本發(fā)明涉及配電網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種饋線自動(dòng)化測(cè)試儀的散熱控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

由于饋線自動(dòng)化測(cè)試儀運(yùn)行功率較大，其內(nèi)部的電子元器件發(fā)熱量很高，所以當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，其內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)高的熱量，依靠測(cè)試儀自身的自然散熱，很難將儀器內(nèi)部的熱量完全散發(fā)出去，需要借助其他的方式和方法把儀器內(nèi)部產(chǎn)生的過(guò)多的熱量散發(fā)出去。而現(xiàn)有的饋線自動(dòng)化測(cè)試儀大部分采用直線型風(fēng)道散熱方式對(duì)其內(nèi)部散熱。

這種直線型散熱方法的原理是從測(cè)試儀兩側(cè)邊開(kāi)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)冷風(fēng)，在測(cè)試儀背部安裝風(fēng)扇往外吸熱風(fēng)。這種設(shè)計(jì)方法是通過(guò)后面的風(fēng)扇的吸力促動(dòng)冷風(fēng)從兩面進(jìn)入，達(dá)到冷熱交換的循環(huán)原理；根據(jù)空氣流體動(dòng)力學(xué)原理，冷空氣在下方，熱空氣在上方，其進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口幾乎高度在同一水平線上，這種散熱方法存在著明顯的不足，這樣就導(dǎo)致以下幾點(diǎn)缺陷：

首先，從上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷風(fēng)還沒(méi)有與熱風(fēng)進(jìn)行冷熱交換，就被后面的風(fēng)扇吸走了，冷風(fēng)沒(méi)有被有效的利用起來(lái)，不能有效地利用冷風(fēng)來(lái)散熱；

其次，在風(fēng)扇的吸力下作用下，儀器內(nèi)部壓強(qiáng)低于外部，從后面吹出去的熱風(fēng)在壓強(qiáng)差作用下會(huì)從儀器尾部偏上的冷風(fēng)入風(fēng)口再度進(jìn)入儀器內(nèi)，大大的降低其有效的散熱效果；

再次，冷風(fēng)與儀器內(nèi)部的接觸面太小，沒(méi)有做散熱風(fēng)道，把冷熱空氣循環(huán)交換合理利用起來(lái)，大大的降低了其降溫的作用，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種饋線自動(dòng)化測(cè)試儀的散熱控制系統(tǒng)及控制方法，有效降低其運(yùn)行溫度，從而保護(hù)測(cè)試儀內(nèi)部的電子元器件，延長(zhǎng)其使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種饋線自動(dòng)化測(cè)試儀散熱控制系統(tǒng)，所述測(cè)試儀包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)部的大功率發(fā)熱器件；所述外殼包括上蓋板和底蓋板；所述散熱控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述大功率發(fā)熱器件下的散熱模塊；所述散熱模塊的下表面與底蓋板間形成冷風(fēng)風(fēng)道；所述散熱模塊的上表面與上蓋板間形成冷熱空氣對(duì)流交換散熱的對(duì)流風(fēng)道；冷風(fēng)風(fēng)道內(nèi)的冷風(fēng)通過(guò)散熱模塊設(shè)有的通風(fēng)口進(jìn)入到其上部的對(duì)流風(fēng)道，與上部的熱風(fēng)進(jìn)行熱對(duì)流；形成一個(gè)完整的U型散熱風(fēng)道。

所述散熱模塊的上表面為光滑表面，其下部設(shè)有若干豎直散熱齒且不與底蓋板接觸；所述散熱齒間設(shè)有間距。

所述散熱齒為矩形，其尺寸為長(zhǎng)為350mm，寬為3mm；散熱齒的間距為9.35-18.7mm。所述散熱齒的間距為9.35mm。

在所述底蓋板的冷風(fēng)入風(fēng)口處安裝直流風(fēng)扇。

在測(cè)試儀一側(cè)的熱風(fēng)出風(fēng)口處安裝直流風(fēng)扇。

所述散熱模塊為鋁合金散熱模塊。

所述散熱風(fēng)道為U型散熱風(fēng)道。

所述通風(fēng)口設(shè)置在所述散熱模塊前部的散熱模塊的前支架上。

一種饋線自動(dòng)化測(cè)試儀散熱控制方法，當(dāng)測(cè)試儀內(nèi)部溫度過(guò)高需要散熱時(shí)，測(cè)試儀底部的冷風(fēng)入風(fēng)口吸取外界的冷風(fēng)進(jìn)入測(cè)試儀底部由散熱模塊與底部的下蓋板形成的冷風(fēng)風(fēng)道，通過(guò)散熱模塊的風(fēng)道通風(fēng)口進(jìn)入到測(cè)試儀上 部由散熱模塊與測(cè)試儀上蓋板形成的對(duì)流風(fēng)道，和對(duì)流風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)形成熱對(duì)流，冷風(fēng)和熱風(fēng)進(jìn)行熱對(duì)流后產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)在測(cè)試儀后部的熱風(fēng)出風(fēng)口，排放到測(cè)試儀外部，從而達(dá)到循環(huán)散熱的目的。

和最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果

1、本發(fā)明技術(shù)方案顯著提高儀器內(nèi)部散熱效果；

2、本發(fā)明技術(shù)方案可有效降低運(yùn)行溫度，延長(zhǎng)測(cè)試儀的使用壽命；

3、本發(fā)明技術(shù)方案有效地利用冷風(fēng)來(lái)散熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的U型風(fēng)道散熱具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的U型風(fēng)道散熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的W型散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，2-冷風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇，3-風(fēng)道通風(fēng)口，4-鋁合金散熱塊，5-大功率發(fā)熱器件，6-熱風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇，7-熱風(fēng)出風(fēng)口，8-冷風(fēng)風(fēng)道，9-對(duì)流風(fēng)道，10-散熱齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

現(xiàn)有的饋線自動(dòng)化測(cè)試儀因具有模擬量輸出功能，工作功耗較大，內(nèi)部的電子元器件發(fā)熱量較大，從而導(dǎo)致了測(cè)試儀內(nèi)部溫度過(guò)高，如果在這樣的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間的工作，會(huì)對(duì)內(nèi)部的元器件造成損傷，嚴(yán)重影響其使用壽命。而現(xiàn)有的測(cè)試儀采用的直線型散熱方法，冷熱交換過(guò)程不充分，散熱效果難卻以達(dá)到預(yù)期的效果。

本例的發(fā)明提供一種饋線自動(dòng)化測(cè)試儀的散熱控制系統(tǒng)及控制方法，即 設(shè)計(jì)U型風(fēng)道散熱方法來(lái)控制測(cè)試儀內(nèi)部的溫度，有效降低其運(yùn)行溫度，從而保護(hù)測(cè)試儀內(nèi)部的電子元器件，延長(zhǎng)其使用壽命。

所述系統(tǒng)主要由1冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、2冷風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇、3風(fēng)道通風(fēng)口、4鋁合金散熱塊、5大功率發(fā)熱器件、6熱風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇、7熱風(fēng)出風(fēng)口組成，如圖1所示。

所述系統(tǒng)采用U型風(fēng)道，即U型的通風(fēng)的管道或通道，是一個(gè)相對(duì)密閉的U型腔體或通道，如圖2所示。為了確保U型風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)的流向按照設(shè)計(jì)的線路流通，就需要在相應(yīng)的位置開(kāi)通風(fēng)口，引導(dǎo)風(fēng)向預(yù)定的流向流通。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的U型風(fēng)道借助于W型的鋁合金散熱模塊。如圖3所示，來(lái)完成的。這種特殊的W型散熱模塊上表面平滑，便于安裝大功率發(fā)熱器件5；底部是W型的散熱齒10，其間距大，便于冷風(fēng)的快速流通。完整的U型的散熱風(fēng)道，如圖2所示，由W型散熱模塊底部的散熱齒和測(cè)試儀底蓋板形成相對(duì)密閉的冷風(fēng)風(fēng)道8、W型的鋁合金散熱塊的上表面和測(cè)試儀的上蓋板形成冷熱空氣對(duì)流交換散熱的對(duì)流風(fēng)道9組成，測(cè)試儀底部風(fēng)道內(nèi)的冷風(fēng)通過(guò)鋁合金散熱塊前部的風(fēng)道通風(fēng)口3進(jìn)入到上部的對(duì)流風(fēng)道9，與上部的熱風(fēng)進(jìn)行熱對(duì)流。這樣就形成了一個(gè)完整的U型的散熱風(fēng)道。圖2是由U型散熱風(fēng)道控制的熱對(duì)流中的強(qiáng)迫對(duì)流的散熱示意圖，是本發(fā)明所采用的主要的散熱方式。既然是強(qiáng)迫對(duì)流，就需要借助于風(fēng)扇的推動(dòng)力和吸附力促使冷熱空氣的對(duì)流按照設(shè)計(jì)的路線進(jìn)行對(duì)流。

本發(fā)明提出的控制方法根據(jù)空氣流體動(dòng)力學(xué)原理，利用熱傳遞散熱三種方式中的熱對(duì)流的散熱方式，采用獨(dú)特的U型風(fēng)道，利用熱對(duì)流中的強(qiáng)迫對(duì)流的散熱方式。

為了增強(qiáng)風(fēng)道內(nèi)空氣的流通，在測(cè)試儀底部的冷風(fēng)入風(fēng)口1安裝冷風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇2，即直流風(fēng)扇，加強(qiáng)冷風(fēng)的吸入；在測(cè)試儀尾部的熱風(fēng)出風(fēng)口7處 安裝熱風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇6，即直流風(fēng)扇，加強(qiáng)測(cè)試儀內(nèi)部熱對(duì)流后產(chǎn)生的熱風(fēng)的排出，更好的促進(jìn)測(cè)試儀內(nèi)部的冷熱空氣的熱對(duì)流，進(jìn)一步提升測(cè)試儀內(nèi)部的散熱效果。

本發(fā)明方法的工作原理:當(dāng)測(cè)試儀器內(nèi)部溫度過(guò)高需要散熱時(shí)，在測(cè)試儀底部的冷風(fēng)入風(fēng)口1的風(fēng)扇吸取外界的冷風(fēng)進(jìn)入測(cè)試儀底部的冷風(fēng)風(fēng)道8，風(fēng)道內(nèi)進(jìn)入的冷風(fēng)，在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口1的風(fēng)扇源源不斷的推動(dòng)力下，通過(guò)鋁合金散熱塊4前部的風(fēng)道通風(fēng)口3進(jìn)入到測(cè)試儀上部的對(duì)流風(fēng)道9，和對(duì)流風(fēng)道9內(nèi)的熱風(fēng)形成熱對(duì)流，冷風(fēng)和熱風(fēng)進(jìn)行熱對(duì)流后產(chǎn)生的熱風(fēng)在測(cè)試儀后部的風(fēng)扇的吸力作用下，通過(guò)熱風(fēng)出風(fēng)口7，排放到測(cè)試儀外部，從而達(dá)到循環(huán)散熱的目的。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員盡管參照上述實(shí)施例應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請(qǐng)待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。