本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱性雙面粘合石墨片，屬于雙面粘貼片
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代微電子技術(shù)高速發(fā)展，電子設(shè)備（如筆記本電腦、手機、平板電腦等）日益變得超薄、輕便，這種結(jié)構(gòu)使得電子設(shè)備內(nèi)部功率密度明顯提高，運行中所產(chǎn)生的熱量不易排出、易于迅速積累而形成高溫。另一方面，高溫會降低電子設(shè)備的性能、可靠性和使用壽命。因此，當(dāng)前電子行業(yè)對于作為熱控系統(tǒng)核心部件的散熱材料提出越來越高的要求，迫切需要一種高效導(dǎo)熱、輕便的材料迅速將熱量傳遞出去，保障電子設(shè)備正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)中聚酰亞胺薄膜大多用于柔性電路板，雖然有采用聚酰亞胺薄膜燒結(jié)獲得石墨散熱片，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莠不齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，存在以下技術(shù)問題：散熱不均勻，易出現(xiàn)膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，不利于產(chǎn)品質(zhì)量管控，影響產(chǎn)品的競爭力。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種用于雙面粘合石墨片的制造方法，該制造方法獲得的導(dǎo)熱性雙面粘合石墨片在垂直方向和水平方向均提高了導(dǎo)熱性能，避免膠帶局部過熱，實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性的同時，提高了產(chǎn)品的散熱性能穩(wěn)定性、可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于雙面粘合石墨片的制造方法，所述導(dǎo)熱性雙面粘合石墨片貼合于散熱件和發(fā)熱部件之間，所述導(dǎo)熱性雙面粘合石墨片包括輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜，此輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜之間依次設(shè)置有第一導(dǎo)熱膠粘層、石墨層和第二導(dǎo)熱膠粘層；所述石墨層通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟：步驟一、將聚酰亞胺薄膜以4~6度/min速度從室溫升至250℃，保持0.9~1.1小時，然后以2.5~3.5度/min，升至400℃，保持1小時后將至室溫；步驟二、在經(jīng)過步驟一的聚酰亞胺薄膜的上、下表面均涂覆一層石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，所述石墨改性劑的粘度為30000~48000CP；所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐22份、均苯四甲酸二酐15.6份、二氨基二苯甲烷26份、二甲基甲酰胺32份、乙二醇1.8份、聚二甲基硅氧烷2.2份；步驟三、再升至800℃，保溫后再升至1200℃，保存0.9~1.1小時后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；步驟四、采用壓延機壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；步驟五、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小時，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小時后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；步驟六、然后步驟三所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述石墨層。上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：1.上述方案中，將所述步驟四獲得石墨膜進行壓延處理。2.上述方案中，所述輕剝離型PET膜剝離力的克重為5~10g/m2。3.上述方案中，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。4.上述方案中，所述步驟三中以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小時；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小時后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜。上述方案中，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：本發(fā)明用于雙面粘合石墨片的制造方法，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免膠帶局部過熱，實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐、均苯四甲酸二酐、二氨基二苯甲烷、二甲基甲酰胺、乙二醇、聚二甲基硅氧烷組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時，也克服了熱收縮過大導(dǎo)致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導(dǎo)熱膠粘層導(dǎo)熱性能，且采用壓延機壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例：一種用于雙面粘合石墨片的制造方法，所述導(dǎo)熱性雙面粘合石墨片貼合于散熱件和發(fā)熱部件之間，所述導(dǎo)熱性雙面粘合石墨片包括輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜，此輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜之間依次設(shè)置有第一導(dǎo)熱膠粘層、石墨層和第二導(dǎo)熱膠粘層；所述石墨層通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟：步驟一、將聚酰亞胺薄膜以4~6度/min速度從室溫升至250℃，保持0.9~1.1小時，然后以2.5~3.5度/min，升至400℃，保持1小時后降至室溫；步驟二、在經(jīng)過步驟一的聚酰亞胺薄膜的上、下表面均涂覆一層石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成，如表1所示：表1實施例二苯甲酮四酸二酐22均苯四甲酸二酐15.6二氨基二苯甲烷26二甲基甲酰胺32乙二醇1.8聚二甲基硅氧烷2.2實施例的石墨改性劑的粘度為42000CP；步驟三、以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小時；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小時后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；步驟四、采用壓延機壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；步驟五、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小時，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小時后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；步驟六、然后步驟五所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述石墨層。將所述步驟六獲得石墨層進行壓延處理。上述輕剝離型PET膜剝離力的克重為5~10g/m2，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。采用上述用于雙面粘合石墨片的制造方法時，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免膠帶局部過熱，實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐、均苯四甲酸二酐、二氨基二苯甲烷、二甲基甲酰胺、乙二醇、聚二甲基硅氧烷組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時，也克服了熱收縮過大導(dǎo)致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導(dǎo)熱膠粘層導(dǎo)熱性能，且采用壓延機壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3