本發(fā)明關于一種散熱器定位裝置，尤指一種利用定位件與散熱器間的配合來防止散熱器以錯誤的方向設置于電路板上的散熱器定位裝置。

背景技術：

一般來說，由于計算機主機運作時會發(fā)熱，當計算機主機過熱時往往會導致效能下降，甚至發(fā)生當機的情況，因此在現(xiàn)有的技術中，通常會在計算機主機內設置有散熱器與散熱風扇等有助于主板散熱的裝置，而通常為了使散熱的效率提高，通常都在機殼內設置有風道，使散熱風扇可以有效率的方式帶動氣流流動，而在特別需要散熱的部份，如CPU等位置再加裝散熱器，以透過散熱器與氣流來進行散熱。

請參閱圖1與圖2，圖1顯示在先前技術中，散熱器的鰭片延伸方向與電路板的氣流流動方向一致的平面示意圖；圖2顯示在先前技術中，散熱器的鰭片延伸方向與電路板的氣流流動方向不一致的平面示意圖。如圖所示，當一散熱器PA1設置于一電路板PA2上，且散熱器PA1的延伸方向與電路板PA2的一氣流流動方向PA21一致時，可以有效的將散熱器PA1的熱片帶走，然而當散熱器PA1的延伸方向與氣流流動方向PA21不一致時，散熱器PA1的散熱效率便會大幅下降。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于在習知技術中，當散熱器的延伸方向與電路板的氣流方向不一致時，會使散熱器無法有效的提高散熱效率。

緣此，本發(fā)明的主要目的提供一種散熱器定位裝置，以利用定位件配合地插設于散熱器來確定散熱器的延伸方向與預設散熱方向一致。

承上所述，本發(fā)明為解決習知技術的問題所采用的必要技術手段提供一種散熱器定位裝置，用以將一散熱器安裝于一電路板上，該散熱器具有多個散熱鰭片，該些散熱鰭片沿一延伸方向延伸，該電路板具有一散熱器設置區(qū)與一預設散熱方向，該散熱器定位裝置包含一基 板、二支撐組件以及一安裝組件?；逵靡苑胖糜谠撾娐钒迳?，并開設有一開口，該開口對應于該散熱器設置區(qū)。二支撐組件分別設置于該開口的兩側，并分別露出至該開口，用以支撐放置于該開口的該散熱器。安裝組件沿該預設散熱方向可移動地設置于該基板，并且包含一框架以及一定位件?？蚣芊謩e干涉地抵接于該二支撐組件。定位件固設于該框架，并與該些散熱鰭片互相配合。

其中，當該安裝組件沿該預設散熱方向移動而使該定位件對應地插設于該些散熱鰭片之間時，該二支撐組件分別受到該框架的干涉帶動而退出該開口，藉以使該散熱器由該開口落下至該散熱器設置區(qū)，并使該延伸方向平行于該預設散熱方向。

由上述的必要技術手段所衍生的一附屬技術手段為，該二支撐組件各包含：一支撐片以及一支撐柱。支撐片沿一垂直于該預設散熱方向的側邊方向可移動地設置于該基板，并露出于該開口，用以支撐放置于該開口的散熱器。支撐柱固接于該支撐片，并沿該側邊方向可移動地穿設于該基板。

較佳者，該基板更開設有二限位孔，該二限位孔分別位于該開口的兩側，并沿該側邊方向延伸，該二支撐柱分別可移動地穿設于該二限位孔。

另一較佳者，該框架更包含一框架本體以及二側邊框架，二側邊框架分別沿該預設散熱方向延伸，并分別設有一導槽，該二側邊框架的導槽分別干涉地抵接該二支撐組件的支撐柱。其中，該導槽具有一驅動斜邊，當該安裝組件沿該預設散熱方向移動而使該定位針腳對應地插設于該些散熱鰭片之間時，該二側邊框架分別藉由該驅動斜邊的干涉而帶動該二支撐組件退出該開口。

此外，該二支撐組件各包含一彈性支撐組件，分別設置于該開口的兩側，用以抵接該支撐片朝該開口移動。

由上述的必要技術手段所衍生的一附屬技術手段為，該安裝組件更包含一推桿、一限位環(huán)與一扳動件，該推桿連結于該框架，該限位環(huán)將該推桿定位于該基板上，限位該推桿沿該預設散熱方向移動，該扳動件連動地連結于該推桿，用以驅使該推桿沿該預設散熱方向移動。

由上述的必要技術手段所衍生的一附屬技術手段為，該定位件具有至少一定位針腳，該定位針腳沿該預設散熱方向延伸；較佳者，該定位針腳為多個，且該些定位針腳沿該預設散熱方向平行地延伸。此外，該定位針腳的前端設有一導角。

如上所述，藉由本發(fā)明的散熱器定位裝置利用定位件配合地插設于散熱器來確定散熱器的延伸方向與預設散熱方向一致，因此可以有效的避免使用者誤將散熱器以垂直于預設散熱方向的延伸方向放置于電路板上，避免因誤放所導致的散熱效率下降，或者因誤放所產生的 重工

本發(fā)明所采用的具體實施例，將藉由以下的實施例及圖式作進一步的說明。

附圖說明

圖1顯示在先前技術中，散熱器的鰭片延伸方向與電路板的氣流流動方向一致的平面示意圖；

圖2顯示在先前技術中，散熱器的鰭片延伸方向與電路板的氣流流動方向不一致的平面示意圖；

圖3本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置的平面示意圖；

圖4顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置未顯示安裝組件的平面示意圖；

圖5本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置放置于電路板上的平面示意圖；

圖6顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置放置于電路板上并承接有散熱器的平面示意圖；

圖6A為圖6的A處放大示意圖；

圖7顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置在定位件插設于散熱器時，散熱器落下至電路板上的平面示意圖；以及

圖8顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置在定位件插設于散熱器時，散熱器的延伸方向與預設散熱方向不同而無法落下至電路板的平面示意圖。

組件標號說明：

PA1 散熱器

PA2 電路板

PA21 氣流流動方向

100 散熱器定位裝置

1 基板

11 開口

12、13 限位孔

14、15 限位柱

2、3 支撐組件

21、31 支撐片

22、32 支撐柱

23、33 彈性支撐組件

231、331 彈性支撐塊

232、332 彈性組件

4 安裝組件

41 框架

411 框架本體

412、413 側邊框架

4121、4131 導槽

41211、41311 驅動斜邊

4122、4132 導孔

42 定位件

421 定位針腳

4211 導角

43 推桿

44 限位環(huán)

45 扳動件

200 電路板

201 散熱器設置區(qū)

300 散熱器

301 散熱鰭片

SS1 側邊方向

SS2 側邊方向

HS 預設散熱方向

具體實施方式

請參閱圖3至圖5，圖3本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置的平面示意圖；圖4顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置未顯示安裝組件的平面示意圖；圖5本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置放置于電路板上的平面示意圖。如圖所示，一種散熱器定位裝置100包含一基板1、二支撐組件2與3以及一安裝組件4。

基板1開設有一開口11、二限位孔12(圖中僅標示一個)、二限位孔13(圖中僅標示一個)、一限位柱14與一限位柱15，二限位孔12與13是分別位于開口11的兩側，并分別沿一側邊方向SS1與一側邊方向SS2延伸，側邊方向SS1與側邊方向SS2為彼此相反。二限位柱14與15是分別設置于開口11的兩側。

支撐組件2與3是分別設置于開口11的兩側，且支撐組件2包含一支撐片21、二支撐柱22(圖中僅標示一個)以及二彈性支撐組件23(圖中僅標示一個)。

支撐片21沿側邊方向SS1可移動地設置于基板1的一側，并露出于開口11。支撐柱22是固接于支撐片21，并可移動地穿設于基板1的限位孔12，以藉由限位孔12的限位而沿側邊方向SS1可往復地限位移動。彈性支撐組件23包含一彈性支撐塊231與二彈性組件232(圖中僅標示一個)，彈性支撐塊231是設置于開口1的一側，并位于支撐片21之外，而彈性組件232是設置于彈性支撐塊231與支撐片21之間，藉以彈性地抵接支撐片21，驅使支撐片21沿側邊方向SS1的反向朝開口11移動。

支撐片31沿側邊方向SS2可移動地設置于基板1的另一側，并露出于開口11。支撐柱32是固接于支撐片31，并可移動地穿設于基板1的限位孔13，以藉由限位孔13的限位而沿側邊方向SS2可往復地限位移動。彈性支撐組件33包含一彈性支撐塊331與一彈性組件332，彈性支撐塊331是設置于開口1的一側，并位于支撐片31之外，而彈性組件332是設置于彈 性支撐塊331與支撐片31之間，藉以彈性地抵接支撐片31，驅使支撐片31沿側邊方向SS2的反向朝開口11移動。其中，支撐片21與31對稱地露出于開口11。

安裝組件4沿一垂直于側邊方向SS1與側邊方向SS2的預設散熱方向HS可往復移動地設置于基板1，并且包含一框架41、一定位件42、一推桿43、一限位環(huán)44以及一扳動件45?？蚣?1包含一框架本體411以及二側邊框架412與413，二側邊框架412與413分別沿預設散熱方向HS延伸，并分別設有二導槽4121與4131(圖中僅標示一個)以及一導孔4122與4132，且導槽4121具有一驅動斜邊41211，而導槽4131同樣具有一驅動斜邊41311，驅動斜邊41211與41311是分別干涉地抵接支撐柱22與32，而導孔4122與4132是分別沿預設散熱方向HS延伸，并分別插設于限位柱14與15中，使二側邊框架412與413限位地沿預設散熱方向HS移動。

定位件42是固設于框架本體411，并且包含多個沿預設散熱方向HS平行延伸的定位針腳421，且各定位針腳421的前端皆設有一導角4211。推桿43是固接于框架本體411，而限位環(huán)44是將推桿43定位于基板1上，限位推桿43沿預設散熱方向HS移動，扳動件45是連動地連結于推桿43，用以驅使推桿43沿預設散熱方向HS移動。

請繼續(xù)參閱圖6至圖7，圖6顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置放置于電路板上并承接有散熱器的平面示意圖；圖6A為圖6的A處放大示意圖；圖7顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置在定位件插設于散熱器時，散熱器落下至電路板上的平面示意圖。

如圖所示，在實務運用上，本發(fā)明所提供的散熱器定位裝置100是先放置于一電路板200上，而電路板200具有一散熱器設置區(qū)201與預設散熱方向HS；其中，在將散熱器定位裝置100放置于電路板200上時，由于支撐片21與31會分別受到彈性支撐組件23與33的推抵而露出于開口11，因此在使用者欲將一散熱器300經由開口11放置于散熱器設置區(qū)201時，散熱器300會先放在支撐片21與31上；其中，散熱器300具有多個沿一延伸方向(圖未示，在圖7中為平行于預設散熱方向HS)延伸的散熱鰭片301。接著，當使用者扳動扳動件45而使推桿43沿預設散熱方向HS移動時，定位件42的多個定位針腳會對應地配合插設于散熱器300的散熱鰭片之間，此時由于二側邊框架412與413會沿預設散熱方向HS移動，使得導槽4121與4131跟著沿預設散熱方向HS移動，進而透過驅動斜邊41211與41311推動支撐柱22與32，而由于支撐柱22與32分別受到限位孔12與13的限制，因此支撐柱22與32會分別沿側邊方向SS1與側邊方向SS2移動，進而帶動支撐片21與31分別沿側邊方向SS1與側邊方向SS2移動而退出開口11，此時散熱器300便會順著開口11直接下滑至散熱器設置區(qū) 201而供使用者將散熱器鎖付于電路板200上，并使散熱器300的延伸方向平行于預設散熱方向HS。此外，由于本實施例的定位針腳42的前端皆設有導角4211，因此可以使定位針腳42更順利的插入于多個散熱鰭片301之間。

請繼續(xù)參閱圖8，圖8顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的散熱器定位裝置在定位件插設于散熱器時，散熱器的延伸方向與預設散熱方向不同而無法落下至電路板的平面示意圖。如圖所示，若使用者在將散熱器300放置于支撐片21與31上，且使散熱器300的延伸方向垂直于預設散熱方向HS時，由于定位件42的定位針腳無法在使用者扳動扳動件45時對應地插設于散熱器300的散熱鰭片之間，導致導槽4121與4131帶動支撐柱22與32分別向側邊方向SS1與SS2移動的距離不足，使得散熱器300無法落下。

綜上所述，由于本發(fā)明的散熱器定位裝置是利用定位件配合地插設于散熱器來確定散熱器的延伸方向與預設散熱方向一致，因此可以有效的避免使用者誤將散熱器以垂直于預設散熱方向的延伸方向放置于電路板上，避免因誤放所導致的散熱效率下降，或者因誤放所產生的重工。

藉由以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發(fā)明的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請的權利要求的范疇內。