本發(fā)明涉及進行表面安裝生產(chǎn)線的管理的技術(shù)。

背景技術(shù)：

因?qū)⑿酒考入娮硬考苯雍附佑谟∷⒒宓谋砻娴谋砻姘惭b技術(shù)(SMT：Surface Mount Technology，稱為表面安裝技術(shù))的出現(xiàn)和電子部件的小型化，使得電子部件向印刷基板的安裝得到了飛躍地提高。在表面安裝中，向印刷基板的電極部(焊盤)絲網(wǎng)印刷膏狀的焊錫(焊錫膏)，利用貼裝機將電子部件安裝在印刷基板上，通過在一般稱為回流焊爐的高溫爐內(nèi)進行加熱來使焊錫膏熔化，從而將電子部件焊接于印刷基板表面。

為了避免表面安裝生產(chǎn)線的停止，期望能夠預(yù)測發(fā)生不合格并提前防止發(fā)生不合格。例如，在專利文獻1中公開了如下技術(shù)，該技術(shù)基于設(shè)備和基板(工件)的品質(zhì)狀態(tài)的分析數(shù)據(jù)來預(yù)測發(fā)生不合格品。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-18286號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

即使在表面安裝生產(chǎn)線以同一參數(shù)運轉(zhuǎn)的情況下，因狀況的不同也會產(chǎn)生品質(zhì)狀態(tài)的偏差。例如，在因制造裝置的部件更換、參數(shù)調(diào)整或停工等原因暫且停止生產(chǎn)線，在再次使生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)后，品質(zhì)狀態(tài)容易產(chǎn)生變化。然而，在專利文獻1中，在沒有考慮上述那樣的生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況的情況下進行分析，從而難以對伴隨著生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況的變化導(dǎo)致發(fā)生不合格品進行預(yù)測。

本發(fā)明為了考慮上述問題而提出，其目的在于，提供一種技術(shù)，通過根據(jù)表面安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況來管理表面安裝生產(chǎn)線，能夠降低發(fā)生不合格 的可能性。

解決問題的手段

為了解決上述問題，在本發(fā)明中，根據(jù)表面安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況學(xué)習(xí)制造裝置的修正信息，根據(jù)狀況修正制造裝置的設(shè)定參數(shù)。

更具體地說，本發(fā)明的品質(zhì)管理裝置，用于管理表面安裝生產(chǎn)線，該表面安裝生產(chǎn)線用于進行利用焊錫印刷裝置向印刷基板印刷焊錫的焊錫印刷工序、利用貼裝機向印刷基板上配置電子部件的貼裝工序、利用回流焊爐使電子部件焊錫接合的回流工序，其中，

具有：

狀況獲取單元，用于獲取表面安裝生產(chǎn)線的狀況，

修正信息存儲單元，在每個狀況下，對用于修正所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)的修正信息進行存儲，

修正單元，從所述修正信息存儲單元獲取與由所述狀況獲取單元獲取的狀況相對應(yīng)的修正信息，并使用獲取的修正信息對所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)進行修正。

在同一狀況下，存在產(chǎn)生同一品質(zhì)變動的傾向，因此，通過根據(jù)狀況來修正制造裝置的設(shè)定參數(shù)，能夠制造穩(wěn)定品質(zhì)的制品。

在本發(fā)明中，狀況能夠基于在停止所述表面安裝生產(chǎn)線并再運轉(zhuǎn)的情況下的停止原因進行定義。作為停止原因，例如，可列舉出焊錫印刷裝置中的焊錫更換、掩模更換、掩模清洗、刮刀更換、基板下方承受塊更換以及設(shè)定參數(shù)的變更。另外，可列舉出貼裝機中的吸嘴清洗、吸嘴更換、送料器更換、空氣壓力變更、基準引腳更換以及設(shè)定參數(shù)的變更。另外，可列舉出回流焊爐中的熱電偶更換、溫度及其他的設(shè)定參數(shù)的變更。另外，在生產(chǎn)線停止原因中，也包含沒有進行部件更換或參數(shù)變更的單純停止(午休等暫時停止)。根據(jù)停止原因，再運轉(zhuǎn)后的品質(zhì)產(chǎn)生變動，因此，能夠作為一個狀況進行定義。

另外，在定義本發(fā)明中的狀況時，優(yōu)選地，也考慮表面安裝生產(chǎn)線再運轉(zhuǎn)后的運轉(zhuǎn)時間來定義狀況。例如，能夠?qū)⒑稿a更換后的規(guī)定時間(一個單位時間)作為一個狀況進行定義，將之后的每一個單位時間作為一個狀況進行定義。其原因在于，在根據(jù)再運轉(zhuǎn)后的時間而品質(zhì)的變動傾向變化的情況 下，優(yōu)選地，若再運轉(zhuǎn)后的時間不同，則作為不同的狀況進行定義。此外，各狀況的時間間隔也不需要一定相同，一個狀況的時間間隔也可以任意地決定。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，還具有學(xué)習(xí)單元，該學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)每個狀況的用于修正所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機、以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)的修正信息，

所述學(xué)習(xí)單元在某個狀況下使所述設(shè)定參數(shù)變化來使所述表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，

在使所述設(shè)定參數(shù)變化來使所述表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的情況下，所述學(xué)習(xí)單元獲取從焊錫印刷工序、貼裝工序、以及回流工序中至少任一工序的檢查裝置得到的檢查結(jié)果，

所述學(xué)習(xí)單元基于所述檢查結(jié)果來決定所述狀況中的修正信息并存儲于所述修正信息存儲單元。

這樣，在各狀況下實際地使制造裝置的設(shè)定參數(shù)變化來使表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，從而進行制造，因此，針對每個狀況學(xué)習(xí)得到良好的檢查結(jié)果(品質(zhì))的設(shè)定參數(shù)，從而能夠獲得各狀況中的合適的修正信息。

學(xué)習(xí)單元的學(xué)習(xí)算法能夠采用任意算法。例如，能夠使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(SVM)、提升算法(Boosting)等的學(xué)習(xí)邏輯。

本發(fā)明中的修正信息是能夠?qū)⑼ǔr所使用的設(shè)定參數(shù)變換為在各狀況使用的設(shè)定參數(shù)的信息即可，可以是任意形式的。例如，修正信息存儲單元能夠以將通常時所使用的設(shè)定參數(shù)變換為在各狀況使用的設(shè)定參數(shù)的修正函數(shù)來存儲修正信息。另外，修正信息存儲單元能夠以將通常時所使用的設(shè)定參數(shù)和在各狀況所使用的設(shè)定參數(shù)建立對應(yīng)的表格來存儲修正信息。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述學(xué)習(xí)單元基于第一狀況中的修正信息和第二狀況中的修正信息來推定與所述第一狀況以及所述第二狀況相關(guān)聯(lián)的第三狀況中的修正信息，并存儲于所述修正信息存儲單元。例如，在第一狀況和第二狀況中的修正信息已知時，能夠通過插補來推定第一狀況與第二狀況復(fù)合而成的第三狀況中的修正信息?；蛘撸诘谝粻顩r中的修正信息和第一狀況與第三狀況復(fù)合而成的第二狀況中的修正信息已知時，能夠通過插補來推定第三狀況中的修正信息。

這樣一來，能夠根據(jù)學(xué)習(xí)完的狀況高精度地推定與其相關(guān)聯(lián)的狀況中的修正信息。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述修正信息存儲單元針對每個部件存儲每個狀況的所述修正信息，

所述修正單元從所述修正信息存儲單元獲取與部件的種類相應(yīng)的修正信息，并對所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)進行修正。

這樣一來，能夠針對每個狀況以及每個部件將制造裝置的設(shè)定參數(shù)修正為合適的參數(shù)。

優(yōu)選地，還具有輸出單元，該輸出單元輸出在所述修正單元修正所述設(shè)定參數(shù)的情況下的修正后的設(shè)定參數(shù)的值或設(shè)定參數(shù)的修正量。另外，優(yōu)選地，所述輸出單元還輸出當前時刻的表面安裝生產(chǎn)線的狀況。在輸出單元中，包含例如顯示器等顯示裝置、打印機等印刷裝置、揚聲器等音頻輸出裝置或郵件、短信等的信息發(fā)送裝置等。

這樣一來，用戶能夠容易地把握當前哪個設(shè)定參數(shù)如何被修改及其修改的原因(當前的狀況)。

另外，優(yōu)選地，所述修正單元在修正設(shè)定參數(shù)前求得用戶的確認，在從用戶得到許可后修正設(shè)定參數(shù)。優(yōu)選地，在確認修正設(shè)定參數(shù)時，如上述那樣輸出修正后的設(shè)定參數(shù)的值或設(shè)定參數(shù)的修正量、當前時刻的表面安裝生產(chǎn)線的狀況。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述修正單元通過獲取焊錫印刷裝置、貼裝機、回流焊爐中至少任一個生產(chǎn)設(shè)備的安裝程序，以修正設(shè)定參數(shù)涉及的部分的方式修正安裝程序，并將修正后的安裝程序發(fā)送至生產(chǎn)設(shè)備，來修正生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)。

優(yōu)選地，本發(fā)明還具有通知單元，若在所述修正單元修正所述設(shè)定參數(shù)的情況中的工件的檢查結(jié)果與正常值之差在規(guī)定閾值以上，該通知單元通知預(yù)測發(fā)生不合格。其中，優(yōu)選地，上述的規(guī)定閾值在修正信息的學(xué)習(xí)過程中求出。

在學(xué)習(xí)過程中，在各狀況下使制造裝置的設(shè)定參數(shù)變化的情況下，能夠預(yù)測檢查結(jié)果如何變化。因此，在工件的檢查結(jié)果超過預(yù)測的范圍的情況下， 則能夠判斷為，認為會產(chǎn)生某預(yù)想不到的事態(tài)，從而可能發(fā)生不合格。

此外，本發(fā)明能夠提供具有上述手段中的至少一部分的品質(zhì)管理裝置。另外，本發(fā)明也能夠提供具有上述處理的至少一部分的品質(zhì)管理方法或用于使該方法在計算機中執(zhí)行的計算機程序、或存儲該計算機程序的計算機可讀取的存儲介質(zhì)。上述結(jié)構(gòu)以及各個處理只要不產(chǎn)生技術(shù)上的矛盾，就能夠相互組合來構(gòu)成本發(fā)明。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，通過根據(jù)表面安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況來管理表面安裝生產(chǎn)線，能夠降低發(fā)生不合格的可能性。

附圖說明

圖1是生產(chǎn)設(shè)備以及品質(zhì)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的示意圖。

圖2中的(a)是表示安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況(場景)與品質(zhì)的關(guān)系的圖，(b)是每個場景的修正函數(shù)的概念圖，(c)是表示對每個場景修正設(shè)定參數(shù)后的品質(zhì)的圖。

圖3是第一實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)的功能框圖。

圖4是表示學(xué)習(xí)處理的流程的流程圖。

圖5是表示安裝程序修正處理的流程的流程圖。

圖6是第二實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)的功能框圖。

圖7是表示檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視處理的流程的流程圖。

具體實施方式

下面，參照附圖并基于實施例對用于實施本發(fā)明的方式例示地進行詳細說明。但是，關(guān)于該實施例所記載的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對配置等，只要沒有特別地記載，本發(fā)明的范圍就并非只限定于此。

[第一實施方式]

<系統(tǒng)結(jié)構(gòu)>

圖1是示意地表示印刷基板的表面安裝生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設(shè)備以及品質(zhì)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。表面安裝(Surface Mount Technology：SMT)是指在印刷基板的表面焊接電子部件的技術(shù)，表面安裝生產(chǎn)線主要由焊錫印刷～部 件的貼裝～回流焊(焊錫的熔敷)這三個工序構(gòu)成。

如圖1所示，在表面安裝生產(chǎn)線上，作為生產(chǎn)設(shè)備，從上游側(cè)依次設(shè)置有焊錫印刷裝置101、貼裝機102、回流焊爐103。焊錫印刷裝置101是通過絲網(wǎng)印刷向印刷基板上的電極部(稱為焊盤)印刷膏狀焊錫的裝置。貼裝機102是用于拾取要安裝在基板上的電子部件并將部件載置于相應(yīng)位置的焊錫膏上的裝置，也稱為芯片貼裝機?；亓骱笭t103是用于將焊錫膏加熱熔化后進行冷卻，并將電子部件焊接在基板上的加熱裝置。這些生產(chǎn)設(shè)備101～103經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)(LAN)與生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104連接。生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104是負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備101～103的管理和綜合控制的系統(tǒng)，具有對定義各生產(chǎn)設(shè)備的動作的安裝程序(包含動作順序、制造條件、設(shè)定參數(shù)等)、各生產(chǎn)設(shè)備的日志數(shù)據(jù)(包含生產(chǎn)線暫時停止的主要原因、從再次運轉(zhuǎn)起的經(jīng)過時間、基板ID等)等進行存儲、管理、輸出的功能等。另外，生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104還具有如下功能：在從操作人員或其他裝置接收安裝程序的變更指示時，進行在相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備中所設(shè)定的安裝程序的更新處理。

另外，在表面安裝生產(chǎn)線上設(shè)置有品質(zhì)管理系統(tǒng)200，該品質(zhì)管理系統(tǒng)200在焊錫印刷～部件的貼裝～回流焊的各工序的出口對基板的狀態(tài)進行檢查，自動檢測出不合格或不合格的可能性。品質(zhì)管理系統(tǒng)200除了具有合格品與不合格品的自動分類的功能以外，還具有基于檢查結(jié)果及其分析結(jié)果對各生產(chǎn)設(shè)備的動作進行反饋的功能(例如，安裝程序的變更等)。如圖1所示，本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)200由焊錫印刷檢查裝置201、部件檢查裝置202、外觀檢查裝置203、X射線檢查裝置204這4種檢查裝置、檢查管理裝置205、分析裝置206、作業(yè)終端207等構(gòu)成。

焊錫印刷檢查裝置201是用于針對從焊錫印刷裝置101搬運出的基板檢查焊錫膏的印刷狀態(tài)的裝置。在焊錫印刷檢查裝置201中，對在基板上印刷的焊錫膏進行二維或三維計測，并根據(jù)計測結(jié)果判定各種檢查項目是否為正常值(容許范圍)。作為檢查項目，例如包括焊錫的體積、面積、高度、位置偏移、形狀等。在焊錫膏的二維計測中，能夠使用圖像傳感器(攝像頭)等，在三維計測中，能夠使用激光位移計、相位移法、空間編碼法、光切法等。

部件檢查裝置202是用于針對從貼裝機102搬運出的基板檢查電子部件 的配置狀態(tài)的裝置。在部件檢查裝置202中，對載置在焊錫膏上的部件(可以是部件主體、電極(引線)等部件的一部分)進行二維或三維計測，并根據(jù)計測結(jié)果來判定各種檢查項目是否為正常值(容許范圍)。作為檢查項目，例如包括部件的位置偏移、角度(旋轉(zhuǎn))偏移、缺件(沒有配置部件)、部件錯誤(配置有不同的部件)、極性錯誤(部件側(cè)與基板側(cè)的電極的極性不同)、正反面顛倒(部件朝向反面)、部件高度、電極偏移、電極浮動等。與焊錫印刷檢查一樣，在電子部件的二維計測中，能夠使用圖像傳感器(攝像頭)等，在三維計測中，能夠使用激光位移計、相位移法、空間編碼法、光切法等。

外觀檢查裝置203是用于針對從回流焊爐103搬運出的基板檢查焊接狀態(tài)的裝置。在外觀檢查裝置203中，對回流焊后的焊錫部分進行二維或三維計測，并根據(jù)計測結(jié)果來判定各種檢查項目是否為正常值(容許范圍)。作為檢查項目，除了與部件檢查相同的項目之外，還包含焊腳形狀是否合格等。在焊錫的形狀計測中，除了能夠使用上述的激光位移計、相位移法、空間編碼法、光切法等，還能夠使用所謂的彩色高亮(color highlight)方式(將R、G、B的照明以不同的入射角照射焊錫面，并通過天頂攝像頭對各種顏色的反射光進行拍攝，從而將焊錫的三維形狀作為二維的色調(diào)信息進行檢測的方法)。

X射線檢查裝置204是用于使用X射線圖像檢查基板的焊接狀態(tài)的裝置。例如，在BGA(Ball Grid Array：球柵陣列封裝)、CSP(Chip Size Package：芯片尺寸封裝)等封裝部件或多層基板的情況下，由于焊錫接合部隱藏于部件或基板之下，因此，使用外觀檢查裝置203(即外觀圖像)不能檢查焊錫的狀態(tài)。X射線檢查裝置204是用于彌補這樣的外觀檢查的弱點的裝置。作為X射線檢查裝置204的檢查項目，例如包括部件的位置偏移、焊錫高度、焊錫體積、焊錫球徑、后焊腳(back fillet)的長度、焊錫接合是否合格等。此外，作為X射線圖像，可以使用X射線透視圖像，還可以優(yōu)選使用CT(Computed Tomography：計算機斷層掃描)圖像。

這些檢查裝置201～204經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)(LAN)與檢查管理裝置205連接。檢查管理裝置205是負責(zé)檢查裝置201～204的管理和綜合控制的系統(tǒng)，具有對定義各檢查裝置201～204的動作的檢查程序(檢查順序、檢查條件、 設(shè)定參數(shù)等)、各檢查裝置201～201所得到的檢查結(jié)果和日志數(shù)據(jù)等進行存儲、管理、輸出的功能等。

分析裝置206是具有如下功能等的系統(tǒng)：通過對檢查管理裝置205所匯集的各檢查裝置201～204的檢查結(jié)果(各工序的檢查結(jié)果)進行分析來進行不合格預(yù)測、不合格原因推定等的功能；根據(jù)需要向各生產(chǎn)設(shè)備101～103進行反饋(安裝程序的變更等)的功能。

作業(yè)終端207是具有如下功能等的系統(tǒng)：顯示生產(chǎn)設(shè)備101～103的狀態(tài)、各檢查裝置201～204的檢查結(jié)果、分析裝置206的分析結(jié)果等信息的功能；對生產(chǎn)設(shè)備管理裝置105和檢查管理裝置205進行安裝程序或檢查程序的變更(編輯)的功能；確認表面安裝生產(chǎn)線整體的動作狀況的功能。

生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104、檢查管理裝置205、分析裝置206全都能夠由具有CPU(中央運算處理裝置)、主存儲裝置(存儲器)、輔助存儲裝置(硬盤等)、輸入裝置(鍵盤、鼠標、控制器、觸摸板等)、顯示裝置等的通用的計算機系統(tǒng)構(gòu)成。這些裝置104、205、206既可以是彼此獨立的裝置，也可以在一個計算機系統(tǒng)中安裝這些裝置104、205、206的全部功能，還可以在生產(chǎn)設(shè)備101～103和檢查裝置201～204的任一個裝置所具有的計算機中安裝這些裝置104、205、206的功能的全部或一部分。另外，盡管在圖1中生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)是分開的，但只要能夠相互進行數(shù)據(jù)通信，則使用哪種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)均可。

<品質(zhì)管理系統(tǒng)的概要>

對本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)進行更詳細的說明。本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)考慮安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況(場景)，并通過對每個場景動態(tài)地改變生產(chǎn)設(shè)備101～103的設(shè)定參數(shù)，來防止發(fā)生不合格，防止安裝生產(chǎn)線的停止。

首先，對安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況(場景)進行說明。圖2(a)是表示安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況與品質(zhì)(檢查結(jié)果)的關(guān)系的概念圖。安裝生產(chǎn)線因部件更換或參數(shù)調(diào)整等各種理由暫時停止。例如，焊錫印刷裝置101的焊錫更換、貼裝機102的吸嘴更換、回流焊爐103的熱電偶更換都會成為安裝生產(chǎn)線暫時停止的原因。在剛更換焊錫印刷裝置101的焊錫后，因焊錫硬等理由，即使以與通常時相同的設(shè)定參數(shù)進行焊錫印刷，在焊錫印刷的品質(zhì)(焊錫印 刷量)上也會產(chǎn)生差異。同樣地，在剛更換貼裝機102的吸嘴后，即使以與通常時相同的設(shè)定參數(shù)進行部件的安裝，在部件安裝的品質(zhì)(部件位置或壓入量等)上也會產(chǎn)生差異。在剛更換回流焊爐103的熱電偶后，在焊錫接合的品質(zhì)(焊腳形狀或電極位置等)會產(chǎn)生差異。另外，在焊錫和吸嘴以外的部件更換之后、不進行部件更換而在午休等暫時地停止生產(chǎn)線后，也會產(chǎn)生品質(zhì)變動。

根據(jù)因何種原因暫時停止安裝生產(chǎn)線，在再運轉(zhuǎn)后的品質(zhì)變動的傾向上存在差異。因此，若分別對安裝生產(chǎn)線的暫時停止原因定義場景，則能夠獲得用于使每個場景的制品品質(zhì)穩(wěn)定的、制造裝置的設(shè)定參數(shù)的修正方法。因此，在本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)中，如圖2(b)所示，對每個暫時停止的原因以及從再運轉(zhuǎn)開始的運轉(zhuǎn)時間定義場景(圖中的四方形分別表示一個場景)，并預(yù)先作成用于修正生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)的修正函數(shù)(修正信息)并進行存儲。

通過使用圖2(b)所示的那樣的各個場景的修正函數(shù)來修正設(shè)定參數(shù)，如圖2(c)所示，能夠使制品的品質(zhì)穩(wěn)定化。此外，若再運轉(zhuǎn)后制品的品質(zhì)變動，即使該變動不是會被判定為不合格的變動，通過與其他原因重合，發(fā)生不合格的可能性也變高。因此，優(yōu)選地，即使再運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的品質(zhì)變動不是會被判定為不合格的程度的變動，也盡可能地消除這樣的品質(zhì)變動。

<結(jié)構(gòu)>

圖3是本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)的功能框圖。如圖所示，本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)具有設(shè)備狀態(tài)獲取部11、場景判別部12、學(xué)習(xí)處理部13、修正函數(shù)存儲部14、安裝程序修正部15。這些功能模塊假定為，在分析裝置206中通過計算機執(zhí)行程序來實現(xiàn)。但是，在品質(zhì)管理系統(tǒng)200的其他裝置中，也可以實現(xiàn)圖3所示的功能。此外，在圖3中只示出了用于實現(xiàn)上述功能的功能模塊，對用于進行表面安裝生產(chǎn)線的品質(zhì)管理的其他功能進行了省略。

設(shè)備狀態(tài)獲取部11從生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104、檢查管理裝置205獲取與安裝生產(chǎn)線的狀態(tài)相關(guān)的各種信息。例如，設(shè)備狀態(tài)獲取部11從生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104獲取日志數(shù)據(jù)和各生產(chǎn)設(shè)備的安裝程序等。在日志數(shù)據(jù)中包含有上一次安裝生產(chǎn)線停止的原因、再運轉(zhuǎn)后的運轉(zhuǎn)時間(或再運轉(zhuǎn)時刻)。 另外，設(shè)備狀態(tài)獲取部11從檢查管理裝置205獲取各檢查裝置的檢查數(shù)據(jù)(檢查結(jié)果)和各檢查裝置的檢查程序。

場景判別部12基于設(shè)備狀態(tài)獲取部11獲取的信息，特別是上一次安裝生產(chǎn)線停止的原因以及再運轉(zhuǎn)后的運轉(zhuǎn)時間，判斷當前的安裝生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況(場景)。安裝生產(chǎn)線的場景根據(jù)暫時停止的原因和再運轉(zhuǎn)后的時間進行定義。場景判別部12相當于本發(fā)明中的狀況獲取單元。

暫時停止原因與場景的對應(yīng)關(guān)系也可以預(yù)先進行定義。例如，能夠以與焊錫印刷裝置101中的焊錫更換、掩模更換、掩模清洗、刮刀更換、基板下方承受塊更換、設(shè)定參數(shù)的變更等停止原因相對應(yīng)的方式定義場景。另外，能夠以與貼裝機102中的吸嘴清洗、吸嘴更換、送料器更換、空氣壓力變更、基準引腳更換、設(shè)定參數(shù)變更相對應(yīng)的方式定義場景。另外，能夠以與回流焊爐中的熱電偶更換、溫度及其他的設(shè)定參數(shù)的變更相對應(yīng)的方式定義場景。另外，在檢測以外的暫時停止(午休等)且沒有進行部件更換等的情況下，也能夠作為一個場景進行定義，此時，也能夠根據(jù)停止期間的長度作為不同的場景進行定義。另外，在上述那樣的原因復(fù)合的情況下，能夠?qū)γ總€原因的組合定義場景。例如，在同時進行焊錫更換和吸嘴更換的情況下，優(yōu)選定義為與焊錫更換以及吸嘴更換都不同的一個場景。

另外，場景根據(jù)再運轉(zhuǎn)后的時間被定義為不同。例如，即使暫時停止的原因相同，也能夠從再運轉(zhuǎn)起，每經(jīng)過規(guī)定時間來定義新的場景。優(yōu)選該時間間隔設(shè)定為如下長度：在該時間內(nèi)視為制品品質(zhì)的變動傾向大致相同。例如，將15分鐘作為規(guī)定時間(單位時間)，從而分別將從剛再運轉(zhuǎn)后至15分鐘后、從15分鐘后至30分鐘后、從30分鐘后至45分鐘后、從45分鐘后至60分鐘后定義為一個場景。此外，在此，將時間間隔設(shè)為恒定，但時間間隔也可以不恒定，例如運轉(zhuǎn)時間越長則越使時間間隔變長等。另外，也可以對每個停止原因定義不同的時間間隔。

學(xué)習(xí)處理部13針對每個場景學(xué)習(xí)用于穩(wěn)定地保持制品品質(zhì)的制造裝置的設(shè)定參數(shù)的修正方法，并存儲于修正函數(shù)存儲部14。修正對象的設(shè)定參數(shù)能夠根據(jù)場景進行選擇，例如，能夠列舉出焊錫印刷裝置中的焊錫的印刷位置、焊錫量、印刷壓力、印刷速度等、貼裝機中的部件吸附位置、部件安裝位置、按入量、安裝速度等、回流焊爐中的溫度以及時間等。

在修正函數(shù)存儲部(修正信息存儲單元)14中存儲有修正信息，該修正信息用于根據(jù)通常時的設(shè)定參數(shù)的值來求出在該場景使用的修正后的設(shè)定參數(shù)。在本實施方式中，以修正函數(shù)的形式存儲修正信息。修正函數(shù)可以是一次函數(shù)、二次函數(shù)或其他任意函數(shù)。若修正后的設(shè)定參數(shù)的值能夠根據(jù)通常時的設(shè)定參數(shù)的值獲取，則修正信息也可以不以函數(shù)形式而以表格形式存儲。在后面詳細敘述學(xué)習(xí)處理(修正信息的生成方法)。

安裝程序修正部15參照修正函數(shù)存儲部14并根據(jù)當前的安裝生產(chǎn)線的場景來修正生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)。安裝程序修正部15從生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104獲取安裝程序，并基于修正函數(shù)來修正其中的設(shè)定參數(shù)，然后將修正后的安裝程序發(fā)送至生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104。生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104基于修正了設(shè)定參數(shù)的安裝程序來控制生產(chǎn)設(shè)備，因此，生產(chǎn)設(shè)備按照修正后的設(shè)定參數(shù)進行動作。修正處理在后面進行詳細敘述。

此外，利用學(xué)習(xí)處理部13的學(xué)習(xí)處理和利用安裝程序修正部15的安裝程序(設(shè)定參數(shù))的修正處理不同時進行，首先進行學(xué)習(xí)處理，在學(xué)習(xí)完成后，停止學(xué)習(xí)處理來進行安裝程序的修正處理。

<學(xué)習(xí)處理>

參照圖4的流程圖對本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)處于學(xué)習(xí)階段時的利用學(xué)習(xí)處理部13的學(xué)習(xí)處理進行更詳細的說明。此外，在下面的說明中，作為具體例，假定進行焊錫印刷裝置的焊錫更換的情況來進行說明，但圖4的流程圖可以適用于任意狀況。

首先，場景判別部12基于設(shè)備狀態(tài)獲取部11獲取的與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的信息，對當前的安裝生產(chǎn)線的場景進行判別(S11)。在因部件更換等原因暫時停止安裝生產(chǎn)線的情況下，更換哪個部件的信息從生產(chǎn)設(shè)備被發(fā)送至生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104，該信息被設(shè)備狀態(tài)獲取部11獲取。例如，更換焊錫印刷裝置101的焊錫的信息從生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104被輸入至設(shè)備狀態(tài)獲取部11。更換哪個部件的信息也可以由用戶向作業(yè)終端207輸入，并由設(shè)備狀態(tài)獲取部11從作業(yè)終端207獲取。另外，在各生產(chǎn)設(shè)備的日志數(shù)據(jù)中包含有從再運轉(zhuǎn)起的經(jīng)過時間和當前處理的基板ID等。場景判別部12根據(jù)這樣的安裝生產(chǎn)線的暫時停止的原因以及再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間來確定當前的場景。

接著，學(xué)習(xí)處理部13與場景相對應(yīng)地確定作為監(jiān)視對象的檢查項目和 作為修正對象的設(shè)定參數(shù)(S12)。例如，在進行焊錫更換后，焊錫體積會產(chǎn)生偏差，因此，決定將外觀檢查裝置203的焊錫體積的檢查項目作為監(jiān)視對象，將焊錫印刷裝置101的印刷壓力作為修正對象的設(shè)定參數(shù)。就每個場景注重哪個檢查項目和設(shè)定參數(shù)而言，可以與場景建立關(guān)聯(lián)并由用戶預(yù)先輸入。下面，對與場景建立關(guān)聯(lián)的檢查項目以及設(shè)定參數(shù)為一個的情況進行說明，但在場景中監(jiān)視的檢查項目和修正的設(shè)定參數(shù)的數(shù)量也可以是多個。

一般而言，在一個基板上裝載有多個部件，優(yōu)選生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)針對每個部件都最優(yōu)化。因此，學(xué)習(xí)處理部13針對裝載于處理中的基板的每個部件并行進行下面的步驟S13～S17的處理。此外，在設(shè)定參數(shù)不因部件變化且以基板為單位相同的情況下，也可以不設(shè)置每個部件的區(qū)別來進行下面的處理。

首先，學(xué)習(xí)處理部13獲取檢查項目的合適的計測值(正確數(shù)據(jù))(S13)。正確數(shù)據(jù)的獲取可通過參照從檢查管理裝置205獲取的檢查裝置的檢查程序(在上述的例子中為外觀檢查裝置203的檢查程序)來進行。

接著，學(xué)習(xí)處理部13獲取根據(jù)在該時刻的修正函數(shù)修正設(shè)定參數(shù)并進行了生產(chǎn)的情況下的檢查結(jié)果(S14)。如后面所述，修正函數(shù)存儲部14與學(xué)習(xí)處理一起被更新，學(xué)習(xí)處理在多天中反復(fù)進行。因此，在該步驟確認由在當前時刻的修正函數(shù)可完成的檢查結(jié)果。此外，在進行學(xué)習(xí)前的階段，修正函數(shù)被初始化，以表示未進行修正(輸入與輸出相等的修正函數(shù))。

此外，在步驟S14中，可以只獲取從一次生產(chǎn)(一個基板)得到的檢查結(jié)果，但也可以獲取從多次生產(chǎn)(多個基板)得到的檢查結(jié)果的平均值或方差等。通過對多個檢查結(jié)果實施統(tǒng)計處理，能夠排除與各個生產(chǎn)相關(guān)的偏差的影響。

接著，學(xué)習(xí)處理部13使生產(chǎn)設(shè)備的修正對象參數(shù)微小地隨機地變化，并使用變化后的設(shè)定參數(shù)進行生產(chǎn)(S15)。例如，使焊錫印刷裝置101的印刷壓力從根據(jù)當前的修正函數(shù)修正后的值隨機地微小地變化來進行生產(chǎn)。為了使設(shè)定參數(shù)變化來進行生產(chǎn)，可以在分析裝置205中變更制造設(shè)備的安裝程序，并經(jīng)由生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104將變更后的安裝程序送至生產(chǎn)設(shè)備。

在安裝程序被變更后，根據(jù)變更后的設(shè)定參數(shù)進行制品的制造，并通過檢查裝置對該制品進行檢查。學(xué)習(xí)處理部13從檢查管理裝置205獲取利用 變更后的設(shè)定參數(shù)所制造的制品的檢查結(jié)果(S16)。在該步驟獲取的檢查項目與在步驟S14獲取的檢查項目相同，優(yōu)選獲取從多次生產(chǎn)得到的檢查結(jié)果的平均值或方差。

學(xué)習(xí)處理部13根據(jù)在步驟S16所獲取的檢查結(jié)果來學(xué)習(xí)每個場景的修正函數(shù)(S17)。具體而言，在步驟S16的檢查結(jié)果相比于步驟S14的檢查結(jié)果被改善(接近于正確數(shù)據(jù))的情況下，將在步驟S15變化的參數(shù)的修正當作有效的修正并更新修正函數(shù)。相反，在步驟S16的檢查結(jié)果相比于步驟S14的檢查結(jié)果未被改善的情況下，不進行修正函數(shù)的更新。

接著，學(xué)習(xí)處理部13判斷從場景開始起是否經(jīng)過了該場景的持續(xù)時間(規(guī)定時間)(S18)。例如，作為一個場景的持續(xù)時間能夠采用15分鐘等。若從場景開始起的經(jīng)過時間在持續(xù)時間以下(S18-“否”)，則判斷為相同的場景在持續(xù)，從而反復(fù)進行步驟S15～S18的處理。另一方面，在經(jīng)過了該場景的持續(xù)時間以上的時間的情況(S18-“是”)下，判斷從安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)開始起的經(jīng)過時間是否超過了進行參數(shù)修正的最大時間(S19)。該最大時間是伴隨著安裝生產(chǎn)線的停止而產(chǎn)生品質(zhì)變動的最大期間，被預(yù)先設(shè)定。例如，能夠采用60分鐘。在從安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)開始起的經(jīng)過時間未超過最大時間的情況(S19-“否”)下，終止當前的場景，轉(zhuǎn)移至下一個場景(S20)。例如，從“焊錫更換、再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間為0～15分鐘”的場景轉(zhuǎn)移至“焊錫更換、再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間為15～30分鐘”的場景。

場景轉(zhuǎn)移后返回至步驟S14反復(fù)進行與上述相同的處理。此外，正確數(shù)據(jù)不是在每個場景都變化的數(shù)據(jù)，因此，返回至步驟S14，但在正確數(shù)據(jù)在每個場景都變化的情況下，也可以返回至步驟S13。

在從安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)開始起的經(jīng)過時間超過最大時間時(S19-“是”)，學(xué)習(xí)處理部13暫且終止再運轉(zhuǎn)后的學(xué)習(xí)處理。此時，若在修正函數(shù)存儲部14中存在修正函數(shù)未定的場景，則優(yōu)選通過插補從其他場景獲得修正函數(shù)(S21)。例如，焊錫更換后的場景的修正函數(shù)和焊錫更換以及掩模更換的場景的修正函數(shù)都存在，但掩模更換的場景的修正函數(shù)不存在的情況下，也可以根據(jù)上述兩個修正函數(shù)的差分來推定關(guān)于掩模更換的場景的修正函數(shù)?；蛘?，焊錫更換后的場景的修正函數(shù)和掩模更換的場景的修正函數(shù)都存在，但焊錫更換以及掩模更換的場景的修正函數(shù)不存在的情況下，也 可以根據(jù)上述兩個修正函數(shù)之和來推定關(guān)于焊錫更換以及掩模更換的修正函數(shù)。

如上所述，安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)后的學(xué)習(xí)處理暫且終止。該學(xué)習(xí)處理在安裝生產(chǎn)線每次再運轉(zhuǎn)時反復(fù)進行。此外，在針對同一場景的學(xué)習(xí)處理在以前被進行的情況下，也可以基于此前的學(xué)習(xí)結(jié)果繼續(xù)進一步學(xué)習(xí)。通過反復(fù)進行學(xué)習(xí)，使得修正函數(shù)的精度會提高。

此外，在針對某停止原因初次學(xué)習(xí)的情況下，就最初期間(例如，再運轉(zhuǎn)后15分鐘以內(nèi))而言，作為修正函數(shù)的初始值利用不進行修正的函數(shù)(輸出＝輸入)，就下一個期間(例如，再運轉(zhuǎn)后15～30分鐘)而言，可以將最初期間的學(xué)習(xí)結(jié)果作為初始值來進行學(xué)習(xí)。由于認為第二個期間的修正函數(shù)與最初期間的修正函數(shù)類似，由此，學(xué)習(xí)速度會提高。

學(xué)習(xí)處理需要進行一定程度的期間。例如，可以在修正函數(shù)充分地收斂的時刻(修正函數(shù)的變化在規(guī)定量以下的時刻)終止學(xué)習(xí)。或者，也可以在經(jīng)過了預(yù)先決定的期間(例如，一周)的時刻終止學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)處理結(jié)束后，不進行上面的學(xué)習(xí)，利用安裝程序修正部15的修正變?yōu)橛行А?/p>

此外，在上述說明中，將設(shè)定參數(shù)的變化和學(xué)習(xí)處理在一個期間內(nèi)反復(fù)進行，但這不是必須的。例如，也可以在期間內(nèi)使設(shè)定參數(shù)變化多次來進行生產(chǎn)以及檢查，然后基于設(shè)定參數(shù)的變化和檢查結(jié)果來學(xué)習(xí)設(shè)定參數(shù)的修正。

另外，上述的學(xué)習(xí)方法只不過是一個例子，用于獲得每個場景的合適的設(shè)定參數(shù)的學(xué)習(xí)方法并不限于上述的方法。例如，作為學(xué)習(xí)算法，能夠采用使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(SVM)、提升算法(Boosting)的方法等現(xiàn)有的任意方法。

<安裝程序修正處理>

參照圖5的流程圖對本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)處于修正階段時的利用安裝程序修正部15的修正處理進行更詳細的說明。在下面的說明中，作為具體例，假定進行焊錫印刷裝置的焊錫更換的情況進行說明，但圖5的流程圖可以適用于任意狀況。

首先，場景判別部12基于設(shè)備狀態(tài)獲取部11獲取的與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的信息，判別當前的安裝生產(chǎn)線的場景(S22)。該處理與學(xué)習(xí)階段中的步驟 S11基本相同，因此，省略詳細的說明。

在確定場景時，安裝程序修正部15從修正函數(shù)存儲部14獲取與場景相對應(yīng)的修正函數(shù)(S23)。并且，就生產(chǎn)設(shè)備的安裝程序而言，利用所獲取的修正函數(shù)修正作為修正對象的設(shè)定參數(shù)(例如，焊錫印刷裝置的印刷壓力)來修正安裝程序(S24)。例如，在安裝程序中本來以印刷壓力P印刷的情況下，變更安裝程序以便以應(yīng)用修正函數(shù)得到的印刷壓力P’印刷。安裝程序修正部15將修正后的安裝程序送至生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104(S25)，生產(chǎn)設(shè)備管理裝置104利用修正后的安裝程序使生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)。由此，能夠根據(jù)場景利用合適的設(shè)定參數(shù)進行生產(chǎn)，從而制品的品質(zhì)穩(wěn)定。

如果在安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)后經(jīng)過了規(guī)定時間，則切換場景，因此，根據(jù)場景的變更反復(fù)進行上述的處理。在安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)后，生產(chǎn)線停止的影響逐漸地降低，但通過根據(jù)場景來變更設(shè)定參數(shù)的變更程度，能夠始終進行良好的制造。

在進行安裝程序的修正的情況下，優(yōu)選將當前的場景、修正的設(shè)定參數(shù)項目、修正后的設(shè)定參數(shù)的值或修正量等向作業(yè)終端207等輸出。因此，用戶容易把握進行什么樣的設(shè)定參數(shù)的修正和為何進行修正等。另外，安裝程序的修正也可以自動地進行，優(yōu)選得到用戶的許可后進行安裝程序的修正。例如，將當前的場景、要修正的設(shè)定參數(shù)項目、修正后的設(shè)定參數(shù)的值或修正量等與是否要進行安裝程序的修正一起經(jīng)由作業(yè)終端207向用戶詢問，僅在用戶進行許可修正的輸入的情況下，才可以進行安裝程序的修正。

<本實施方式的效果>

根據(jù)本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)，通過根據(jù)安裝生產(chǎn)線的停止的原因以及再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間來定義場景(運轉(zhuǎn)狀況)，并對每個場景調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，能夠?qū)殡S著安裝生產(chǎn)線的停止導(dǎo)致的制品品質(zhì)的偏差降低至最小限度。在安裝生產(chǎn)線的停止原因中存在生產(chǎn)設(shè)備的部件更換、參數(shù)調(diào)整或只是生產(chǎn)線停止(沒有部件更換等)等，但對于每個原因來說，安裝生產(chǎn)線的再運轉(zhuǎn)后的狀態(tài)與通常時不同，在制品品質(zhì)上會產(chǎn)生偏差。即使該偏差自身在不合格判定中在合格范圍內(nèi)，但在預(yù)想不到的變動增加的情況下，從合格品的范圍偏離而變?yōu)椴缓细竦目赡苄宰兏摺Ｒ虼?，?yōu)選地，盡可能地抑制這樣的變動。在本實施方式中，通過針對每個場景學(xué)習(xí)用于使品質(zhì)穩(wěn)定 的設(shè)定參數(shù)的修正方法，并根據(jù)學(xué)習(xí)結(jié)果調(diào)整設(shè)定參數(shù)來進行生產(chǎn)，能夠使制品品質(zhì)穩(wěn)定化。

[第二實施方式]

在第二實施方式中，對每個場景進行設(shè)定參數(shù)的修正，并且監(jiān)視修正了設(shè)定參數(shù)后的檢查結(jié)果是否與假定的一樣。在學(xué)習(xí)處理中，能夠獲取在各場景中修正設(shè)定參數(shù)來進行制造的情況下的檢查結(jié)果。即，能夠預(yù)先把握在各場景中修正設(shè)定參數(shù)來進行制造的情況下的檢查結(jié)果會變?yōu)槭裁礃拥慕Y(jié)果。若在檢查結(jié)果從該范圍偏離的情況下，則能夠判斷為，某種預(yù)想不到的事態(tài)發(fā)生，從而不合格發(fā)生的可能性高。

圖6是表示本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)的功能模塊的圖。與第一實施方式(圖3)相比，設(shè)置有檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視部16這一點為不同點。下面，主要對該檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視部16進行說明。

在學(xué)習(xí)處理中，在各場景使設(shè)定參數(shù)變化來實際進行制造，并基于該檢查結(jié)果來求出設(shè)定參數(shù)的修正函數(shù)。此時，由于進行多次的制造以及檢查，因此，針對各場景能夠把握實施與最終的修正函數(shù)相同的修正的情況下的檢查結(jié)果的傾向(檢查結(jié)果的正常值的范圍)。在此，作為檢查結(jié)果的傾向，除了檢查結(jié)果的計測值本身以外，還包含計測值的方差、最大值、最小值等的統(tǒng)計量。即，能夠把握根據(jù)最終的修正函數(shù)進行制造的情況下的、檢查結(jié)果要采取的值(基本上與正確數(shù)據(jù)一致)及其方差等。學(xué)習(xí)處理部13對每個場景以及每個部件求出檢查結(jié)果的正常值的范圍并進行存儲。檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視部16基于每個場景的檢查結(jié)果的正常值來進行安裝生產(chǎn)線中發(fā)生不合格的預(yù)測。

圖7是與本實施方式的品質(zhì)管理系統(tǒng)中的不合格發(fā)生預(yù)測相關(guān)的流程圖。首先，場景判別部12基于設(shè)備狀態(tài)獲取部11獲取的與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的信息，判別當前的安裝生產(chǎn)線的場景(S31)。根據(jù)場景對生產(chǎn)設(shè)備的安裝程序進行修正，從而進行生產(chǎn)。檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視部16獲取通過修正的安裝程序所制造的制品的檢查數(shù)據(jù)(S32)。此時，求出檢查數(shù)據(jù)的平均值或方差、最大值、最小值等。檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視部16判定所獲取的檢查數(shù)據(jù)是否在學(xué)習(xí)處理中所得到的檢查結(jié)果的正常值的范圍內(nèi)(S33)。若檢查數(shù)據(jù)在正常值的范圍內(nèi)(S33-“是”)，則能夠判斷為如假定那樣實施制造。另一方面， 在獲取的檢查數(shù)據(jù)在正常值的范圍外的情況(S33-“否”)下，則判定為處于某種預(yù)想不到的狀態(tài)，若繼續(xù)這樣制造，則存在發(fā)生不合格的可能性。因此，檢查數(shù)據(jù)監(jiān)視部16向作業(yè)終端207輸出可能發(fā)生不合格的預(yù)測信息(S34)。若用戶基于該通知進行檢查，則能夠提前防止不合格的發(fā)生。

[變形例]

上述的實施方式的說明只不過是例示地說明本發(fā)明，本發(fā)明并不限定于上述的具體的方式。本發(fā)明在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)能夠進行各種各樣的變形。

在上述的說明中，說明了要修正的設(shè)定參數(shù)為一個的情況，但在各場景中要修正的設(shè)定參數(shù)的數(shù)量可以是一個，也可以是多個。另外，在修正多個設(shè)定參數(shù)的情況下，也可以是同一生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，也可以是不同的生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)。

另外，在上述的說明中，說明了在焊錫更換的場景(停止原因)中以焊錫體積作為檢查項目來修正印刷壓力的例子。然而，場景能夠根據(jù)安裝生產(chǎn)線的停止原因定義多個。例如，能夠?qū)①N裝機的吸嘴更換、回流焊爐的熱電偶更換等分別作為一個場景來進行定義。在貼裝機的吸嘴更換的場景中，例如，基于部件檢查裝置中的部件偏移的檢查項目，變更貼裝機的貼裝位置和頭部移動速度等的設(shè)定參數(shù)即可。另外，在回流焊爐的熱電偶更換的場景中，例如，基于外觀檢查和X射線檢查中的焊腳形狀、電極偏移、電極浮動的檢查項目，變更回流焊爐溫度和傳送帶速度等的設(shè)定參數(shù)即可。另外，就一個場景而言，可以變更多個生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)。

另外，在上述的說明中，基于安裝生產(chǎn)線的停止原因和再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間來決定場景，但也可以只基于安裝生產(chǎn)線的停止原因來定義場景。即，也可以不利用再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間來區(qū)別場景。這樣一來，能夠獲得與安裝生產(chǎn)線的狀況相應(yīng)的制品品質(zhì)的穩(wěn)定化的效果。在不利用時間來區(qū)別場景的情況下，例如，也可以根據(jù)再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間使修正的影響逐漸地變?nèi)?。這樣一來，在場景的定義和學(xué)習(xí)處理中，雖然不考慮再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間，但在設(shè)定參數(shù)的調(diào)整中，也能夠體現(xiàn)再運轉(zhuǎn)后的經(jīng)過時間。

另外，對只利用分析裝置206實現(xiàn)上述說明中的全部功能的系統(tǒng)進行了說明，但這些功能也可以通過品質(zhì)管理系統(tǒng)200的各裝置分擔來實現(xiàn)。另外， 在品質(zhì)管理系統(tǒng)200中所說明的各裝置的功能也可以通過多個裝置分擔來實現(xiàn)。

附圖標記的說明：

101 焊錫印刷裝置

102 貼裝機

103 回流焊爐

104 生產(chǎn)設(shè)備管理裝置

201 焊錫印刷檢查裝置

202 部件檢查裝置

203 外觀檢查裝置

204 X射線檢查裝置

205 檢查管理裝置

206 分析裝置

207 作業(yè)終端

11 設(shè)備狀態(tài)獲取部

12 場景判別部

13 學(xué)習(xí)處理部

14 修正函數(shù)存儲部

15 安裝程序修正部

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種品質(zhì)管理裝置，用于管理表面安裝生產(chǎn)線，該表面安裝生產(chǎn)線進行利用焊錫印刷裝置向印刷基板印刷焊錫的焊錫印刷工序、利用貼裝機向印刷基板上配置電子部件的貼裝工序、利用回流焊爐焊接電子部件的回流焊工序，其特征在于，

該品質(zhì)管理裝置具有：

狀況獲取單元，用于獲取基于在停止安裝生產(chǎn)線并再運轉(zhuǎn)的情況下的停止原因定義的所述表面安裝生產(chǎn)線的狀況，

修正信息存儲單元，針對每個狀況存儲修正信息，該修正信息用于修正所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)，

修正單元，從所述修正信息存儲單元獲取與由所述狀況獲取單元獲取的狀況相對應(yīng)的修正信息，并使用所獲取的修正信息對所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)進行修正。

2.如權(quán)利要求1所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

所述狀況還基于再運轉(zhuǎn)后的運轉(zhuǎn)時間進行定義。

3.如權(quán)利要求1或2所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

該品質(zhì)管理裝置還具有學(xué)習(xí)單元，該學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)每個狀況的用于修正所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機、以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)的修正信息，

所述學(xué)習(xí)單元在某個狀況下使所述設(shè)定參數(shù)變化來使所述表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，

在使所述設(shè)定參數(shù)變化來使所述表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的情況下，所述學(xué)習(xí)單元獲取從焊錫印刷工序、貼裝工序、以及回流工序中至少任一工序的檢查裝置得到的檢查結(jié)果，

所述學(xué)習(xí)單元基于所述檢查結(jié)果來決定所述狀況中的修正信息并將該修正信息存儲于所述修正信息存儲單元。

4.如權(quán)利要求3所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

所述學(xué)習(xí)單元基于第一狀況中的修正信息和第二狀況中的修正信息來推定與所述第一狀況以及所述第二狀況相關(guān)聯(lián)的第三狀況中的修正信息，并將該修正信息存儲于所述修正信息存儲單元。

5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

所述修正信息存儲單元針對每個部件存儲每個狀況的所述修正信息，

所述修正單元從所述修正信息存儲單元獲取與部件的種類相應(yīng)的修正信息，并對所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)進行修正。

6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

該品質(zhì)管理裝置還具有輸出單元，該輸出單元輸出在所述修正單元修正所述設(shè)定參數(shù)的情況下的修正后的設(shè)定參數(shù)的值或設(shè)定參數(shù)的修正量。

7.如權(quán)利要求6所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

所述輸出單元還輸出當前時刻的表面安裝生產(chǎn)線的狀況。

8.如權(quán)利要求6或7所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

在所述輸出單元輸出后，所述修正單元在從用戶獲取修正的許可后實施所述設(shè)定參數(shù)的修正或者自動地實施所述設(shè)定參數(shù)的修正。

9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

所述修正單元通過變更所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的安裝程序來修正所述設(shè)定參數(shù)。

10.如權(quán)利要求1～9中任一項所述的品質(zhì)管理裝置，其特征在于，

該品質(zhì)管理裝置還具有通知單元，若在所述修正單元修正了所述設(shè)定參數(shù)的情況下的工件的檢查結(jié)果在正常值的范圍外，則該通知單元通知預(yù)測發(fā)生不合格。

11.一種品質(zhì)管理方法，用于管理表面安裝生產(chǎn)線，該表面安裝生產(chǎn)線進行利用焊錫印刷裝置向印刷基板印刷焊錫的焊錫印刷工序、利用貼裝機向印刷基板上配置電子部件的貼裝工序、利用回流焊爐焊接電子部件的回流焊工序，其特征在于，

計算機執(zhí)行學(xué)習(xí)工序、狀況獲取工序、修正工序，

在所述學(xué)習(xí)工序中，學(xué)習(xí)每個基于在停止安裝生產(chǎn)線并再運轉(zhuǎn)的情況下的停止原因定義的所述表面安裝生產(chǎn)線的狀況的、用于修正所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)的修正信息，并存儲于修正信息存儲單元，

在所述狀況獲取工序中，獲取表面安裝生產(chǎn)線的狀況，

在所述修正工序中，從所述修正信息存儲單元獲取與在所述狀況獲取工序中獲取的狀況相對應(yīng)的修正信息，并使用所獲取的修正信息對所述焊錫印刷裝置、所述貼裝機以及所述回流焊爐中至少任一個的設(shè)定參數(shù)進行修正。

12.如權(quán)利要求11所述的品質(zhì)管理方法，其特征在于，

在所述學(xué)習(xí)工序中，

在某個狀況下使所述設(shè)定參數(shù)變化來使所述表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，

在使所述設(shè)定參數(shù)變化來使所述表面安裝生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的情況下，獲取從焊錫印刷工序、貼裝工序、以及回流工序中至少任一工序的檢查裝置得到的檢查結(jié)果，

基于所述檢查結(jié)果來決定所述狀況中的修正信息并將該修正信息存儲于所述修正信息存儲單元。

13.如權(quán)利要求11或12所述的品質(zhì)管理方法，其特征在于，

不實施所述修正工序而實施所述學(xué)習(xí)工序，在學(xué)習(xí)終止后，不實施所述學(xué)習(xí)工序而實施所述修正工序。

14.一種程序，用于使計算機執(zhí)行權(quán)利要求11～13中任一項所述的品質(zhì)管理方法。