本發(fā)明涉及鋁合金技術領域，特別是涉及一種用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

背景技術：

目前，一些電子產(chǎn)品，例如，充電寶和燈具等，通常采用一體化結構的擠出鋁合金成品作為外殼，以提高外觀設計品質(zhì)以及機械強度。當采用一體化結構的鋁合金成品作為外殼時，需要將其他的零部件安裝至外殼內(nèi)，如，采用外殼內(nèi)部的鏤空結構形成容置空間進行布線和電子零部件的安裝。

進一步，由于擠出鋁合金成品的結構特點，需要在擠出鋁合金成品的兩端安裝蓋板，用于實現(xiàn)封裝效果。通常的，一般需要在鋁合金成品的內(nèi)部設置螺紋安裝位，然后再用螺紋緊固件穿過蓋板后，固定在螺紋安裝位上，而為了滿足產(chǎn)品的機械強度設計，通常需要同時設計多個螺紋安裝位，這樣，由于鋁合金成品自身的鏤空結構，這樣，容易導致鋁合金成品的機械強度降低，不利于受力后結構的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種機械強度較高的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

一種用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，包括：外圈，兩個卡鉤部，所述卡鉤部的兩端分別與所述外圈的相對的兩個內(nèi)側(cè)壁連接，兩個所述卡鉤部以所述外圈的中心軸線呈軸對稱分布，兩個所述卡鉤部與所述外圈的部分內(nèi)側(cè)壁圍成安裝腔體，所述卡鉤部上設置有卡鉤，所述卡鉤中空設置，其內(nèi)形成螺孔，其中一所述卡鉤部上的所述卡鉤朝向另一所述卡鉤部上的所述卡鉤設置，且所述卡鉤位于所述安裝腔體內(nèi)部；兩個分隔條，所述分隔條的兩端分別與所述外圈的相對的兩個內(nèi)側(cè)壁連接，兩個所述卡鉤部均位于兩個所述分隔條之間，所述分隔條、所述卡鉤部與所述外圈的部分圍成容置腔體；兩個加強筋，所述加強筋的第一端與所述卡鉤部連接，所述加強筋的第二端與所述外圈的內(nèi)側(cè)壁連接，所述加強筋的中部位置處與所述分隔條連接；多個定位凸起，多個所述定位凸起均設置于所述外圈的內(nèi)側(cè)壁上，多個所述定位凸起均朝向所述分隔條設置，且多個所述定位凸起依次間隔設置。

上述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品通過將卡鉤朝向安裝腔體的內(nèi)部設置，再結合容置于安裝腔體的電子零部件，能夠使得分布位于兩個卡鉤部上的卡鉤形成一體式的結構，當受到外力時，卡鉤朝向安裝腔體內(nèi)部設置的結構，能夠更好地抵抗外力沖擊，封裝后不易變形，機械強度更高，結構穩(wěn)定性更強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施方式的擠出方法的步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明一實施方式的擠出模具的結構示意圖；

圖4為圖3所示的擠出模具的分解的結構示意圖；

圖5為圖3所示的擠出模具的另一角度的分解的結構示意圖；

圖6為圖3所示的擠出模具的另一角度的分解的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明一實施方式的擠出模本體及下模板的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實施方式的擠出模具的結構示意圖；

圖9為圖3所示的擠出模具的另一視角的結構示意圖；

圖10為圖9沿A-A線的剖示圖；

圖11為圖9沿B-B線的剖示圖；

圖12為本發(fā)明另一實施方式的擠出模具的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，用于起到散熱器作用；又如，所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品用于電子產(chǎn)品或其他產(chǎn)品的外殼，其內(nèi)部中空設置，形成腔體，兩端采用封蓋進行封裝，起到保護作用；所述腔體用于布線和電子零部件的安裝。例如，請參閱圖1，用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品10包括：外圈100、兩個卡鉤部200、兩個分隔條300及兩個加強筋400，兩個卡鉤部200、兩個分隔條300及兩個加強筋400均設置于外圈100內(nèi)部。請參閱圖1，外圈100用于起到整體支撐和保護的作用，也就是說，外圈100作為整體的外輪廓，即電子產(chǎn)品或其他產(chǎn)品的外表面。例如，所述外圈具有多邊形結構；又如，所述外圈具有八邊形結構；又如，所述外圈的中部位置處的相對的兩個側(cè)邊大于端部的六個側(cè)邊，且每一端所述外圈均具有三個長度相同的側(cè)邊。請參閱圖1，卡鉤部200的兩端分別與外圈100的相對的兩個內(nèi)側(cè)壁連接，兩個卡鉤部200以外圈100的中心軸線呈軸對稱分布，兩個卡鉤部200與外圈200的部分內(nèi)側(cè)壁圍成安裝腔體210，安裝腔體210用于布線和/或容置電子零部件，這樣，通過兩個卡鉤部200相對設置形成的安裝腔體210，能夠更好地保護設置于安裝腔體210內(nèi)部的線路和/或電子零部件。

為了優(yōu)化安裝空間和增強結構強度，例如，所述卡鉤部具有彎曲和/或彎折結構，這樣，通過將所述卡鉤部具有彎曲和/或彎折結構，能夠使得所述安裝腔體的形狀或結構更加靈活，能夠根據(jù)實際情況，如零部件的結構或大小進行調(diào)整，如此，能夠優(yōu)化安裝空間和增強結構強度。

請參閱圖1，卡鉤部200上設置有卡鉤220，其中一卡鉤部200上的卡鉤220朝向另一卡鉤部200上的卡鉤220設置，且卡鉤220位于安裝腔體210內(nèi)部，卡鉤220中空設置，其內(nèi)形成螺孔221，螺孔221用于與穿過外殼的螺紋緊固件螺接，如，與穿過外殼的螺絲螺接，起到封裝的作用。例如，每一所述卡鉤一一對應與一所述螺紋緊固件螺接；又如，所述螺紋緊固件依次穿設所述蓋板及所述卡鉤；例如，所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品還包括蓋板和螺紋緊固件，所述蓋板罩設于所述外圈的兩個端部，所述螺紋緊固件穿設所述蓋板，并且所述螺紋緊固件與所述卡鉤的所述螺孔螺接，用于起到封裝的作用。

需要指出的是，當安裝腔體210內(nèi)容置有電子零部件時，電子零部件會與兩個卡鉤部200抵持，也就是說，電子零部件與兩個卡鉤部200形成一體的結構，通過將卡鉤220朝向安裝腔體210內(nèi)部設置，再結合容置于安裝腔體210的電子零部件，就能夠使得分布位于兩個卡鉤部200上的卡鉤220形成一體式的結構，當受到外力時，卡鉤220朝向安裝腔體210內(nèi)部設置的結構，能夠更好地抵抗外力沖擊，不易變形，機械強度更高，即受力后結構的穩(wěn)定性更強。相對于卡鉤220朝向安裝腔體210外部設置的結構，卡鉤220會分別受到來自不同電子零部件的外力沖擊，導致兩個卡鉤部200上卡鉤220承受大小不一的外力，易變形，機械強度較低。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度以及抗變形性能，例如，每一所述卡鉤部設置一對所述卡鉤，即每一所述卡鉤部設置兩個所述卡鉤；又如，兩對所述卡鉤以所述外圈的中心軸線呈中心軸對稱分布；又如，一所述卡鉤部上的一所述卡鉤朝向另一所述卡鉤部上的所述卡鉤設置；又如，每一所述卡鉤部設置至少兩對所述卡鉤，這樣，能夠進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度以及抗變形性能。

請參閱圖1，分隔條300的兩端分別與外圈100的相對的兩個內(nèi)側(cè)壁連接，兩個卡鉤部200均位于兩個分隔條300之間，也就是說，其中一個所述分隔條、其中一個所述卡鉤部、另一個所述分隔條及另一個所述卡鉤部依次間隔設置，通過設置兩個分隔條300能夠起分割外圈100內(nèi)部空間的作用，形成更多的安裝空間，用于布線和/或安裝電子零部件的作用，此外，通過設置與外圈連接的分隔條還能夠結合卡鉤部200，用于進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度。請參閱圖1，分隔條300、卡鉤部200與外圈100的部分圍成容置腔體310，容置腔體310用于布線和/或容置電子零部件，例如，兩個所述分隔條分別用于形成兩個所述容置腔體，所述安裝腔體位于兩個所述容置腔體之間，所述容置腔體用于分布容置相同或相異的電子零部件，這也就導致兩個所述容置腔體內(nèi)的電子零部件分別給于兩個所述卡鉤部的外力大小是相異的，而通過將所述卡鉤直接朝向所述安裝腔體內(nèi)部設置，就能夠通過將所述安裝腔體內(nèi)部的電子零部件與所述卡鉤形成一體式結構，機械強度更高，抗變形性能更強，結構穩(wěn)定性更高。

請參閱圖1，分隔條300與外圈100端部的內(nèi)側(cè)壁形成固定腔體320，也就是說，其中一個所述固定腔體、其中一個所述容置腔體、所述安裝腔體、另一個所述容置腔體及所述另一個所述固定腔體依次間隔設置。固定腔體320用于布線和/或容置電子零部件。為了優(yōu)化安裝空間和增強結構強度，例如，所述分隔條具有彎曲和/或彎折結構，這樣，通過將所述分隔條具有彎曲和/或彎折結構，能夠使得所述容置腔體的形狀或結構更加靈活，能夠根據(jù)實際情況，如零部件的結構或大小進行調(diào)整，如此，能夠優(yōu)化安裝空間和增強結構強度。

請參閱圖1，加強筋400的第一端與卡鉤部200連接，加強筋400的第二端與外圈100的內(nèi)側(cè)壁連接，例如，加強筋400的第二端與外圈100的端部連接。加強筋400的中部位置處與分隔條300連接，例如，所述加強筋用于將所述固定腔體平均分割成兩個子固定腔體，兩個所述子固定腔體的面積相等，兩個所述子固定腔體均用于布線和/或容置電子零部件；又如，所述加強筋用于將所述容置腔體平均分割成兩個子容置腔體，兩個所述子容置腔體均用于布線和/或容置電子零部件。例如，兩個所述加強筋以所述外圈的中心軸線呈對稱分布。通過設置與外圈連接的加強筋400還能夠結合卡鉤部200及分隔條300，用于進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度，以及更好地對安裝在安裝腔體210內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，例如，請參閱圖1，用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品10還包括至少兩個卡置部500，至少兩個卡置部500均設置于100外圈的內(nèi)側(cè)壁上，且至少兩個卡置部500均位于安裝腔體210內(nèi)，其中一個卡置部500與其相鄰的一個卡置部500形成卡置槽510，利用卡置部500以及卡置槽510與安裝在安裝腔體210內(nèi)部的電子零部件抵持，也就是說，卡置部500以及卡置槽510結合卡鉤部220能夠更好地對安裝在安裝腔體210內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，用于進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度，以及更好地對安裝在所述安裝腔體內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，例如，所述至少兩個卡置部具體包括第一卡置部組件及第二卡置部組件，所述第一卡置部組件及所述第二卡置部組件均設置與所述外圈的內(nèi)側(cè)壁上，且所述第一卡置部組件朝向所述第二卡置部組件設置，所述第一卡置部組件包括至少兩個所述第一卡置部，所述第二卡置部組件包括至少兩個所述第二卡置部，通過所述第一卡置部組件及所述第二卡置部組件能夠更好地對安裝在所述安裝腔體內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用；又如，所述第一卡置部組件包括三個所述第一卡置部；又如，所述第二卡置部組件包括兩個所述第二卡置部；又如，所述第一卡置部的長度小于所述第二卡置部的長度；又如，兩個所述第二卡置部之間設置有抵持部；又如，兩個所述第二卡置部以所述外圈的中心軸線呈軸對稱分布，這樣，能夠進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度，以及更好地對安裝在所述安裝腔體內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度，以及更好地對安裝在固定腔體320內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，例如，請參閱圖1，用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品10還包括多個定位凸起600，多個定位凸起600均設置于外圈100的內(nèi)側(cè)壁上，多個定位凸起600均朝向分隔條300設置，且多個定位凸起600依次間隔設置，利用多個定位凸起600與安裝在固定腔體320內(nèi)部的電子零部件抵持，也就是說，多個定位凸起600結合分隔條300能夠更好地對安裝在固定腔體320內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，用于進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度，以及更好地對安裝在所述固定腔體內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，例如，所述多個定位凸起具體包括第一定位凸起組件及第二定位凸起組件，所述第一定位凸起組件包括多個第一定位凸起，所述第二定位凸起組件包括多個第二定位凸起；又如，所述第一定位凸起的長度小于所述第二定位凸起的長度；又如，所述第一定位凸起組件包括五個所述第一定位凸起；又如，所述第二定位凸起組件包括四個所述定位第二凸起，這樣，利用所述第一定位凸起組件及所述第二定位凸起組件能夠更好地對安裝在所述安裝腔體內(nèi)部的電子零部件起到固定作用和定位作用，更好地適配不同的電子零部件，用于進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的機械強度和整體結構強度。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的散熱性能，例如，所述卡鉤部設置有與所述分隔條連接的第一散熱枝，所述第一散熱枝還設置有第一螺旋散熱絲，所述第一螺旋散熱絲分別與所述卡鉤部及所述分隔條連接，所述分隔條設置有與所述加強筋連接的第二散熱枝，所述第二散熱枝還設置有第二螺旋散熱絲，所述第二螺旋散熱絲分別與所述分隔條及所述加強筋連接，如此，能夠進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的散熱性能。

上述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品10通過將卡鉤220朝向安裝腔體210的內(nèi)部設置，再結合容置于安裝腔體210的電子零部件，能夠使得分布位于兩個卡鉤部200上的卡鉤220形成一體式的結構，當受到外力時，卡鉤220朝向安裝腔體210內(nèi)部設置的結構，能夠更好地抵抗外力沖擊，封裝后不易變形，機械強度更高，結構穩(wěn)定性更強。

可以理解，由于上述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的結構較復雜，采用現(xiàn)有的擠出成型工藝，仍然存在擠出的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)較差的問題，如，存在產(chǎn)品內(nèi)部由空洞或間隙，以及表面粗糙等問題，為了能夠擠出品質(zhì)較好的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，例如，又一個例子是，一種用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品擠出方法或用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品成型方法，用于擠出得到品質(zhì)較較好的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，尤其能夠擠出具有多鏤空結構的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

例如，上述任一實施例所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品采用以下任一實施例所述方法制得。

請參閱圖2，一實施方式的擠出方法，包括如下步驟：

S110：提供鋁錠。

所述鋁錠能夠為擠出用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品或用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的成型提供原材料。

S120：對所述鋁錠進行熔融操作，并加入輔助金屬元素，得到熔融液。

通過對所述鋁錠進行熔融操作，并加入輔助金屬元素，能夠優(yōu)化元素配比，能夠更好地擠出得到品質(zhì)更好的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

S130：將所述熔融液進行定型冷卻操作，得到鋁柱。

通過對所述熔融液進行定型冷卻操作，能夠得到鋁柱，而所述鋁柱更適宜擠出式的成型加工工藝。

為了更好地減輕所述鋁柱的氧化問題，用于提高所述鋁柱的品質(zhì)，進而提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)，例如，對所述鋁柱進行密封儲存；又如，在惰性氣體的條件下，對所述鋁柱進行密封儲存，如此，能夠更好地減輕所述鋁柱的氧化問題，用于提高所述鋁柱的品質(zhì)，進而提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)。

例如，所述鋁柱為圓柱狀結構；又如，所述鋁柱的直徑為10cm～20cm。

S140：對所述鋁柱進行加熱加壓操作，得到鋁料。通過所述鋁柱進行加熱加壓操作，例如，采用擠出機對所述鋁柱進行加熱加壓操作，能夠得到軟化狀態(tài)下的鋁料，能夠提高所述鋁料的可塑性。S150：將所述鋁料通過擠出模具，得到擠出品?；趬毫?，能夠使所述鋁料通過擠出模具，當所述鋁料經(jīng)過所述擠出模具時，能夠得到擠出品。例如，所述擠出品具有較長的長度，需要對其進行后續(xù)處理，才能得到用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

例如，所述擠出模具安裝于擠出機出口位置處；又如，所述擠出模具安裝于擠出機的模頭位置處。

為了提高所述鋁料擠出時的可塑性，以及在擠出模具內(nèi)的流動性，更好地擠出具有多鏤空結構的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，例如，所述鋁料包括如下質(zhì)量份的各組分：鋁88份～93份、硅5.5份～10.5份、鎂0.3份～0.7份、銅0.05份～0.3份、鐵0.2份～0.8份、錳0.2份～0.5份、鈦0.05份～0.3份、鉻0.05份～0.1份、釩0.05份～0.3份和石墨烯5份～15份；又如，所述鋁料包括如下質(zhì)量份的各組分：鋁88份～93份、硅5.5份～10.5份、鎂0.3份～0.7份、銅0.05份～0.3份、鐵0.2份～0.8份、錳0.2份～0.5份、鈦0.05份～0.3份、鉻0.05份～0.1份、釩0.05份～0.3份、石墨烯5份～15份和稀土元素1.5份～2.5份，如此，能夠提高所述鋁料擠出時的可塑性，以及在擠出模具內(nèi)的流動性，更好地擠出具有多鏤空結構的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。例如，上述任一實施例所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品具有任一實施例所述鋁料的組分比例。

為了提高所述鋁料擠出時的可塑性，以及在擠出模具內(nèi)的流動性，更好地擠出具有多鏤空結構的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，例如，在400℃～450℃的條件下，對所述鋁柱進行加熱操作；又如，在9500pa～10000pa的壓強條件下，對所述鋁柱進行擠壓操作；又如，在9800pa的壓強條件下，對所述鋁柱進行擠壓操作，這樣，能夠提高所述鋁料擠出時的可塑性，以及在擠出模具內(nèi)的流動性，更好地擠出具有多鏤空結構的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

S160：對所述擠出品進行冷卻拉直操作?？梢岳斫猓瑒偙粩D出的所述擠出品，由于溫度較高，軟度較高，當其從擠出模具內(nèi)出來時，會發(fā)生變形，因此需要對所述擠出品進行冷卻拉直操作，用于確保后續(xù)得到所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)。為了確保后續(xù)得到的所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)，例如，在進行所述冷卻拉直操作中，向所述擠出品吹出冷風進行冷卻操作；又如，在進行所述冷卻拉直操作中，將所述擠出品浸入冷卻水進行冷卻操作；又如，在進行所述冷卻拉直操作中，采用拉直機對所述擠出品進行拉直操作，這樣，能夠確保后續(xù)得到的所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)。S170：對所述擠出品進行切割操作，得到所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。通過對所述擠出品進行切割操作，得到長度均一的所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，例如，所述擠出品具有較長的長度，需要對其等間距切割后，才能得到合格的所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。為了更好地在進行切割操作時，保護所述擠出品，用于提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)，例如，對所述擠出品進行切割操作時，向所述擠出品的切割位置處噴射保護液，這樣，通過所述保護液對切割位置處的保護，能夠提高切割位置處的平整度，進而能夠更好地在進行切割操作時，保護所述擠出品，用于提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)。

S180：對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品進行內(nèi)切割操作和打孔操作。

通過對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品進行內(nèi)切割操作和打孔操作，能夠在所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品內(nèi)形成用于布線和/或容置電子零部件的腔體，此外，還能夠形成與螺紋緊固件螺接的螺孔，能夠更加適配各種電子產(chǎn)品的需要。

為了更好地在進行切割操作或打孔操作時，保護所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，例如，對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品進行內(nèi)切割操作時，向所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的切割位置處噴射保護液；又如，對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品進行打孔操作時，向所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的打孔位置處噴射保護液，這樣，通過向切割位置處和/或打孔位置處噴射所述保護液，能夠更好地在進行切割操作或打孔操作時，保護所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

為了進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的平整度，用于提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)，例如，對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品進行內(nèi)切割操作和打孔操作之后，還對所述切割位置處和打孔位置處進行磨平處理，這樣，能夠進一步提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的平整度，用于提高所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的品質(zhì)。

上述擠出方法通過提供鋁錠；對所述鋁錠進行熔融操作，并加入輔助金屬元素，得到熔融液；將所述熔融液進行定型冷卻操作，得到鋁柱；對所述鋁柱進行加熱加壓操作，得到鋁料；將所述鋁料通過擠出模具，得到擠出品；對所述擠出品進行冷卻拉直操作；對所述擠出品進行切割操作，得到所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品；對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品進行內(nèi)切割操作和打孔操作，能夠擠出成型品質(zhì)較好的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

可以理解，由于上述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的結構較復雜，具有多鏤空結構，且各部件的尺寸、大小和長度等均有較大的差異，為了能夠更好地使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，需要在上述擠出方法的基礎上，再提供一種擠出模具，用于對應擠出上述具有多鏤空結構的用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品，用于能夠更好地使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，例如，又一個例子是，一種擠出模具，用于采用上述任一實施方式的所述擠出方法，對應擠出上述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

例如，請一并參閱圖3及圖4，擠出模具20包括上模板700、擠出模本體800及下模板900，擠出模本體800與上模板700相固定，擠出模本體800位于上模板700及下模板900之間。

請參閱圖5，上模板700開設有過料中孔710、兩對過料側(cè)孔720及兩個過料尾孔730，其中，兩對過料側(cè)孔720即為四個過料側(cè)孔720，一對過料側(cè)孔720即為兩個過料側(cè)孔720，例如，四個過料側(cè)孔720及兩個過料尾孔730位于過料中孔710分布。

請參閱圖5，過料中孔710具有條形結構，兩對過料側(cè)孔720分別位于過料中孔710的兩側(cè)，且過料側(cè)孔720與過料中孔710之間設置有間隔，過料尾孔730與過料中孔710設置之間有間隔，所述擠壓加熱后所述鋁料分別從過料中孔710、兩對過料側(cè)孔720及兩個過料尾孔730進入至上模板700內(nèi)，進而被擠入至擠出模本體800內(nèi)，可以理解，過料中孔710、兩對過料側(cè)孔720及兩個過料尾孔730用于對擠出模本體800內(nèi)的不同區(qū)域進行供料，即對所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的不同位置處進行供料，確保能夠更好地使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，用于得到所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

為了能夠更好地優(yōu)化所述過料中孔、所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔的位置關系，用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，例如，所述過料中孔具有腰圓孔的結構；又如，兩個所述過料尾孔分別位于所述過料中孔的兩端；又如，兩對所述過料側(cè)孔以所述過料中孔的中心軸線呈軸對稱分布；又如，所述過料中孔的中部位置處設置兩個相對的過料側(cè)孔壁，所述過料中孔的兩端位置處分別設置兩個弧形結構的過料端孔壁，所述過料側(cè)孔壁的兩端分別與兩個所述過料端孔壁連接，每一對所述過料側(cè)孔均鄰近一所述過料側(cè)孔壁設置，每一個所述過料尾孔均鄰近一所述過料端孔壁設置；又如，所述過料側(cè)孔壁的長度大于過料端孔壁的長度，這樣，能夠更好地優(yōu)化所述過料中孔、所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔的位置關系，用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出。

為了能夠更好地優(yōu)化所述過料中孔、所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔的位置關系，用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，例如，所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔的內(nèi)側(cè)壁均具有弧形曲面結構；又如，所述過料中部的內(nèi)側(cè)壁具有弧形曲面結構，這樣，能夠更好地優(yōu)化所述過料中孔、所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔的位置關系，用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出。

請一并參閱圖6及圖7，擠出模本體800包括擠出中部810、兩個擠出前部820及兩個擠出后部830，例如，所述擠出中部的實體結構對應所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的所述安裝腔體的空心結構，兩個所述擠出前部的實體結構對應所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的所述容置腔體的空心結構，兩個所述擠出后部的實體結構對應所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的所述固定腔體的空心結構，即加壓加熱后的所述鋁料從所述擠出模本體被擠出后，得到所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

請參閱圖7，擠出中部810、兩個擠出前部820及兩個擠出后部830均設置于上模板700上，擠出中部810位于兩個擠出前部820之間，擠出后部830位于擠出前部820遠離擠出中部830的一側(cè)，也就是說，其中一個擠出后部830、其中一個擠出前部820、擠出中部810、另一個擠出前部820及另一個擠出后部830依次間隔設置，五者之間的間隙結構，以及五者整體結構與所述下模板的間隙結構，用于擠出后形成所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的實體結構。

請參閱圖7，擠出中部810與擠出前部820之間設置有第一間隙811，加熱擠壓后的所述鋁料從第一間隙811中被擠出后，形成所述卡鉤部，例如，所述鋁料通過兩個所述第一間隙分別形成兩個所述卡夠部。擠出前部820與擠出后部830之間設置有第二間隙821，加熱擠壓后的所述鋁料從第二間隙821中被擠出后，形成所述分割條，例如，所述鋁料通過兩個所述第二間隙分別形成兩個所述分割條。

請一并參閱圖7及圖8，第一間隙811與第二間隙821的至少部分與過料中孔710連通，擠出后部820遠離擠出前部820的端部朝向過料尾孔730設置，擠出模本體800還開設有過料槽840，過料槽840分別與第一間隙811及第二間隙821連通，過料槽840的至少部分與過料中孔710連通，加熱擠壓后的所述鋁料從過料槽840中被擠出后，形成所述加強筋，例如，兩個所述過料槽以所述外圈的中心軸線呈軸對稱分布，例如，所述鋁料通過兩個所述過料槽分別形成兩個所述加強筋。

需要說明的是，從過料中孔710中被擠出的鋁料全部進入至部分的第一間隙811、進入至部分的第二間隙821內(nèi)以及進入至部分的過料槽840內(nèi)，也就是說，從過料中孔710中被擠出的鋁料用于分別形成所述卡鉤部、所述分隔條及所述加強筋。

為了更好地使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，例如，所述第一間隙具有彎折結構；又如，所述第一間隙還具有彎曲結構；又如，所述擠出中部具有“工”字形結構；又如，所述擠出模本體具有多邊形結構；又如，所述擠出模本體具有八邊形結構，這樣，能夠更好地使鋁料按照預設擠出路徑被擠出。

請一并參閱圖4及5，下模板900開設有容料槽910，容料槽910的底部開設有擠出孔911，上模板700罩設于容料槽910上，用于封閉容料槽910，并且，兩對過料側(cè)孔720及兩個過料尾孔730均與容料槽910連通，從過料側(cè)孔720及過料尾孔730中被擠入的所述鋁料，會進入至容料槽910內(nèi)。請一并參閱圖6，擠出模本體800穿設容料槽910，且擠出模本體800的至少部分容置于擠出孔911內(nèi)。

請一并參閱圖9至圖11，擠出模本體800與容料槽910的內(nèi)側(cè)壁之間設置有第三間隙912，從過料側(cè)孔720及過料尾孔730中被擠入的所述鋁料，會進入至第三間隙912內(nèi)，接著，所述鋁料從第三間隙912中進入至所述第一間隙、所述第二間隙及所述過料槽的邊緣部分內(nèi)，用于形成所述卡鉤部、所述分割條及所述加強筋的邊緣實體部分，再結合從所述過料中孔中進入的所述鋁料用于形成所述卡鉤部、所述分割條及所述加強筋的中部實體部分，用于形成完整的所述卡鉤部、所述分割條及所述加強筋，這樣，通過開設所述過料中孔、所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔對進入至所述擠出模本體的鋁料進行分流，能夠使得鋁料更好地進入至所述擠出模本體內(nèi)的虛體部分，即能夠使得鋁料更好地填滿所述擠出模本體內(nèi)的空腔部分，從而能夠用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，避免了所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的內(nèi)部或/和表面形成空洞或間隙的問題。

其次，通過開設所述過料中孔、所述過料側(cè)孔及所述過料尾孔對進入至所述擠出模本體的鋁料進行分流，能夠更好地根據(jù)所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的結構，優(yōu)化進入至所述擠出模本體內(nèi)的空腔的各部分的所述鋁料所受的擠壓力，從而能夠用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，得到表面更平整，以及內(nèi)部結構更密實，結構強度更高以及品質(zhì)更高的所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

請參閱圖11，擠出模本體800與擠出孔911的內(nèi)側(cè)壁之間設置有第四間隙913，第三間隙913與第四間隙912連通，這樣，所述鋁料會從第三間隙913進入至第四間隙912內(nèi)，當所述鋁料從第四間隙912中被擠出時，用于形成所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的所述外圈，此外，從第四間隙912內(nèi)進入至擠出模本體800的所述鋁料，還用于形成所述卡鉤部、所述分隔條及所述加強筋的邊緣部分。

需要說明的是，上述擠出模具20通過上述結構，能夠使得鋁料進入至擠出模本體800內(nèi)時，達到所述鋁料同時進入至所述第一間隙、所述第二間隙、所述過料槽及所述第四間隙的效果，用于使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，得到表面更平整，以及內(nèi)部結構更密實，結構強度更高以及品質(zhì)更高的所述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

例如，所述擠出孔具有多邊形結構；又如，所述擠出孔具有八邊形的結構；又如，所述擠出孔的形狀和結構與所述外圈的外邊緣，即所述外圈的外輪廓相同。

為了能夠使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，以及形成所述定位凸起，例如，請參閱圖7，擠出后部830的邊緣開設有多個齒狀槽831，齒狀槽831與所述過料尾孔連通，且若干齒狀槽831依次間隔設置，所述定位凸起由所述過料尾孔進入至所述第三間隙內(nèi)的所述鋁料，通過所述齒狀槽形成；又如，所述多個齒狀槽具體包括第一齒狀槽組件及第二齒狀槽組件，所述第一齒狀槽組件包括多個第一齒狀槽，所述第二齒狀槽組件包括多個第二齒狀槽；又如，所述第一齒狀槽組件設置于所述擠出后部的第一側(cè)邊，所述第二齒狀槽組件設置所述擠出后部的第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊與所述第二側(cè)邊相鄰設置；又如，所述第一齒狀槽的深度小于所述第二齒狀槽的深度；又如，所述第一齒狀槽組件包括五個所述第一齒狀槽；又如，所述第二齒狀槽組件包括四個所述第二齒狀槽；又如，兩對所述第二齒狀槽以所述過料槽的中心軸線呈軸對稱分布，如此，能夠使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，以及形成所述定位凸起。

為了能夠使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，以及形成所述卡鉤，例如，請參閱圖7，擠出中部810開設有兩個弧形槽812，兩個弧形槽812的第一端均與811第一間隙連通，兩個弧形槽812的第二端之間設置有間隔，所述卡鉤由所述過料側(cè)孔進入至所述第三間隙內(nèi)的所述鋁料，通過兩個弧形槽812形成；又如，所述卡鉤由所述第一間隙進入至所述弧形槽的所述鋁料形成，這樣，能夠使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，以及形成所述卡鉤部。

為了能夠使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，以及形成所述卡置部，例如，請參閱圖7，擠出中部810的邊緣開設有至少兩個豎向槽813，且至少兩個豎向槽813依次間隔設置，豎向槽813與所述第三間隙連通，所述卡置部由所述過料側(cè)孔進入至所述第三間隙內(nèi)的所述鋁料，通過至少兩個豎向槽813形成；又如，所述至少兩個豎向槽具體包括第一豎向槽組件及第二豎向槽組件，所述第一豎向槽組件及所述第二豎向槽組件均開設于所述擠出中部的邊緣，所述第一豎向槽組件包括至少兩個第一豎向槽，所述第二豎向槽組件包括至少兩個第二豎向槽；又如，所述第一豎向槽組件包括三個所述第一豎向槽；又如，所述第二豎向槽組件包括三個所述第二豎向槽；又如，所述第一豎向槽的深度小于所述第二豎向槽的深度；又如，所述擠出中部上位于兩個所述第二豎向槽之間開設有抵持槽；又如，兩個所述第二豎向槽以所述擠出中部的中心軸線呈對稱分布，這樣，能夠使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，以及形成所述卡置部

為了更好地所述擠出模具安裝在擠出機內(nèi)，例如，請參閱圖2，所述擠出模具還包括安裝凸臺750，安裝凸臺750具有環(huán)形結構，安裝凸臺750固定套置于上模板700的外邊緣，且安裝凸臺750與下模板900之間設置有環(huán)形安裝槽，這樣，通過所述安裝凸臺，能夠更好地所述擠出模具安裝在擠出機內(nèi)；又如，所述安裝凸臺與所述上模板具有一體成型結構；又如，所述安裝凸臺的遠離所述上模板的側(cè)面具有圓弧形的曲面結構。

為了更好地使所述鋁料按照預設擠出路徑被擠出，例如，請參閱圖12，所述上模版分別對應所述卡鉤部、所述分隔條及所述加強筋的部分位置處開設有導流槽900a，所述導流槽900a位于所述上模板及所述擠出模之間，用于更好地使所述鋁料按照預設擠出路徑被擠出；又如，所述上模板對應所述卡置部及所述定位凸起的位置處開設有輔助導流槽，所述輔助導流槽位于所述上模板及所述擠出模之間，用于更好地使所述鋁料按照預設擠出路徑被擠出。

上述擠出模具20通過設置上模板700、擠出模本體800及下模板900，并且上模板700和下模板900配合，用使鋁料進入至擠出模本體800，并按照預設擠出路徑被擠出，得到用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品。

可以理解，由于上述用于散熱器的鋁合金產(chǎn)品的結構較復雜，具有多鏤空結構，且各部件的尺寸、大小和長度等均有較大的差異，為了能夠更好地使鋁料按照預設擠出路徑被擠出，需要在上述擠出方法的基礎上，提供一種擠出模具，以及在上述擠出模具的基礎上，有必要提供一種壓鑄型合金材料，用于制造擠出模具，例如，一種壓鑄型合金材料，用于制造上述任一實施方式的擠出模具，并且上述壓鑄型合金材料的的機械強度滿足上述任一實施方式的擠出模具的制造要求。

例如，所述擠出模具的所述上模板、所述擠出模本體及所述下模板的材質(zhì)相同或相異設置；又如，所述上模板、所述擠出模本體及所述下模板的材質(zhì)相同設置；又如，所述上模板、所述擠出模本體及所述下模板采用壓鑄型合金材料制備得到。

例如，一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵65份～85份、鉻10份～15份、鎳1份～2份、錳0.5份～11份、鉬0.01份～0.07份、硅6份～10份、銅0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、鈦0.05份～0.15份、鋯0.5份～6.5份、鎂0.3份～1份和稀土元素1.5份～2.5份。

通過采用如上各組分的壓鑄型合金材料，用于制造所述上模板、所述擠出模本體和/或所述下模板，能夠提高所述上模板、所述擠出模本體和所述下模板在高溫工作溫度下的硬度等力學機械強度，此外，上述壓鑄型合金材料極其適合在高溫工作環(huán)境下使用，具有較高的機械強度。

例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵70份～85份、鉻10份～15份、鎳1.5份、錳6.5份、鉬0.05份、硅7.5份、銅0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、鈦0.05份～0.15份、鋯0.5份～6.5份、鎂0.3份～1份和稀土元素1.5份～2.5份。

例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵85份、鉻12份、鎳1.5份、錳6.5份、鉬0.05份、硅7.5份、銅0.5份～1.5份、碳0.002份、鈦0.07份、鋯2.5份、鎂0.7份和稀土元素1.7份。

例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，其中，所述稀土元素包括鈰和鑭中的至少一種；又如，所述稀土元素包括鈰和鑭；又如，鈰和鑭的質(zhì)量比為1：(1.5～2.3)；又如，鈰和鑭的質(zhì)量比為1：1.7，如此，能夠提高所述壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下機械強度。

為了進一步提高所述壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下的機械強度，例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵65份～85份、鉻10份～15份、鎳1份～2份、錳0.5份～11份、鉬0.01份～0.07份、硅6份～10份、銅0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、鈦0.05份～0.15份、鋯0.5份～6.5份、鎂0.3份～1份和過渡元素0.5份～1.5份。

通過采用如上各組分的壓鑄型合金材料，用于制造所述上模板、所述擠出模本體和/或所述下模板，能夠提高所述上模板、所述擠出模本體和所述下模板在高溫工作溫度下的硬度等力學機械強度，此外，上述壓鑄型合金材料極其適合在高溫工作環(huán)境下使用，具有較高的機械強度。

例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵75份～85份、鉻12份～15份、鎳1.5份、錳9份～11份、鉬0.01份～0.05份、硅8份～10份、銅0.5份～1.2份、碳0.001份～0.004份、鈦0.12份、鋯5.5份、鎂0.8份和過渡元素0.5份～1.5份。

例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵80份、鉻13份、鎳1.5份、錳10份、鉬0.04份、硅8份～10份、銅1份、碳0.003份、鈦0.11份、鋯5.5份、鎂0.8份和過渡元素1.2份。

例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，其中，所述過渡元素包括鈮、鈧和釔中的至少一種；又如，所述過渡元素包括鈮、鈧和釔；又如，鈮、鈧和釔的質(zhì)量比為1：(1.5～2.3)：(1.2～3.5)；又如，鈮、鈧和釔的質(zhì)量比為1：1.8：3.2，如此，能夠提高所述壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下機械強度。

為了進一步提高所述壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下的機械強度，例如，又一實施方式的壓鑄型合金材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：

鐵65份～85份、鉻10份～15份、鎳1份～2份、錳0.5份～11份、鉬0.01份～0.07份、硅6份～10份、銅0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、鈦0.05份～0.15份、鋯0.5份～6.5份、鎂0.3份～1份、稀土元素1.5份～2.5份和過渡元素1.2份。其中，所述過渡元素包括鈮、鈧和釔中的至少一種；又如，所述過渡元素包括鈮、鈧和釔；又如，鈮、鈧和釔的質(zhì)量比為1：(1.5～2.3)：(1.2～3.5)；又如，鈮、鈧和釔的質(zhì)量比為1：1.8：3.2，如此，能夠提高所述壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下機械強度；所述稀土元素包括鈰和鑭中的至少一種；又如，所述稀土元素包括鈰和鑭；又如，鈰和鑭的質(zhì)量比為1：(1.5～2.3)；又如，鈰和鑭的質(zhì)量比為1：1.7，如此，能夠提高所述壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下機械強度。

上述壓鑄型合金材料通過如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份～85份、鉻10份～15份、鎳1份～2份、錳0.5份～11份、鉬0.01份～0.07份、硅6份～10份、銅0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、鈦0.05份～0.15份、鋯0.5份～6.5份、鎂0.3份～1份和稀土元素1.5份～2.5份進行復配組合，能夠提高壓鑄型合金材料在高溫工作環(huán)境下機械強度；例如，還包括過渡元素1.2份。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。