本發(fā)明涉及線路板的制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種剛撓結(jié)合線路板的制作方法及剛撓結(jié)合線路板。

背景技術(shù)：

剛撓結(jié)合線路板由于兼?zhèn)鋭傂阅赴宓募庸ば院蛽闲阅赴宓男阅芴匦越陙戆l(fā)展迅速，隨著不斷增長的終端產(chǎn)品性能使用要求，剛撓結(jié)合線路板朝著線路精細(xì)化，密集化，高整合度的方向發(fā)展，高層(≥10層)剛撓結(jié)合板一直是業(yè)內(nèi)研究和工作的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。傳統(tǒng)的高層剛撓結(jié)合板加工方法一般有三類，加成法，減成法和分成法，所謂加成法是指從內(nèi)層柔性芯板開始逐層往外增加疊層壓合，最終成型；所謂減成法是指先將所有疊層壓合在一起，再通過外形，激光等機(jī)械方法除去不需要的部分最終成型；分成法是近年發(fā)展起來，其主要方法是分別制作剛性層和撓性層，最終再將兩者壓合成型。

傳統(tǒng)的剛撓結(jié)合板有別于剛性板的一個(gè)重要加工工序是層壓，由于其天然存在剛撓結(jié)合界面的梯度差以及溢膠控制，剛撓結(jié)合板的壓合均需要使用低流動(dòng)或者不流動(dòng)半固化片，并利用牛皮紙，壓合緩沖墊等一整套的覆形系統(tǒng)進(jìn)行壓合，其壓合后的板面不平整，且尺寸變化不好控制，同時(shí)線路干膜能力差，還需浪費(fèi)大量的覆形壓合材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種剛撓結(jié)合線路板的制作方法及剛撓結(jié)合線路板，使最終壓合后的線路板面更加平整，壓合后的尺寸變化更好控制，線路干膜能力更佳，還節(jié)約了大量壓合所用的覆形材料，提高高層板的生產(chǎn)效益。

其技術(shù)方案如下：

一種剛撓結(jié)合線路板的制作方法，包括如下步驟：

(1)撓性母板的制作：撓性芯板經(jīng)圖形轉(zhuǎn)移，測量撓性芯板的尺寸變化， 假接上覆蓋膜；

(2)剛性母板的制作：根據(jù)計(jì)算得到的撓性芯板的尺寸變化率γ，分別對剛性芯板進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移形成剛性子板，相鄰所述剛性子板之間利用流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接，所有所述剛性子板按照預(yù)設(shè)的剛性線路層疊好后進(jìn)行壓合；

(3)剛撓結(jié)合線路板的制作：制作好的撓性母板與制作好的剛性母板之間利用非流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接，將所有制作好的撓性母板與所有制作好的剛性母板按照預(yù)設(shè)的剛撓結(jié)合線路層疊好后進(jìn)行壓合；

其中，撓性芯板的尺寸變化率γ＝(撓性芯板的初始靶標(biāo)之間的距離l1-撓性母板的靶標(biāo)之間的距離l2)/撓性芯板的初始靶標(biāo)之間的距離l1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(1)中，在撓性芯板的撓性區(qū)域的開窗位置上，利用電熱件粘貼覆蓋膜，進(jìn)行壓合、烘烤固化形成假接覆蓋膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(2)中，根據(jù)計(jì)算得到的撓性芯板的尺寸變化率γ及剛性芯板的理論尺寸變化率δ對剛性母板的線路圖形進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償后，再用以制作剛性子板的內(nèi)層線路圖形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，利用夾邊菲林進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償，并利用夾邊菲林的方法將圖形轉(zhuǎn)移到剛性芯板上；或利用激光成像進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償，并利用激光成像的方法將圖形轉(zhuǎn)移到剛性芯板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(2)中，利用含膠量為40-80％的流動(dòng)型半固化進(jìn)行粘接，所有所述剛性子板按照預(yù)設(shè)的剛性線路層疊好，并在疊好后的剛性子板層的頂層增加一個(gè)半固化片及一個(gè)導(dǎo)電層進(jìn)行壓合，蝕刻掉所述導(dǎo)電層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(2)中，在完成蝕刻所述導(dǎo)電層后，還包括對剛性母板進(jìn)行開窗，所述開窗區(qū)域與撓性母板的撓性區(qū)域相對應(yīng)，且其面積與該撓性區(qū)域的面積相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(2)中，在進(jìn)行壓合時(shí)，還包括進(jìn)行加熱處理，流動(dòng)性半固化片的升溫速度為1-4℃/min。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(3)中，不流動(dòng)半固化片的流膠量為30-120mil，并利用壓合墊進(jìn)行壓合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟(3)中，所有制作好的撓性母板與所有制作 好的剛性母板按照預(yù)設(shè)的剛撓結(jié)合線路層疊好后進(jìn)行壓合時(shí)，還包括進(jìn)行加熱處理，非流動(dòng)性半固化片的升溫速度為2-8℃/min。

一種剛撓結(jié)合線路板，應(yīng)用上述的剛撓結(jié)合線路板的制作方法制作而成。

上述本發(fā)明的有益效果：

上述剛撓結(jié)合線路板的制作方法使用時(shí)，將需要制作的剛撓結(jié)合線路板預(yù)分為撓性母板及剛性母板，撓性芯板經(jīng)圖形轉(zhuǎn)移，假接上覆蓋膜后，制作出撓性母板；同時(shí)根據(jù)計(jì)算得到的撓性芯板的尺寸變化率，對剛性芯板進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移，并利用流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接壓合，制作出剛性母板；最后利用非流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接，將所有制作好的撓性母板與所有制作好的剛性母板進(jìn)行壓合，完成剛撓結(jié)合線路板的制作。本發(fā)明的剛撓結(jié)合線路板的制作方法使壓合后的剛撓結(jié)合線路板的板面更加平整，板面凹陷深度可由于之前的300-400um降低至100um以下，且由于剛性疊層粘結(jié)劑溢膠均勻，壓合后的尺寸變化更好控制，更有利于制作外層線路；同時(shí)節(jié)約了大量的覆形材料，降低了剛撓結(jié)合線路板的制造成本。

上述剛撓結(jié)合線路板具有板面平整，線路更加精確，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的剛撓結(jié)合線路板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明所述的撓性芯板層壓前處理的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的剛性母板的壓合制作示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的剛性母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的剛撓結(jié)合線路板的壓合制作示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、撓性母板，110、撓性芯板，120、覆蓋膜，130、撓性區(qū)域，200、剛性母板，210、剛性子板，220、流動(dòng)性半固化片，230、導(dǎo)電層，240、開窗區(qū)域，300、非流動(dòng)性半固化片，400壓合墊，500、鋼板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

從圖1所示，本發(fā)明所述的一種剛撓結(jié)合線路板的制作方法，包括如下步驟：

s100撓性母板的制作：撓性芯板經(jīng)圖形轉(zhuǎn)移，測量撓性芯板的尺寸變化，假接上覆蓋膜；

s200剛性母板的制作：根據(jù)計(jì)算得到的撓性芯板的尺寸變化率γ，分別對剛性芯板進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移形成剛性子板，相鄰所述剛性子板之間利用流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接，所有所述剛性子板按照預(yù)設(shè)的剛性線路層疊好后進(jìn)行壓合；

s300剛撓結(jié)合線路板的制作：制作好的撓性母板與制作好的剛性母板之間利用非流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接，將所有制作好的撓性母板與所有制作好的剛性母板按照預(yù)設(shè)的剛撓結(jié)合線路層疊好后進(jìn)行壓合；

其中，撓性芯板的尺寸變化率γ＝(撓性芯板的初始靶標(biāo)之間的距離l1-撓性母板的靶標(biāo)之間的距離l2)/撓性芯板的初始靶標(biāo)之間的距離l1。

剛撓結(jié)合線路板的制作方法使用時(shí)，將需要制作的剛撓結(jié)合線路板預(yù)分為撓性母板及剛性母板，撓性芯板經(jīng)圖形轉(zhuǎn)移，假接上覆蓋膜后，制作出撓性母板；同時(shí)根據(jù)計(jì)算得到的撓性芯板的尺寸變化率，對剛性芯板進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移，并利用流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接壓合，制作出剛性母板；最后利用非流動(dòng)性半固化片進(jìn)行粘接，將所有制作好的撓性母板與所有制作好的剛性母板進(jìn)行壓合，完成剛撓結(jié)合線路板的制作。本發(fā)明的剛撓結(jié)合線路板的制作方法使壓合后的剛撓結(jié)合線路板的板面更加平整，板面凹陷深度可由于之前的300-400um降低至100um以下，且由于剛性疊層粘結(jié)劑溢膠均勻，壓合后的尺寸變化更好控制，更有利于制作外層線路；同時(shí)節(jié)約了大量的覆形材料，降低了剛撓結(jié)合線路板的制造成本。

可利用二次元測量儀分別測量撓性芯板的初始的兩靶標(biāo)之間距離，再測量撓性母板的兩靶標(biāo)之間距離，再通過公式計(jì)算得到撓性芯板的尺寸變化率。當(dāng)撓性母板有多層撓性芯板時(shí)，撓性芯板壓合在一起后，再測量其撓性母板上的 尺寸變化。

在步驟s100中，在撓性芯板的撓性區(qū)域的開窗位置上，利用電熱件粘貼覆蓋膜，進(jìn)行壓合、烘烤固化形成假接覆蓋膜。通過假接覆蓋膜，保證撓性芯板撓性區(qū)域的可靠性，同時(shí)防止撓性線路損壞。該覆蓋膜可為聚酰亞胺覆蓋膜，同時(shí)覆蓋膜的邊長的尺寸比撓性區(qū)域開窗尺寸的對應(yīng)邊長大0.2-1.0mm；該電熱件可采用電熨斗或其他類似電熱按壓設(shè)備。

在步驟s200中，根據(jù)計(jì)算得到的撓性芯板的尺寸變化率γ及剛性芯板的理論尺寸變化率δ對剛性母板的線路圖形進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償后，再用以制作剛性子板的內(nèi)層線路圖形；通過預(yù)拉伸補(bǔ)償調(diào)節(jié)剛性母板的初始設(shè)計(jì)靶標(biāo)尺寸位置或初始設(shè)計(jì)的線路位置，保證剛性母板與撓性母板的壓合精度，提高剛撓結(jié)合線路板的線路精度，保證內(nèi)外層線路之間的可靠性，避免短路的發(fā)生；所述預(yù)拉伸補(bǔ)償值的范圍優(yōu)選為0.02％-0.2％。需要說明的是，剛性芯板的理論尺寸變化率可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行選擇，優(yōu)選為0.01％-1％，如0.02％、0.03％、0.04％等。

利用夾邊菲林進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償，并利用夾邊菲林的方法將圖形轉(zhuǎn)移到剛性芯板上；或利用激光成像進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償，并利用激光成像的方法將圖形轉(zhuǎn)移到剛性芯板上。需要說明的是，撓性芯板的圖形轉(zhuǎn)移亦可利用上述的方法進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移。

在步驟s200中，利用含膠量為40-80％的流動(dòng)型半固化進(jìn)行粘接，所有所述剛性子板按照預(yù)設(shè)的剛性線路層疊好，并在疊好后的剛性子板層的頂層增加一個(gè)半固化片及一個(gè)導(dǎo)電層進(jìn)行壓合，并蝕刻掉所述導(dǎo)電層，形成剛性母板的外層線路，可節(jié)約了大量的覆形材料(包括pe膜，pet離型膜，壓合緩沖墊等)，降低了剛撓結(jié)合線路板的制造成本。選用含膠量為40-80％的流動(dòng)型半固化進(jìn)行粘接，保證溢膠均勻，更好的控制壓合后的尺寸變化。

在步驟s200中，在完成蝕刻所述導(dǎo)電層后，還包括對剛性母板進(jìn)行開窗，所述開窗區(qū)域與撓性母板的撓性區(qū)域相對應(yīng)，且其面積與該撓性區(qū)域的面積等大，保證撓性區(qū)域能夠折彎，從而使剛繞結(jié)合板能夠彎折。

在步驟s200中，在進(jìn)行壓合時(shí)，還包括進(jìn)行加熱處理，流動(dòng)性半固化片的升溫速度為1-4℃/min。進(jìn)一步保證控制壓合后的尺寸變化，使板面凹陷深度可 由于之前的300-400um降低至100um以下。

在步驟s300中，不流動(dòng)半固化片的流膠量為30-120mil，并利用壓合墊進(jìn)行壓合；保證壓合精度，同時(shí)滿足撓性母板與剛性母板的粘接強(qiáng)度，同時(shí)防止線路損壞后偏移。該壓合墊可通過覆形材料(包括pe膜，pet離型膜，壓合緩沖墊等)制造而成。

在步驟s300中，所有制作好的撓性母板與所有制作好的剛性母板按照預(yù)設(shè)的剛撓結(jié)合線路層疊好后進(jìn)行壓合時(shí)，還包括進(jìn)行加熱處理，非流動(dòng)性半固化片的升溫速度為2-8℃/min。進(jìn)一步控制撓性母板與剛性母板的粘接壓合，保證溢膠均勻，提高線路精度。

一種剛撓結(jié)合線路板，應(yīng)用上述的剛撓結(jié)合線路板的制作方法制作而成。該剛撓結(jié)合線路板具有板面平整，線路更加精確，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。