易腐蝕的問題。

隨著通信技術的發(fā)展，通信產品的建設需求越來越多，尤其是在未來的第五代移動通信(5th Generation，5G)場景下，關鍵技術之一的超密集組網要求部署更多的小小區(qū)，也就是需要部署更多的通信設備。這些通信設備一般都需要部署在室外或者室內較隱蔽的地方，為了確保網絡的穩(wěn)定，通信設備的三防(防霉菌、防潮濕、防鹽霧)性能好壞將是其重要指標。鎂合金雖然具有上述很多優(yōu)點，但如果要將其應用在通信設備中，必須要解決其易腐蝕的問題。

提高鎂合金的防腐性能主要可以采用基材防腐、化學轉化、表面涂層幾 種方法，但對鎂合金進行基材防腐處理成本過高，采用化學轉化方法處理防腐性能不佳，因此目前主要是采用在鎂合金表面涂覆有機涂層的方法來提高鎂合金的防腐性能。

通信產品的結構目前基本都是具有金屬外殼，在金屬外殼內安全各種通信器件，金屬外殼外一般還設置有外熱器。其中組成金屬外殼的多個金屬結構件之間需要通過螺釘、鉚、焊接等連接方式連接，在這些連接件或焊接的接頭處，可能出現狹窄的縫隙，這些縫隙足以使電解質進入縫隙內，時間長了后即使鎂合金表面具有有機涂層，電解質也可能會對鎂合金基材產生腐蝕。而且一旦鎂合金材料受到磕碰，則表面涂覆的有機涂層也可能脫落，導致鎂合金基材暴露于空氣中從而受到腐蝕。

綜上所述，如何提高鎂合金材料的防腐性能，已經是將鎂合金材料應用于通信產品時的瓶頸。

技術實現要素：

本發(fā)明實施例提供一種鎂合通信設備，用于提高鎂合金通信設備的防腐性能。

第一方面提供一種鎂合金通信設備，所述通信設備的外殼由至少兩個相互連接的金屬結構件組成，其中至少一個金屬結構件為鎂合金結構件，所述鎂合金結構件與其它金屬結構件相互接觸的面包括彈性密封層，所述彈性密封層絕緣且拉伸延展率大于100％。

本發(fā)明實施例提供的鎂合通信設備，通過在鎂合金結構件與其它金屬結構件接觸的面設置彈性密封層，其中，該彈性密封層的拉伸延展率大于100％，由于彈性密封層在受到擠壓時能夠產生形變，可以防止鎂合通信設備的鎂合金結構件與其它金屬結構件在連接處產生縫隙，從而提高了鎂合金通信設備的防腐性能。

結合第一方面，在第一方面第一種可能的實現方式中，所述彈性密封層包括涂覆于所述鎂合金結構件上與其它金屬結構件相互接觸的表面的彈性涂層；

或者所述彈性密封層包括涂覆有彈性涂層的墊圈。

結合第一方面或第一方面第一種可能的實現方式，在第一方面第二種可 能的實現方式中，所述至少兩個金屬結構件通過緊固件連接，每個鎂合金結構件與所述緊固件接觸的面包括絕緣彈性墊片，所述絕緣彈性墊片的表面涂覆有彈性涂層，所述彈性涂層的拉伸延展率大于100％。

由于鎂合金通信設備的至少兩個金屬結構件是通過緊固件連接的，而緊固件一般也為金屬材質，那么在緊固件與鎂合金結構件之間設置彈性墊片，由于彈性墊在受到擠壓時能夠產生形變，可以防止鎂合通信設備的鎂合金結構件與緊固件在連接處產生縫隙，從而提高了鎂合金通信設備的防腐性能。

結合第一方面至第一方面第二種可能的實現方式中任一種可能的實現方式，在第一方面第三種可能的實現方式中，所述鎂合金結構件的表面涂覆有彈性涂層，所述彈性涂層的拉伸延展率大于100％。

由于鎂合金通信設備在運輸、安裝、使用的過程中不可避免的會受到磕碰，因此，若在鎂合金通信設備的鎂合金結構件表面都涂覆彈性涂層，那么當鎂合金結構件受到磕碰時，彈性涂層會產生形變而避免破損，從而提高了鎂合金通信設備的防腐性能。

結合第一方面第三種可能的實現方式，在第一方面第四種可能的實現方式中，所述鎂合金結構件的表面還包括表面預處理層，所述表面預處理層為化學轉化膜，所述表面預處理層位于所述鎂合金結構件的表面和所述彈性涂層之間。

結合第一方面第一種至第四種可能的實現方式中任一種可能的實現方式，在第一方面第五種可能的實現方式中，所述彈性涂層的厚度大于50微米。

結合第一方面第一種至第五種可能的實現方式中任一種可能的實現方式，在第一方面第六種可能的實現方式中，所述彈性涂層的主要成分包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一種。

第二方面提供一種包括彈性涂層的鎂合金零件，包括：

鎂合金基材和涂覆于所述鎂合金基材表面的彈性涂層，所述彈性涂層絕緣且拉伸延展率大于100％。

結合第二方面，在第二方面第一種可能的實現方式中，所述鎂合金基材表面還包括表面預處理層，所述表面預處理層為化學轉化膜，所述表面預處理層位于所述基材表面和所述彈性涂層之間。

結合第二方面或第二方面第一種可能的實現方式，在第二方面第二種可 能的實現方式中，所述彈性涂層的厚度大于50微米。

結合第二方面至第二方面第二種可能的實現方式中任一種可能的實現方式，在第二方面第三種可能的實現方式中，所述彈性涂層的主要成分包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一種。

第三方面提供一種包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法，包括：

對鎂合金原料進行加工成型，得到所需形狀的鎂合金基材；

在所述鎂合金基材上涂覆彈性涂層，所述彈性涂層拉伸延展率大于100％。

結合第三方面，在第三方面第一種可能的實現方式中，所述在所述鎂合金基材上涂覆彈性涂層之前，還包括：

對所述鎂合金基材進行化學轉化處理，在所述鎂合金基材表面生成表面預處理層，所述表面預處理層為化學轉化膜，所述表面預處理層位于所述基材表面和所述彈性涂層之間。

結合第三方面或第三方面第一種可能的實現方式，在第三方面第二種可能的實現方式中，所述彈性涂層的厚度大于50微米。

結合第三方面至第三方面第二種可能的實現方式中任一種可能的實現方式，在第三方面第三種可能的實現方式中，所述彈性涂層的主要成分包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一種。

本發(fā)明實施例提供的鎂合金零件，通過在鎂合金基材上涂覆彈性涂層，其中，該彈性涂層的拉伸延展率大于100％，由于彈性涂層在受到擠壓或磕碰時能夠產生形變，既可以防止鎂合金零件在連接處產生縫隙，又可以在鎂合金零件受到磕碰時防止或減輕彈性涂層脫落或破損，從而提高了鎂合金的防腐性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為地殼中主要元素的含量比例圖；

圖2為鎂合金的電化學腐蝕的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的鎂合金通信設備實施例一的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的鎂合金通信設備實施例二的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法；

圖6為本發(fā)明實施例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件實施例一的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

鎂是一種金屬元素，其富含于地殼中，圖1為地殼中主要元素的含量比例圖，從圖中可以看出，鎂為地殼中含量第八的元素，其在地殼中的含量約占2.35％。鎂合金是以鎂為基加入其它元素組成的合金，鎂合金的相對密度約為1.8g/cm³，是鋁的2/3，鋅的1/4，鐵的1/4。并且鎂合金的比強度比鋁合金和鋼都高，比剛度與鋁合金和鋼并無明顯區(qū)別。因此鎂合金是目前最輕的金屬結構材料。

鎂合金的密度小，相對機械強度高，首先被用于航空和火箭技術領域。另外，由于其熔點低，容易進行熱成型，能耗又低，作為結構件質量輕，減震又抗沖擊性能好，易切削加工，導熱性良好。電磁屏蔽能力強，又易氧化著色，可裝飾性好。因此在汽車制造、航空、航天、通信、交通工具、電器、紡織、印刷、機械制造、光學機械、電化學保護等領域獲得越來越廣泛的應用。因其還原性強還用于鋼的脫氧、鈦的提煉等。鎂合金的中溫性能好，可以用來取代飛機和導彈中采用的工程塑料和樹脂基復合材料。鎂合金長期用于制造軍事裝備，如帳篷骨架、迫擊炮座和導彈外殼等。煙火工業(yè)是鎂合金的第一工業(yè)應用領域。用于制造夜空中照明用的照明彈、高能燃料、燃燒彈 等火器。近年來，鎂合金在汽車工業(yè)、摩托車、電子產品等方面開發(fā)應用受到世界各國極大關注。據統(tǒng)計，世界有52％的鎂用于鋁的合金化，14％鎂用于煉鋼工業(yè)中脫氧脫硫，有13％鎂用于制造壓鑄鎂合金，7％用于化學和電化學工業(yè)部門，5％用于生產球墨鑄鐵，用于還原鈦等金屬的占3％，其他應用占6％。

但是由于鎂是所有工業(yè)合金中化學活性最高的金屬元素，因此鎂合金很容易被腐蝕。要擴大鎂合金的應用范圍，充分發(fā)揮鎂合金的優(yōu)越性能，鎂合金的防腐是鎂合金應用中非常重要的技術之一。

鎂合金的腐蝕主要為電化學腐蝕和電偶腐蝕，其中電化學腐蝕是由于鎂與水或水氣接觸，形成微電池環(huán)境而產生的。由于腐蝕電位的不同，造成同一介質中異種金屬接觸的局部腐蝕，就是電偶腐蝕。該兩種金屬構成宏電池，產生電偶電流，使電位較低的金屬(陽極)溶解速度增加，電位較高的金屬(陰極)溶解速度減少。由于鎂的電極電位很低，而鎂合金中通常含有較多的電極電位較高的重金屬(例如Fe、Ni、Cu等)，以及鎂合金在實際使用中經常與其它高電位金屬(例如鋼、鋁等)接觸，從而很容易發(fā)生電偶腐蝕，因此，電偶腐蝕是鎂合金最主要的腐蝕形式之一。

目前對于鎂合金的防腐主要有基材防腐、化學轉化、表面涂層幾種手段。其中基材防腐是通過提高鎂合金的純度和開發(fā)新成分的鎂合金，或者通過快速凝固工藝來提高鎂合金的防腐性能。但由于鎂的自身特性，采用基材防腐對鎂合金防腐性能的提高不大。

化學轉化方法是采用鎂的自身化學特性，當鎂合金暴露在干燥空氣中時，其表面會形成一層自然氧化膜，這層膜在沒有水接觸時很穩(wěn)定，但一旦氧化膜與水或空氣中的水氣接觸，就會形成微電池環(huán)境，產生較嚴重的電化學腐蝕。在電化學腐蝕中，會產生如下反應：Mg+2H₂O＝Mg(OH)₂+H₂。由于在實際使用環(huán)境中，鎂合金零件或采用鎂合金零件制成的鎂合金制品很可能會接觸到水或潮濕的空氣，因此，采用化學轉化方法也不能避免鎂合金的腐蝕。圖2為鎂合金的電化學腐蝕的示意圖。從圖中可以看出，當鎂合金中存在其他金屬(圖中以鐵(Fe)為例)，并且鎂合金接觸電解質，則鎂將作為陽極，其他金屬作為陰極，形成微電池環(huán)境。產生上述化學反應。

目前較有效的鎂合金防腐方法是在鎂合金的表面涂覆有機涂層，有機涂 層具有絕緣、防腐、耐熱、防潮等多種優(yōu)點。

但是鎂合金零件一般都是采用螺釘、鉚、焊接等方式連接在一起的，在使用上述方式對鎂合金零件進行連接時，有機涂層很容易脫落，另外，鎂合金零件在受到磕碰時，表面的有機涂層也很容易脫落，從而導致鎂合金受到腐蝕。

在通信領域，鑒于鎂合金在重量、強度、電學性能、加工性能等方面的優(yōu)良性能，因此可以將鎂合金應用在通信設備中，作為通信設備的結構件。一般地，通信設備的結構件就是其外殼。

隨著通信技術的發(fā)展，移動通信已經步入第四代移動通信(4th Generation，4G)時代，并逐步向5G演進。為了提高網絡容量，在5G技術中，小區(qū)的超密集分布式關鍵技術之一。而小區(qū)的超密集分布需要部署更多的通信設備，特別是微基站、微微基站、射頻拉遠單元(Radio Remote Unit，RRU)等小型通信設備。這些小型通信設備一般部署于街道邊、樓宇夾層中等處，環(huán)境可能較惡劣，易受到腐蝕。而若應用鎂合金作為通信設備的結構件，那么如何提高鎂合金的防腐性能，就是提高通信設備壽命，節(jié)約維護成本的關鍵技術。

本發(fā)明實施例提供一種鎂合通信設備，其外殼的至少一部分使用鎂合金制成，在鎂合金與其它金屬接觸的面上設置彈性密封層，由于彈性密封層在收到擠壓后會產生形變，從而使鎂合金與其它金屬接觸的面沒有縫隙，從而提高鎂合金通信設備的防腐性能。

圖3為本發(fā)明實施例提供的鎂合金通信設備實施例一的結構示意圖，如圖3所示，本實施例提供的鎂合金通信設備包括兩個相互連接的鎂合金結構件31和金屬結構件32。金屬結構件32可以由鎂合金制成，也可以由除鎂合金以外的其他金屬制成。

鎂合金結構件31和金屬結構件32通過緊固件33連接在一起。鎂合金結構件31和金屬結構件32相互接觸的面包括彈性密封層34，彈性密封層34絕緣且拉伸延展率大于100％。

由于鎂合金結構件31和金屬結構件32相互接觸的面具有彈性密封層34，且彈性密封層34的拉伸延展率大于100％，那么當鎂合金結構件31和金屬結構件32連接牢固后，彈性密封層34將受到擠壓而產生形變。彈性密封層34 產生形變后將把鎂合金結構件31和金屬結構件32相互接觸的面中的縫隙填充滿，使得包含電解質的電解液無法進入鎂合金結構件31和金屬結構件32相互接觸的面，從而避免了由于電解質進入金屬結構件之間的縫隙而對鎂合金零件31產生的腐蝕。

彈性密封層34可以是涂覆于鎂合金結構件31表面的彈性涂層。在鎂合金結構件表面涂覆彈性涂層的方法將在后面實施例中詳述。若在鎂合金結構件31表都都涂覆彈性涂層，那么當鎂合金零件31與其它金屬結構件32連接時，鎂合金結構件31上與金屬結構件32接觸的面上的彈性涂層將形成彈性密封層34。實際上，若僅在鎂合金結構件31和金屬結構件32相互接觸的面上涂覆彈性涂層，也能夠形成彈性密封層34，而無需在鎂合金零件31的表面都涂覆彈性涂層。但若在鎂合金31的表面都涂覆彈性涂層，那么除了能夠在鎂合金結構件31和金屬結構件32之間形成彈性密封層34之外，還能夠使整個鎂合金結構件31都具有更好的防腐性能。為了保證鎂合金通信設備的防腐性能，鎂合金結構件31上的彈性涂層的厚度可以大于50微米。

同時，在鎂合金結構件31的表面都涂覆彈性涂層，那么在鎂合金通信設備的鎂合金結構件31受到磕碰時，彈性涂層同樣會產生形變，而不易脫落，從而也是提高了鎂合金通信設備的防腐性能。在鎂合金通信設備中，很多都需要在表面設置鋸齒狀的散熱片，這些散熱片采用鎂合金制成可以降低通信設備的重量，同時提高散熱性能，但散熱片若收到腐蝕則會影響鎂合金通信設備的散熱性能，因此可以在采用鎂合金制成的散熱片的表面都涂覆彈性涂層。

彈性密封層34還可以是涂覆有彈性涂層的墊圈，也就是在鎂合金結構件31和金屬結構件32之間額外設置一個墊圈，該墊圈上涂覆有彈性涂層。在墊圈上涂覆彈性涂層的方法將在后面實施例中詳述，該彈性涂層的拉伸延展率大于100％。為了保證鎂合金通信設備的防腐性能，墊圈上的彈性涂層的厚度可以大于50微米。

需要說明的是，本實施例提供的鎂合金通信設備僅以兩個相互連接的金屬結構件為例進行說明，但本發(fā)明實施例提供的鎂合金通信設備不以此為限，兩個以上的金屬結構件相互連接時，只要在每個鎂合金結構件與其它金屬結構件相互接觸的面上設置彈性密封層即可。

本發(fā)明實施例提供的鎂合通信設備，通過在鎂合金結構件與其它金屬結構件接觸的面設置彈性密封層，其中，該彈性密封層的拉伸延展率大于100％，由于彈性密封層在受到擠壓時能夠產生形變，可以防止鎂合通信設備的鎂合金結構件與其它金屬結構件在連接處產生縫隙，從而提高了鎂合金通信設備的防腐性能。

圖4為本發(fā)明實施例提供的鎂合金通信設備實施例二的結構示意圖，如圖4所示，本實施例提供的鎂合金通信設備在圖3所示實施例的基礎上，還包括彈性墊片35，彈性墊片35設置于緊固件33與鎂合金結構件31接觸的面。

彈性墊片35的表面涂覆有彈性涂層，該彈性涂層的拉伸延展率大于100％。在彈性墊片35上涂覆彈性涂層的方法將在后面實施例中詳述。由于使用緊固件33固定鎂合金結構件31和金屬結構件32時，緊固件33與鎂合金結構件31之間可能存在縫隙，導致電解質通過緊固件33與鎂合金結構件31之間的縫隙進入鎂合金通信設備中，而對鎂合金通信設備造成腐蝕。

傳統(tǒng)金屬設備中，在緊固件上使用非金屬基墊片或金屬基墊片，其中非金屬基墊片在室外存在老化風險，且非金屬基墊片力學性能無法滿足高緊固力矩的使用要求，存在開裂的風險。傳統(tǒng)金屬基墊片，密封性能差，外界電解質很容易到達緊固件與金屬結構件接觸的位置，造成金屬腐蝕。在應用鎂合金結構件的鎂合金通信設備中，若在緊固件與鎂合金結構件之間使用傳統(tǒng)的非金屬基墊片或金屬基墊片，則同樣會影響鎂合金通信設備中鎂合金結構件的防腐性能。

而設置了本實施例提供的彈性墊片35后，當使用緊固件33固定鎂合金結構件31和金屬結構件32時，將壓縮彈性墊片35上的彈性涂層，使得彈性涂層發(fā)生形變，從而避免了緊固件33與鎂合金結構件31之間出現縫隙，也就防止了電解質進入鎂合金通信設備，提高了鎂合金通信設備的防腐性能，解決了非金屬基墊片不耐老化的問題。緊固件33在緊固后彈性涂層的彈性緩沖能力可解決力學性能不足的問題，使彈性墊片35不會開裂。同時緊固件33在緊固后彈性涂層發(fā)生變形，很好的密封了緊固件33與鎂合金結構件31之間的縫隙，解決了金屬基墊片的密封性能差的問題。

需要說明的是，本實施例僅以緊固件33與鎂合金結構件31接觸為例進 行了說明，為了保證鎂合金通信的防腐性能，在鎂合金通信設備的每一鎂合金結構件與緊固件接觸的面，都應設置彈性墊片。

由于鎂合金通信設備的至少兩個金屬結構件是通過緊固件連接的，而緊固件一般也為金屬材質，那么在緊固件與鎂合金結構件之間設置彈性墊片，由于彈性墊在受到擠壓時能夠產生形變，可以防止鎂合通信設備的鎂合金結構件與緊固件在連接處產生縫隙，從而提高了鎂合金通信設備的防腐性能。

在圖3或圖4所示實施例中，鎂合金結構件31、墊圈、彈性墊片35上的彈性涂層，均可以為任一種拉伸延展率大于100％的材料，并且不限于有機、無機、塑膠涂層?？蛇x的，彈性涂層的主要成分包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一種。例如，涂料主要成分為異氰酸酯預聚物和胺類反應的聚合物。

進一步地，在圖3或圖4所示實施例中，鎂合金結構件31的表面還包括表面預處理層，表面預處理層為化學轉化膜，表面預處理層位于鎂合金結構件31的表面和鎂合金結構件上的彈性涂層之間。在鎂合金結構件上設置化學轉化膜的方法可以采用現有的任一種方法，此處不再詳述。

本發(fā)明實施例還提供一種包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法，采用該方法制造的鎂合金零件可以作為本發(fā)明實施例提供的鎂合金通信設備中的鎂合金結構件。

圖5為本發(fā)明實例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法，如圖5所示，本實施例的方法包括：

步驟S501，對鎂合金原料進行加工成型，得到所需形狀的鎂合金基材。

具體地，鎂合金是以鎂元素為基加入其它元素組成的合金，在確定了鎂合金的組成后，先將各種元素作為鎂合金原料熔融在一起，然后采用鑄造、機加的方法將熔融在一起的鎂合金原料加工成鎂合金基材。其中，鑄造可以采用模具壓鑄的方法，將熔融在一起的原材料壓鑄成特定的形狀。然后在通過去水口、去毛刺、補焊、補灰等工序得到鎂合金坯料。接著將鎂合金坯料根據結構圖紙進行機床結構機加，包括加工內部腔面、防水槽等。其中，通過鑄造、機加的方法可以將鎂合金基材的形狀加工成鎂合金零件所需的形狀。

步驟S502，在鎂合金基材上涂覆彈性涂層，該彈性涂層絕緣且拉伸延展率大于100％。

具體地，在得到鎂合金基材后，在該鎂合金基材上涂覆彈性涂層，該彈性涂層可以是由任一種拉伸延展率大于100％的材料制成，且該彈性涂層絕緣，即可得到包括彈性涂層的鎂合金零件。當鎂合金基材表面涂覆了彈性涂層后，首先彈性涂層可以起到絕緣的作用。其次，由于彈性涂層的拉伸延展率大于100％，那么當包括彈性涂層的鎂合金零件相互連接時，各鎂合金零件的連接處的彈性涂層將被壓縮而產生形變，產生形變的彈性涂層將把鎂合金零件之間的連接處填充滿，因此各鎂合金零件的連接處將不會出現縫隙。這樣就能夠防止電解液進入鎂合金零件的連接處而對鎂合金表面產生腐蝕。另外，當包括彈性涂層的鎂合金零件受到磕碰時，彈性涂層也會產生形變，抵消磕碰受到的力，而不易破損或脫落，從而避免由于彈性涂層脫落而使鎂合金零件受到腐蝕。

在鎂合金基材上涂覆彈性涂層的過程可以是采用噴涂或刷涂的方法，在鎂合金基材上涂覆一層或多層的彈性涂層。包括彈性涂層的鎂合金零件上的彈性涂層的厚度越厚，其耐腐蝕性能越強，例如，彈性涂層可以設置為大于50微米。彈性涂層的主要成分可以包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一種。例如，涂料主要成分為異氰酸酯預聚物和胺類反應的聚合物。

本實施例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法，通過在鎂合金基材上涂覆彈性涂層，其中，該彈性涂層的拉伸延展率大于100％，由于彈性涂層在受到擠壓或磕碰時能夠產生形變，既可以防止鎂合金零件在連接處產生縫隙，又可以在鎂合金零件受到磕碰時防止或減輕彈性涂層脫落或破損，從而提高了鎂合金的防腐性能。

在圖3或圖4所示實施例中，在鎂合金結構件表面涂覆彈性涂層的方法、在墊圈上涂覆彈性涂層的方法、在彈性墊片上涂覆彈性涂層的方法都可以采用本實施例所示的方法進行處理。

進一步地，在圖5所示實施例的包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法的基礎上，在步驟S502之前，還可以對鎂合金基材表面進行表面預處理，該表面預處理可以為化學轉化處理，使得鎂合金基材表面生成化學轉化膜，也就是使得鎂合金基材的表面發(fā)生Mg+2H₂O＝Mg(OH)₂+H₂這個反應。在鎂合金基材表面生成了化學轉化膜之后，再根據步驟S502的方法，在包括化學轉化 膜的鎂合金基材表面涂覆彈性涂層。這樣得到的包括彈性涂層的鎂合金零件包括化學轉化膜和彈性涂層兩層防腐層，使得鎂合金零件的防腐性能更佳。

圖6為本發(fā)明實施例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件實施例一的結構示意圖，如圖6所示，本實施例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件包括鎂合金基材61和涂覆于鎂合金基材61表面的彈性涂層62，彈性涂層62絕緣且拉伸延展率大于100％。

圖6所示的包括彈性涂層的鎂合金零件可以根據圖5所示的包括彈性涂層的鎂合金零件的制造方法制成，其具體方法、組成以及性能此處不再贅述。

圖7為本發(fā)明實施例提供的包括彈性涂層的鎂合金零件實施例二的結構示意圖，如圖7所示，本實施例的包括彈性涂層的鎂合金零件在圖6的基礎上，在鎂合金基材61和彈性涂層62之間，還包括表面預處理層63，表面預處理層63為化學轉化膜，使得鎂合金零件的防腐性能更佳。

進一步地，在圖6或圖7所示實施例中，彈性涂層62的厚度大于50微米。

進一步地，在圖6或圖7所示實施例中，彈性涂層62的主要成分包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一種。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。