本發(fā)明涉及到水冷散熱組件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種水冷散熱組件支架、水冷散熱組件及通信設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水冷散熱組件的三個(gè)核心部分熱交換器、水泵和水箱之間通過(guò)軟管連接，三者的相對(duì)位置不固定，管道位置凌亂，也沒(méi)可以固定在需要散熱的設(shè)備附近的結(jié)構(gòu)，整套組件的安裝、移動(dòng)和使用都十分不便。

現(xiàn)有技術(shù)方案主要有以下缺點(diǎn)：

熱交換器、水泵和水箱之間位置不固定，管道凌亂，不方便固定和移動(dòng)。

沒(méi)有固定在需要散熱的設(shè)備附近的結(jié)構(gòu)，安裝使用不便。

使用時(shí)的放置位置隨意，如果水箱漏水，可能損害需要散熱的設(shè)備和器件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種水冷散熱組件支架、水冷散熱組件及通信設(shè)備，用以提高水冷散熱組件的一體化結(jié)構(gòu)，方便水冷散熱組件的安裝及移動(dòng)。

本發(fā)明提供了一種水冷散熱組件支架，該支架包括：

u型的主體框架，所述主體框架內(nèi)具有容納熱交換器的空間；

水箱固定架，設(shè)置在所述主體框架的一側(cè)，且所述水箱固定架的頂部設(shè)置有用于支撐水泵的折彎板；

水箱固定片，與所述水箱固定架可拆卸的固定連接，并將水箱固定在所述水箱固定架上；

水泵固定片，與所述折彎板可拆卸的固定連接，且用于將所述水泵固定在所述折彎板上。

在上述技術(shù)方案中中，通過(guò)采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過(guò)水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過(guò)水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實(shí)現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對(duì)位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時(shí)出現(xiàn)管道纏在一起，以及過(guò)長(zhǎng)的管道影響造成對(duì)其他設(shè)備的影響。并且通過(guò)形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。

優(yōu)選的，所述水泵固定片為倒置的u形折彎板，且所述u形折彎板的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，所述折彎結(jié)構(gòu)通過(guò)連接件與所述折彎板固定連接。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述水箱固定架另一側(cè)的加固支架，所述加固支架為l形結(jié)構(gòu)，且所述l形結(jié)構(gòu)的豎直部分的兩端具有折彎結(jié)構(gòu)，所述豎直部分的兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)分別與所述主體框架的兩個(gè)側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)連接，所述l形結(jié)構(gòu)的水平部分與所述主體框架的底板固定連接。提高了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述加固支架與所述主體框架的底板為一體結(jié)構(gòu)，且所述加固支架分別通過(guò)連接件與所述主體框架的兩個(gè)側(cè)壁固定連接。方便加工，提高了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述主體框架的側(cè)壁及底板分別設(shè)置有多個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)。提高了散熱的效果。

優(yōu)選的，所述主體框架的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有通孔，在所述熱交換器設(shè)置在所述主體框架內(nèi)時(shí)，所述熱交換器通過(guò)穿過(guò)所述通孔的連接件與所述主體框架固定連接。方便熱交換器的固定連接。

優(yōu)選的，所述水箱固定架為u形的結(jié)構(gòu)，且所述主體框架的底板延伸到所述主體框架的側(cè)壁的外部并折彎形成所述水箱固定架的底板，且所述水箱固定架的兩個(gè)側(cè)壁與所述主體框架的兩個(gè)側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)固定連接，所述支撐水泵的折彎板為所述水箱固定架的底板遠(yuǎn)離所述主體框架的底板的一端折彎形成的折彎板。方便加工，提高了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述水箱固定片為倒置的l形折彎板，且所述l形折彎板的水平部與豎直部分別設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，且所述水平部的折彎結(jié)構(gòu)與所述水箱固定架的底板可拆卸的連接，所述豎直部的折彎結(jié)構(gòu)與所述主體框架的底板可拆卸的固定連接。

優(yōu)選的，所述主體框架的側(cè)壁的頂部設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，所述主體框架側(cè)壁的折彎結(jié)構(gòu)上設(shè)置有通孔或腰型孔。

優(yōu)選的，所述主體框架的側(cè)壁為階梯狀結(jié)構(gòu)，且所述主體框架的兩個(gè)側(cè)壁遠(yuǎn)離所述主體框架的底板的一端的距離，大于所述主體框架的兩個(gè)側(cè)壁靠近所述主體框架的底板的一端的距離。方便熱交換器放入。

本發(fā)明還提供了一種水冷散熱組件，該組件包括上述任一項(xiàng)所述的水冷散熱組件支架、熱交換器、水箱及水泵；其中，

所述熱交換器放置在所述主體框架內(nèi)并通過(guò)連接件與所述主體框架固定連接；

所述水箱位于所述熱交換器的一側(cè)，且通過(guò)水箱固定片固定在所述主體框架的底板、水箱固定架及水箱固定片圍成的空間內(nèi)；

所述水泵通過(guò)所述水泵固定片固定在所述水箱固定架頂部的折彎板上。

在上述技術(shù)方案中中，通過(guò)采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過(guò)水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過(guò)水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實(shí)現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對(duì)位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時(shí)出現(xiàn)管道纏在一起，以及過(guò)長(zhǎng)的管道影響造成對(duì)其他設(shè)備的影響。并且通過(guò)形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。

本發(fā)明還提供了一種通信設(shè)備，該通信設(shè)備包括設(shè)置在安裝基板頂面的通信設(shè)備本體，以及設(shè)置在所述安裝面底面的水冷散熱組件，且所述水冷散熱組件與所述通信設(shè)備本體的散熱管道連接。

在上述技術(shù)方案中中，通過(guò)采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過(guò)水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過(guò)水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實(shí)現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對(duì)位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時(shí)出現(xiàn)管道纏在一起，以及過(guò)長(zhǎng)的管道影響造成對(duì)其他設(shè)備的影響。并且通過(guò)形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的水冷散熱組件的立體圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的水冷散熱組件支架的分解示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-主體框架11-側(cè)壁12-折彎結(jié)構(gòu)

13-腰型孔14-鏤空結(jié)構(gòu)20-加固支架

30-水箱固定架31-側(cè)壁32-折彎板

40-水箱固定片50-水泵固定片60-水泵

61-管道62-管道70-水箱80-熱交換器

81-管道

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一并參考圖1和圖2，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的使用狀態(tài)參考圖，圖2示出了支架的分解示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水冷散熱組件支架，該支架包括：

u型的主體框架10，主體框架10內(nèi)具有容納熱交換器80的空間；

水箱固定架30，設(shè)置在主體框架10的一側(cè)，且水箱固定架30的頂部設(shè)置有用于支撐水泵60的折彎板32；

水箱固定片40，與水箱固定架30可拆卸的固定連接，并將水箱70固定在水箱固定架30上；

水泵固定片50，與折彎板32可拆卸的固定連接，且用于將水泵60固定在折彎板32上。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)采用u型的主體框架10支撐熱交換器80，通過(guò)水箱固定架30和水箱固定片40固定水箱70，通過(guò)水箱固定架30的折彎板32和水泵固定片50固定水泵60，從而實(shí)現(xiàn)將熱交換器80、水箱70及水泵60相對(duì)位置的固定，方便了熱交換器80、水箱70及水泵60之間管道的連接，避免了在安裝時(shí)出現(xiàn)管道纏在一起，以及過(guò)長(zhǎng)的管道影響造成對(duì)其他設(shè)備的影響。并且通過(guò)形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。

為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的水冷散熱組件支架的結(jié)構(gòu)及工作原理，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖2，圖2為本實(shí)施例提供的支架的分解示意圖。由圖2可以看出，本實(shí)施例提供的支架主要由主體框架10、水箱固定架30、加固支架20、水箱固定片40、水泵固定片50組成。

具體的，主體框架10采用u型的結(jié)構(gòu)，形成容納熱交換器80的空間，并且主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11上分別設(shè)置有通孔，在熱交換器80設(shè)置在主體框架10內(nèi)時(shí)，熱交換器80通過(guò)穿過(guò)通孔的連接件與主體框架10固定連接。在具體設(shè)置時(shí)，該通孔位于主體框架10的側(cè)壁11的底板位置，從而使得熱交換器80能夠通過(guò)主體框架10的底板對(duì)熱交換器80進(jìn)行支撐。且在具體設(shè)置時(shí)，主體框架10的側(cè)壁11采用折彎結(jié)構(gòu)，具體的，主體框架10的側(cè)壁11為階梯狀結(jié)構(gòu)，且主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11遠(yuǎn)離主體框架10的底板的一端的距離，大于主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11靠近主體框架10的底板的一端的距離。形成一個(gè)頂端開(kāi)口大，底部開(kāi)口小的空間，在設(shè)置時(shí)，頂部的開(kāi)口大于熱交換器80的寬度，底部的開(kāi)口的寬度為熱交換器80的寬度與安裝間隙的和。從而方便熱交換器80從頂部放置入主體框架10內(nèi)。此外，在采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖1所示，在水箱70的寬度大于熱交換器80的寬度時(shí)，頂部較大的寬度也方便水箱70放入到水箱固定架30內(nèi)。

此外，為了方便熱交換器80的散熱，本實(shí)施例提供的主體框架10的側(cè)壁11上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)14，該鏤空結(jié)構(gòu)14增大了熱交換器80與支架外空間的熱交換，便于散發(fā)的熱空氣揮發(fā)，提高了熱交換器80的換熱效率。并且設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)14可以作為提手使用，方便操作者移動(dòng)水冷散熱組件。作為一種更佳的實(shí)施例，在本實(shí)施例中，主體框架10的底板也設(shè)置了鏤空結(jié)構(gòu)14。進(jìn)一步的增大的熱空氣的散發(fā)效果。

繼續(xù)參考圖2，由圖2可以看出，主體框架10的側(cè)壁11的頂部設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)12，主體框架10的側(cè)壁11的折彎結(jié)構(gòu)12上設(shè)置有通孔或腰型孔13。該折彎結(jié)構(gòu)12作為支架與外部設(shè)備連接的結(jié)構(gòu)，在水冷組件安裝到設(shè)備內(nèi)進(jìn)行固定時(shí)，通過(guò)設(shè)置在主體框架10項(xiàng)部的折彎結(jié)構(gòu)12將水冷組件固定在安裝平面的底板。從而避免水冷散熱組件中的水箱70或者連接的管道出現(xiàn)漏水時(shí)對(duì)設(shè)備造成影響。

在本實(shí)施例中，水箱固定架30為u形的結(jié)構(gòu)，且主體框架10的底板延伸到主體框架10的側(cè)壁11的外部并折彎形成水箱固定架30的底板，且水箱固定架30的兩個(gè)側(cè)壁與主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11一一對(duì)應(yīng)固定連接，支撐水泵60的折彎板32為水箱固定架30的底板遠(yuǎn)離主體框架10的底板的一端折彎形成的折彎板32。如圖2所示，在具體設(shè)置時(shí)，水箱固定架30為主體框架10的底板延伸出的結(jié)構(gòu)折彎形成。即主體框架10的底板延伸到其側(cè)壁11外的部分為十字形形狀，將該十字形形狀的豎直部分向上折彎(折彎方向與主體框架10的側(cè)壁11的方向相同)，且折彎的位置距離最近的主體框架10的側(cè)壁11間距一定距離，該距離不小于水箱70的寬度。在向上折彎后，十字形形狀的水平部分朝向主體框架10的側(cè)壁11折彎，并通過(guò)連接件(如螺栓、螺釘、鉚釘?shù)?或者焊接與主體框架10的側(cè)壁11進(jìn)行連接，該折彎部分為水箱固定架30的側(cè)壁31，從而形成容納水箱70的空間，具體的，該十字形狀結(jié)構(gòu)的水平部分與主體框架10側(cè)壁11的靠近頂部的位置連接。在將水箱70設(shè)置到水箱固定架30后，通過(guò)水箱固定片40將水箱70固定，如圖2所示，該水箱固定片40為倒置的l形折彎板，且l形折彎板的水平部與豎直部分別設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，且水平部的折彎結(jié)構(gòu)與水箱固定架30的底板可拆卸的連接，豎直部的折彎結(jié)構(gòu)與主體框架10的底板可拆卸的固定連接。在具體連接時(shí)，水箱固定片40一端與水箱固定架30連接，另一端與主體框架10連接，具體的，連接件穿過(guò)l形折彎板的豎直部的折彎結(jié)構(gòu)與主體框架10的底板連接，連接件穿過(guò)l形折彎板的水平部的折彎結(jié)構(gòu)與水箱70固定支架的側(cè)壁固定連接。由圖1可以看出，水箱固定架30與水箱固定片40形成長(zhǎng)方體形的空間，從而將水箱70限定在該空間內(nèi)。

繼續(xù)參考圖1，水泵60在固定時(shí)，設(shè)置在水箱固定架30的頂部，具體的，用于支撐水泵60的折彎板32為水箱固定架30的底板遠(yuǎn)離主體框架10的底板的一端折彎形成的折彎板32。該折彎板32為主體框架10底板外延到側(cè)壁11外的十字形狀結(jié)構(gòu)的頂部豎直部分折彎形成，且在折彎后，折彎板32與十字形狀結(jié)構(gòu)折彎后的水平部分通過(guò)連接件或者焊接的方式固定連接，從而保證折彎板32的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在將水泵60進(jìn)行固定時(shí)，將水泵60放置在折彎板32后，通過(guò)水泵固定片50進(jìn)行固定，該水泵固定片50倒扣在水泵60上并通過(guò)連接件與折彎板32固定連接，從而將水泵60固定。具體的，水泵固定片50為倒置的u形折彎板32，且u形折彎板32的兩個(gè)側(cè)壁11上設(shè)置有折彎結(jié)構(gòu)，折彎結(jié)構(gòu)通過(guò)連接件與折彎板32固定連接。通過(guò)折彎板32與u形的水泵固定片50形成長(zhǎng)方體狀的空間，從而將水泵60限定在該位置。

繼續(xù)參考圖1，在水泵60、水箱70以及熱交換器80連接時(shí)，熱交換器80的進(jìn)水口通過(guò)管道81與外部的被散熱設(shè)備的熱水出水口連接，出水口通過(guò)管道與水箱70連接，水箱70的出水口與水泵60的進(jìn)水口通過(guò)管道62連接，水泵60的出水口與被散熱設(shè)備的冷水進(jìn)水口通過(guò)管道61連接。由圖1可以看出，水箱70與熱交換器80并排排列，因此，水箱70與熱交換器80之間可以通過(guò)較短的管道連接，且水箱70與水泵60的位置比較靠近，因此，水箱70與水泵60連接的管道62也可以采用較短的管道即可實(shí)現(xiàn)兩者之間連接，且由于水箱70及熱交換器80位于支架內(nèi)部，水泵60位于支架的頂部，因此，連接水箱70與熱交換器80的管道、連接水箱70與水泵60之間的管道62可以位于支架內(nèi)，提高了管道的安全性。外露的管道中，僅有熱交換器80與被散熱設(shè)備的熱水出水口的管道81、水泵60與被散熱設(shè)備的冷水進(jìn)水口連接的管道61。且由于支架的與外部設(shè)備連接的位置位于支架的頂部(主體框架10上側(cè)壁11上的折彎結(jié)構(gòu))，因此，本實(shí)施例提供的水冷散熱組件在使用時(shí)，熱交換器80與被散熱設(shè)備的熱水出水口的管道81及水泵60與被散熱設(shè)備的冷水進(jìn)水口連接的管道61均可以采用較短的管道即可連接，降低了管道的長(zhǎng)度，提高了使用時(shí)的安全性。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，該支架還包括設(shè)置在水箱固定架30另一側(cè)的加固支架20，加固支架20為l形結(jié)構(gòu)，且l形結(jié)構(gòu)的豎直部分的兩端具有折彎結(jié)構(gòu)，豎直部分的兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)分別與主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11一一對(duì)應(yīng)連接，l形結(jié)構(gòu)的水平部分與主體框架10的底板固定連接。通過(guò)加固支架20將主體框架10相對(duì)與水箱固定架30的另一側(cè)的開(kāi)口封堵住，通過(guò)水箱固定架30及加固支架20將主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11連接起來(lái)，以增加支架之間的整體強(qiáng)度。在具體設(shè)置時(shí)，加固支架20與主體框架10的底板為一體結(jié)構(gòu)，且加固支架20分別通過(guò)連接件與主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11固定連接。即加固支架20為主體框架10的底板外延出的部分折彎形成。在制作時(shí)，主體框架10的底板具有外延(外延方向與形成的水箱固定架30的外延方向相反)到側(cè)壁11的t形狀結(jié)構(gòu)，將該t形狀結(jié)構(gòu)的豎直部分折彎，折彎方向與主體框架10的側(cè)壁11的方向相同，之后，將t性狀結(jié)構(gòu)的水平部分折彎，折彎后的結(jié)構(gòu)分別與主體框架10的兩個(gè)側(cè)壁11通過(guò)連接件固定連接，從而提高了支架的整體強(qiáng)度。

繼續(xù)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水冷散熱組件，該水冷散熱組件包括上述任一項(xiàng)的水冷散熱組件支架、熱交換器80、水箱70及水泵60；其中，

熱交換器80放置在主體框架10內(nèi)并通過(guò)連接件與主體框架10固定連接；

水箱70位于熱交換器80的一側(cè)，且通過(guò)水箱固定片40固定在主體框架10的底板、水箱固定架30及水箱固定片40圍成的空間內(nèi)；

水泵60通過(guò)水泵固定片50固定在水箱固定架30項(xiàng)部的折彎板32上。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)采用u型的主體框架10支撐熱交換器80，通過(guò)水箱固定架30和水箱固定片40固定水箱70，通過(guò)水箱固定架30的折彎板32和水泵固定片50固定水泵60，從而實(shí)現(xiàn)將熱交換器80、水箱70及水泵60相對(duì)位置的固定，方便了熱交換器80、水箱70及水泵60之間管道的連接，避免了在安裝時(shí)出現(xiàn)管道纏在一起，以及過(guò)長(zhǎng)的管道影響造成對(duì)其他設(shè)備的影響。并且通過(guò)形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。

繼續(xù)參考圖1，在水泵60、水箱70以及熱交換器80連接時(shí)，熱交換器80的進(jìn)水口與外部的被散熱設(shè)備的熱水出水口連接，出水口通過(guò)管道與水箱70連接，水箱70的出水口與水泵60的進(jìn)水口通過(guò)管道連接，水泵60的出水口與被散熱設(shè)備的冷水進(jìn)水口通過(guò)管道連接。由圖1可以看出，水箱70與熱交換器80并排排列，因此，水箱70與熱交換器80之間可以通過(guò)較短的管道連接，且水箱70與水泵60的位置比較靠近，因此，水箱70與水泵60連接的管道也可以采用較短的管道即可實(shí)現(xiàn)兩者之間連接，且由于水箱70及熱交換器80位于支架內(nèi)部，水泵60位于支架的頂部，因此，連接水箱70與熱交換器80的管道、連接水箱70與水泵60之間的管道可以位于支架內(nèi)，提高了管道的安全性。外露的管道中，僅有熱交換器80與被散熱設(shè)備的熱水出水口的管道、水泵60與被散熱設(shè)備的冷水進(jìn)水口連接的管道。且由于支架的與外部設(shè)備連接的位置位于支架的頂部(主體框架10上側(cè)壁11上的折彎結(jié)構(gòu))，因此，本實(shí)施例提供的水冷散熱組件在使用時(shí)，熱交換器80與被散熱設(shè)備的熱水出水口的管道及水泵60與被散熱設(shè)備的冷水進(jìn)水口連接的管道均可以采用較短的管道即可連接，降低了管道的長(zhǎng)度，提高了使用時(shí)的安全性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種通信設(shè)備，該通信設(shè)備包括設(shè)置在安裝基板頂面的通信設(shè)備本體，以及設(shè)置在所述安裝面底面的水冷散熱組件，且所述水冷散熱組件與所述通信設(shè)備本體的散熱管道連接。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過(guò)水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過(guò)水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實(shí)現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對(duì)位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時(shí)出現(xiàn)管道纏在一起，以及過(guò)長(zhǎng)的管道影響造成對(duì)其他設(shè)備的影響。并且通過(guò)形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。